本實(shí)用新型涉及直流接觸器制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于直流電磁接觸器的組裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

直流電磁接觸器在裝配時(shí)，需要將內(nèi)部抽成真空，然后再充入氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w進(jìn)行絕緣，由于動(dòng)靜觸頭工作于絕緣氣體環(huán)境中，不會(huì)氧化、腔內(nèi)氣體不會(huì)電離，可減少觸頭表面拉弧損壞情況的發(fā)生，有利于確保觸頭的有效工作壽命和提高接觸器本身的總體工作可靠性和延長(zhǎng)使用壽命，具有很強(qiáng)實(shí)用性。

現(xiàn)有的裝配過(guò)程，抽真空和充入絕緣氣體的過(guò)程全部是人工手動(dòng)完成，生產(chǎn)效率低下，且精度不易控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種用于直流電磁接觸器的組裝設(shè)備。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所要采用的技術(shù)方案是：一種用于直流電磁接觸器的組裝設(shè)備，包括工作臺(tái)、控制器、設(shè)置在工作臺(tái)的裝配組件、用于抽真空的抽真空組件以及用于充入混合氣體的充氣組件，所述裝配組件、抽真空組件和充氣組件均為多組，所述抽真空組件和充氣組件通過(guò)銅管與所述直流電磁接觸器的通氣口連接，且所述抽真空組件與通氣口之間的銅管上設(shè)有第一電磁閥，所述充氣組件與通氣口之間的銅管上設(shè)有第二電磁閥，所述第一電磁閥和第二電磁閥與控制器線路連接，所述裝配組件包括用于固定直流電磁接觸器的夾緊組件和用于銅管擠壓切斷的切斷組件，所述夾緊組件和切斷組件均與液壓驅(qū)動(dòng)組件連接。在同一工作臺(tái)上設(shè)置多組用于直流接觸器的自動(dòng)裝配機(jī)構(gòu)，將抽真空、充氣體和通氣口的封裝連續(xù)順序完成，提高了自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步，為了保證每一組的直流電磁接觸器的裝配不互相干擾，每組所述抽真空組件包括依次連接的一真空泵和一分子泵，所有分子泵均連接至真空集成罐。將每組的抽真空組件采用單獨(dú)的真空泵和分子泵進(jìn)行控制，并連接至一個(gè)總的真空集成罐上，既可以保證單個(gè)直流電磁接觸器的真空度，又能夠使各組之間的真空組件可以相互配合使用。

進(jìn)一步，為了便于抽真空和充氣體，所述直流電磁接觸器倒置固定在夾緊組件上。直流電磁接觸器朝下固定在夾緊組件上，使抽真空組件和充氣組件設(shè)置在工作臺(tái)下方，更容易操作，并且簡(jiǎn)化了連接用的管路。

具體的，所述切斷組件包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)刀片，一個(gè)所述刀片與所述工作臺(tái)固定，另一個(gè)所述刀片與所述液壓驅(qū)動(dòng)組件連接，且相對(duì)固定刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述通氣口位于固定的所述刀片一側(cè)，且與所述通氣口連接的銅管置于所述兩個(gè)刀片之間。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種用于直流電磁接觸器的組裝設(shè)備，將抽真空和充氣體的工序集成在一個(gè)工作臺(tái)上，采用自動(dòng)控制的方式實(shí)現(xiàn)抽真空和充氣體，提高了抽真空和充氣體的精度，保證了產(chǎn)品的一致性，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是銅管切斷狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、直流電磁接觸器，2、控制器，3、通氣口，4、第一電磁閥，5、第二電磁閥，6、銅管，7、夾緊組件，8、真空泵，9、分子泵，10、真空集成罐，11、刀片，12、液壓驅(qū)動(dòng)組件，13、充氣組件。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。此圖為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種用于直流電磁接觸器的組裝設(shè)備，包括工作臺(tái)、控制器2、設(shè)置在工作臺(tái)的裝配組件、用于抽真空的抽真空組件以及用于充入N2和H2的混合氣體的充氣組件13，控制器2是整個(gè)系統(tǒng)的大腦，用于控制各個(gè)組件執(zhí)行具體動(dòng)作，所述裝配組件、抽真空組件和充氣組件13均為多組，所述抽真空組件和充氣組件13通過(guò)銅管6與所述直流電磁接觸器1的通氣口3連接，且所述抽真空組件與通氣口3之間的銅管6上設(shè)有第一電磁閥4，所述充氣組件13與通氣口3之間的銅管6上設(shè)有第二電磁閥5，所述第一電磁閥4和第二電磁閥5與控制器2線路連接，所述裝配組件包括用于固定直流電磁接觸器1的夾緊組件7和用于銅管6擠壓切斷的切斷組件，所述夾緊組件7和切斷組件均與液壓驅(qū)動(dòng)組件12連接，液壓驅(qū)動(dòng)組件12采用液壓缸，液壓缸與液壓站連接，液壓站與控制器2連接，受控制器2的控制(圖中未示出液壓站及液壓站與控制器2的具體連接關(guān)系)。

由于整個(gè)系統(tǒng)為時(shí)序控制，不需要進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)運(yùn)算，因此，控制器2選用西門子公司的PLC控制器，型號(hào)為S7-400，具有體積小、速度快、標(biāo)準(zhǔn)化，具有網(wǎng)絡(luò)通信能力，功能更強(qiáng)，可靠性高的特點(diǎn)，且不需要大量的活動(dòng)元件和連線電子元件，編程簡(jiǎn)單，操作方便，維修容易。

每組所述抽真空組件包括依次連接的一真空泵8和一分子泵9，所有分子泵9均連接至真空集成罐10。

所述直流電磁接觸器1倒置固定在夾緊組件7上。

所述切斷組件包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)刀片11，一個(gè)所述刀片11與所述工作臺(tái)固定，另一個(gè)所述刀片11與所述液壓驅(qū)動(dòng)組件12連接，且相對(duì)固定刀片11往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述通氣口3位于固定的所述刀片11一側(cè)，且與所述通氣口3連接的銅管6置于所述兩個(gè)刀片11之間。

工作原理：

直流電磁接觸器1的裝配過(guò)程主要包括抽真空、充氣體和通氣口密封三個(gè)階段。首先，通過(guò)夾緊組件7將直流電磁接觸器1倒置固定在工作臺(tái)上，接著，控制器2控制第一電磁閥4打開(kāi)使真空泵8通過(guò)銅管6與通氣口3連通，依次通過(guò)真空泵8、分子泵9和真空集成罐10將直流電磁接觸器1的殼體內(nèi)部抽成真空，然后由控制器2控制第一電磁閥4關(guān)閉，同時(shí)，控制器2控制第二電磁閥5打開(kāi)，使充氣組件13通過(guò)銅管6與通氣口3連通，充氣組件13向直流電磁接觸器1內(nèi)部沖入N2和H2的混合氣體，動(dòng)靜觸頭工作于絕緣氣體環(huán)境中，充氣體完成后，控制器2控制液壓站使液壓缸開(kāi)始工作，液壓缸帶動(dòng)刀片11相向運(yùn)動(dòng)將銅管6通過(guò)擠壓切斷，完成一個(gè)直流電磁接觸器1的裝配。由于銅管6的形狀容易改變，因此，通過(guò)刀片11的擠壓變形使銅管6切斷邊緣緊密貼合在一起，實(shí)現(xiàn)密封，該密封方式密封效果好。

圖中箭頭表示銅管6切斷時(shí)刀片11的運(yùn)動(dòng)方向。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。