本實用新型涉及一種彈簧操作機構(gòu)，確切地說是一種真空斷路器用防跳躍彈簧操作機構(gòu)。

背景技術(shù)：

真空斷路器是當前最重要的電力輸變電及控制設(shè)備之一，使用量十分巨大，且真空斷路器的操控性能也直接影響了電力系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性。當前所使用的真空斷路器中，為了提高真空斷路器使用的安全性和可靠性，降低真空斷路器操作的勞動強度等要求，均在真空斷路器中設(shè)置了用于驅(qū)動分合閘操作的操作機構(gòu)，其中彈簧操作機構(gòu)是當前最常用的設(shè)備之一，但在實際操作中發(fā)現(xiàn)，當前使用的彈簧操作機構(gòu)雖然可以滿足實際使用的需要，但其在安裝定位時往往操作難度相對較大并易導(dǎo)致設(shè)備布線及零部件分布混亂。與此同時，當前的彈簧操作機構(gòu)在運行過程中，往往缺少必要的操控輔助能力和定位能力，從而在對彈簧操作機構(gòu)進行操控時，彈簧操作機構(gòu)的響應(yīng)速度相對較慢，反應(yīng)靈敏性不高導(dǎo)致彈簧操作機構(gòu)誤操作，從而造成真空斷路器運行故障。針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型的彈簧操作機構(gòu)，以滿足實際使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種真空斷路器用防跳躍彈簧操作機構(gòu)。該實用新型系統(tǒng)構(gòu)成簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的定位能力，可有效提高彈簧操作機構(gòu)的安裝定位靈活性和可靠性并提高安裝的規(guī)范性，另一方面可對彈簧操作機構(gòu)的運行動作起到良好的定位防護能力，從而有效的克服傳動彈簧操作機構(gòu)操控反應(yīng)靈敏性差，易發(fā)生誤操作等現(xiàn)象發(fā)生。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種真空斷路器用防跳躍彈簧操作機構(gòu)，包括彈簧操作機構(gòu)本體。彈簧操作機構(gòu)本體上另設(shè)輔助定位裝置和彈性緩沖裝置，其中輔助定位裝置包括承載座、布線槽、連接滑軌及定位槽。承載座為立方體框架結(jié)構(gòu)。布線槽至少一條并嵌于承載座內(nèi)。布線槽通過絕緣塊與承載座內(nèi)表面連接。定位槽至少一條，安裝在承載座的外表面上并與承載座外表面平行分布。連接滑軌至少一條，嵌于承載座上表面并與承載座上表面平行分布。連接滑軌內(nèi)設(shè)至少一個滑塊并通過滑塊與彈簧操作機構(gòu)本體下端面相互連接。彈簧操作機構(gòu)本體至少一個且其軸線與承載座上表面垂直分布。彈性緩沖裝置安裝在輔助定位裝置上表面并與彈簧操作機構(gòu)本體的傳動軸相互連接，且每個彈簧操作機構(gòu)本體均與一個彈性緩沖裝置相互連接。彈性緩沖裝置包括定位底板、定位套、推桿、擋塊、調(diào)節(jié)螺帽、承壓彈簧、觸頭及凸輪。其中定位底板安裝在輔助定位裝置的承載座上表面。定位套通過棘輪機構(gòu)安裝與定位底板相互鉸接并與承載座上表面呈0°-90°夾角。定位套為空心管狀結(jié)構(gòu)，定位套兩端均設(shè)擋塊。定位套包覆在推桿外部且推桿兩端均位于定位套外。推桿與定位套同軸分布并相互滑動連接。承壓彈簧嵌于定位套內(nèi)并包覆在推桿外。承壓彈簧兩端分別通過定位銷與推桿連接并與定位套兩端位置的擋塊相抵。推桿前端與觸頭連接，末端與調(diào)節(jié)螺帽相互連接。調(diào)節(jié)螺帽與定位套外表面相抵。凸輪與彈簧操作機構(gòu)本體的一條傳動軸連接且凸輪側(cè)表面與觸頭前端面相抵。

進一步的，承載座內(nèi)另設(shè)半導(dǎo)體制冷裝置和靜電除塵裝置，半導(dǎo)體制冷裝置和靜電除塵裝置均環(huán)繞承載座內(nèi)的布線槽分布。

進一步的，承載座外表面另設(shè)防護板并通過防護板構(gòu)成閉合腔體結(jié)構(gòu)。

進一步的，觸頭為“凵”字型機構(gòu)、“Y”字型結(jié)構(gòu)中的任意一種槽狀結(jié)構(gòu)且其槽底設(shè)彈性防磨墊。

本實用新型系統(tǒng)構(gòu)成簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的定位能力，可有效提高彈簧操作機構(gòu)的安裝定位靈活性和可靠性并提高安裝的規(guī)范性，另一方面可對彈簧操作機構(gòu)的運行動作起到良好的定位防護能力，從而有效的克服傳動彈簧操作機構(gòu)操控反應(yīng)靈敏性差，易發(fā)生誤操作等現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所述的一種真空斷路器用防跳躍彈簧操作機構(gòu)，包括彈簧操作機構(gòu)本體1。彈簧操作機構(gòu)本體1上另設(shè)輔助定位裝置2和彈性緩沖裝置3，其中輔助定位裝置2包括承載座21、布線槽22、連接滑軌23及定位槽24。承載座21為立方體框架結(jié)構(gòu)。布線槽22至少一條并嵌于承載座21內(nèi)。布線槽22通過絕緣塊與承載座21內(nèi)表面連接。定位槽24至少一條，安裝在承載座21的外表面上并與承載座21外表面平行分布。連接滑軌23至少一條，嵌于承載座21上表面并與承載座21上表面平行分布。連接滑軌23內(nèi)設(shè)至少一個滑塊25并通過滑塊25與彈簧操作機構(gòu)本體1下端面相互連接。彈簧操作機構(gòu)本體1至少一個且其軸線與承載座21上表面垂直分布。彈性緩沖裝置3安裝在輔助定位裝置2上表面并與彈簧操作機構(gòu)本體1的傳動軸相互連接，且每個彈簧操作機構(gòu)本體1均與一個彈性緩沖裝置3相互連接。彈性緩沖裝置3包括定位底板31、定位套32、推桿33、擋塊34、調(diào)節(jié)螺帽35、承壓彈簧36、觸頭37及凸輪38。其中定位底板31安裝在輔助定位裝置2的承載座21上表面。定位套32通過棘輪機構(gòu)安裝與定位底板31相互鉸接并與承載座21上表面呈0°-90°夾角。定位套32為空心管狀結(jié)構(gòu)，定位套32兩端均設(shè)擋塊34。定位套32包覆在推桿33外部且推桿33兩端均位于定位套32外。推桿33與定位套32同軸分布并相互滑動連接。承壓彈簧36嵌于定位套32內(nèi)并包覆在推桿33外。承壓彈簧36兩端分別通過定位銷4與推桿33連接并與定位套32兩端位置的擋塊34相抵。推桿33前端與觸頭37連接，末端與調(diào)節(jié)螺帽35相互連接。調(diào)節(jié)螺帽35與定位套32外表面相抵。凸輪38與彈簧操作機構(gòu)本體1的一條傳動軸連接且凸輪38側(cè)表面與觸頭37前端面相抵。

本實施例中，所述的承載座21內(nèi)另設(shè)半導(dǎo)體制冷裝置5和靜電除塵裝置6，所述的半導(dǎo)體制冷裝置5和靜電除塵裝置6均環(huán)繞承載座21內(nèi)的布線槽22分布。

本實施例中，所述的承載座21外表面另設(shè)防護板7并通過防護板7構(gòu)成閉合腔體結(jié)構(gòu)。

本實施例中，所述的觸頭37為“凵”字型機構(gòu)、“Y”字型結(jié)構(gòu)中的任意一種槽狀結(jié)構(gòu)且其槽底設(shè)彈性防磨墊8。

本實用新型在具體實施時，首先將彈簧操作機構(gòu)本體1通過輔助定位裝置2與真空斷路器設(shè)備連接，且電路部分通過輔助定位裝置2的布線槽22進行定位，然后將彈性緩沖裝置3與彈簧操作機構(gòu)本體1及輔助定位裝置2進行連接即可，當對彈簧操作機構(gòu)本體1進行分合閘操作時，彈性緩沖裝置3的推桿33在承壓彈簧36作用下為彈簧操作機構(gòu)本體1提供一個與彈簧操作機構(gòu)本體1分合閘操作驅(qū)動力方向相反的限制驅(qū)動力，通過限制驅(qū)動力，一方面限定彈簧操作機構(gòu)本體1分合閘操作驅(qū)動力的大小，避免因小作用力觸碰而造成彈簧操作機構(gòu)本體1發(fā)生誤操作，另一方面為彈簧操作機構(gòu)本體1分合閘操作驅(qū)動力提供一個輔助驅(qū)動力，提高彈簧操作機構(gòu)本體1分合閘操作時對操控力的響應(yīng)速度和靈敏性。

本實用新型系統(tǒng)構(gòu)成簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的定位能力，可有效提高彈簧操作機構(gòu)的安裝定位靈活性和可靠性并提高安裝的規(guī)范性，另一方面可對彈簧操作機構(gòu)的運行動作起到良好的定位防護能力，從而有效的克服傳動彈簧操作機構(gòu)操控反應(yīng)靈敏性差，易發(fā)生誤操作等現(xiàn)象發(fā)生。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制。上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進。這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。