本實(shí)用新型涉及一種濾波器，特別是涉及一種混合模射頻濾波器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的濾波器的相鄰金屬諧振器與介質(zhì)諧振器之間通常使用“n”形耦合結(jié)構(gòu)、“?！毙务詈辖Y(jié)構(gòu)或增加飛桿耦合結(jié)構(gòu)進(jìn)行耦合量的調(diào)節(jié)，且上述耦合結(jié)構(gòu)主要是通過切割磁感線的方式來進(jìn)行耦合。然而，上述耦合結(jié)構(gòu)的耦合量的調(diào)節(jié)范圍均非常有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種混合模射頻濾波器，它能夠?qū)崿F(xiàn)增大耦合量調(diào)節(jié)范圍。

其技術(shù)方案如下：一種混合模射頻濾波器，包括：混合模諧振本體，所述混合模諧振本體并列設(shè)有同軸諧振腔與介質(zhì)諧振腔，所述混合模諧振本體還設(shè)有用于連通所述同軸諧振腔與所述介質(zhì)諧振腔的耦合窗口；金屬諧振器與介質(zhì)諧振器，所述金屬諧振器設(shè)置在所述同軸諧振腔中，所述介質(zhì)諧振器設(shè)置在所述介質(zhì)諧振腔中，所述耦合窗口底壁或側(cè)壁設(shè)有第一支撐柱，所述同軸諧振腔底壁或側(cè)壁設(shè)有第二支撐柱；第一金屬耦合件與第二金屬耦合件，所述第一金屬耦合件與所述第二金屬耦合件相連，所述第一金屬耦合件裝設(shè)于所述第一支撐柱上，所述第二金屬耦合件裝設(shè)于所述第二支撐柱上。

上述的混合模射頻濾波器，通過耦合窗口將同軸諧振腔與介質(zhì)諧振腔連通，并在耦合窗口底壁增設(shè)第一金屬耦合件，以及在同軸諧振腔底壁增設(shè)第二金屬耦合件，可以通過控制第一支撐住與第二支撐住的高度來調(diào)整第一金屬耦合件與第二金屬耦合件相對(duì)于腔體底壁的高度，以改變金屬諧振器與介質(zhì)諧振器之間的磁通量，從而使得金屬諧振器與介質(zhì)諧振器之間的耦合量的調(diào)節(jié)范圍較大。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述混合模射頻濾波器還包括第三金屬耦合件，所述第三金屬耦合件與所述第一金屬耦合件相連，所述第三金屬耦合件豎立設(shè)置于所述耦合窗口中。第三金屬耦合件可以在平行于耦合窗口側(cè)壁的方向上進(jìn)行調(diào)整位置，通過調(diào)整第三金屬耦合件的位置便可以改變金屬諧振器與介質(zhì)諧振器之間的耦合極性。其次，也可以通過調(diào)整第三金屬耦合件的長(zhǎng)度來調(diào)整金屬諧振器與介質(zhì)諧振器之間的耦合量。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一金屬耦合件與所述第二金屬耦合件垂直設(shè)置；所述第三金屬耦合件與所述第一金屬耦合件垂直設(shè)置。如此，便于對(duì)第一金屬耦合件、第二金屬耦合件及第三金屬耦合件通過鑄造一體加工成型或者通過焊接方式得到。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第三金屬耦合件平行于所述耦合窗口的側(cè)壁，且所述第三金屬耦合件與所述耦合窗口的側(cè)壁之間的距離為1～2mm。如此，第三金屬耦合件與耦合窗口側(cè)壁之間的距離適中，避免距離太小引起功率容量問題，以及避免距離太大引起耦合量調(diào)節(jié)效果不明顯缺陷。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述耦合窗口底壁設(shè)有第一支撐柱，所述同軸諧振腔底壁設(shè)有第二支撐柱，所述第一支撐柱上設(shè)置有第一安裝孔，所述第二支撐柱上設(shè)置有第二安裝孔，所述第一金屬耦合件端部通過第一安裝件安裝于所述第一安裝孔，所述第二金屬耦合件端部通過第二安裝件安裝于所述第二安裝孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述同軸諧振腔內(nèi)壁、所述介質(zhì)諧振腔內(nèi)壁、所述耦合窗口內(nèi)壁、所述第一金屬耦合件外表面、所述第二金屬耦合件外表面、所述第三金屬耦合件外表面、所述第一安裝件外表面及所述第二安裝件外表面均鍍有銀層或金層。第一金屬耦合件、第二金屬耦合件端部通過與腔體底壁電性連接形成短路，從而便不易激起高次諧振現(xiàn)象，利于對(duì)產(chǎn)品的高頻抑制。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述混合模射頻濾波器還包括金屬調(diào)諧桿、耦合桿、介質(zhì)調(diào)諧桿、及設(shè)置在所述混合模諧振本體上的調(diào)諧蓋板，所述調(diào)諧蓋板設(shè)有第一通孔、第二通孔與第三通孔，所述金屬調(diào)諧桿通過所述第一通孔伸入到所述同軸諧振腔中，所述耦合桿通過所述第二通孔伸入到所述耦合窗口中，所述介質(zhì)調(diào)諧桿通過所述第三通孔伸入到所述介質(zhì)諧振腔中。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔為螺紋孔，所述金屬調(diào)諧桿、所述耦合桿及所述介質(zhì)調(diào)諧桿的外側(cè)壁均設(shè)有與所述螺紋孔相配合的螺紋。即通過旋轉(zhuǎn)金屬調(diào)諧桿、耦合桿及介質(zhì)調(diào)諧桿，便可以調(diào)整旋轉(zhuǎn)金屬調(diào)諧桿、耦合桿及介質(zhì)調(diào)諧桿伸入到同軸諧振腔、耦合窗口、介質(zhì)諧振腔中的深度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述耦合桿與所述第三金屬耦合件的距離為1～2mm。如此，既能保證耦合桿裝配的可靠性，又能獲得較大的耦合量調(diào)節(jié)范圍。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的混合模射頻濾波器的分解示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的混合模射頻濾波器去掉諧振蓋體后的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例所述的混合模射頻濾波器去掉諧振蓋體后的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述混合模射頻濾波器的側(cè)視圖。

10、混合模諧振本體，11、同軸諧振腔，12、介質(zhì)諧振腔，13、耦合窗口，20、金屬諧振器，30、介質(zhì)諧振器，41、第一金屬耦合件，42、第二金屬耦合件，43、第三金屬耦合件，51、第一支撐柱，52、第二支撐柱，53、第一安裝件，54、第二安裝件，61、金屬調(diào)諧桿，62、耦合桿，63、介質(zhì)調(diào)諧桿，70、調(diào)諧蓋板。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的混合模射頻濾波器，包括：混合模諧振本體10、金屬諧振器20、介質(zhì)諧振器30、第一金屬耦合件41與第二金屬耦合件42。

所述混合模諧振本體10并列設(shè)有同軸諧振腔11與介質(zhì)諧振腔12，所述混合模諧振本體10還設(shè)有用于連通所述同軸諧振腔11與所述介質(zhì)諧振腔12的耦合窗口13。本實(shí)施例中，耦合窗口13的底壁、介質(zhì)諧振腔12的底壁與同軸諧振腔11的底壁為諧振本體中的同一深度，即耦合窗口13的底壁、介質(zhì)諧振腔12的底壁與同軸諧振腔11的底壁處于同一平面。

所述金屬諧振器20設(shè)置在所述同軸諧振腔11中，所述介質(zhì)諧振器30設(shè)置在所述介質(zhì)諧振腔12中。所述耦合窗口13底壁或側(cè)壁設(shè)有第一支撐柱51，所述同軸諧振腔11底壁或側(cè)壁設(shè)有第二支撐柱52。所述第一金屬耦合件41與所述第二金屬耦合件42相連。所述第一金屬耦合件41裝設(shè)于第一支撐柱51上，所述第二金屬耦合件42裝設(shè)于第一支撐柱52。

上述的混合模射頻濾波器，通過耦合窗口13將同軸諧振腔11與介質(zhì)諧振腔12連通，并在耦合窗口13底壁增設(shè)第一金屬耦合件41，以及在同軸諧振腔11底壁增設(shè)第二金屬耦合件42，可以通過控制第一支撐住51與第二支撐住52的高度來調(diào)整第一金屬耦合件41與第二金屬耦合件42相對(duì)于腔體底壁的高度，以改變金屬諧振器20與介質(zhì)諧振器30之間的磁通量，從而使得金屬諧振器20與介質(zhì)諧振器30之間的耦合量的調(diào)節(jié)范圍較大。

本實(shí)施例中，所述混合模射頻濾波器還包括第三金屬耦合件43。所述第三金屬耦合件43與所述第一金屬耦合件41相連，所述第三金屬耦合件43豎立設(shè)置于所述耦合窗口13中。本實(shí)施例中，第一金屬耦合件41、第二金屬耦合件42與第三金屬耦合件43均為片狀。這樣便可以較好的貼合于耦合窗口13、同軸諧振腔11底壁上。第一金屬耦合件41、第二金屬耦合件42與第三金屬耦合件43可以采用鋁質(zhì)材料，當(dāng)然也可以采用鐵質(zhì)或銅質(zhì)等金屬材料。需要說明的是：第三金屬耦合件43可以在平行于耦合窗口13側(cè)壁的方向上進(jìn)行調(diào)整位置，且通過調(diào)整第三金屬耦合件43的位置便可以改變金屬諧振器20與介質(zhì)諧振器30之間的耦合極性。其次，也可以通過調(diào)整第三金屬耦合件43的長(zhǎng)度來調(diào)整金屬諧振器20與介質(zhì)諧振器30之間的耦合量。

其中，所述第一金屬耦合件41與所述第二金屬耦合件42垂直設(shè)置；所述第三金屬耦合件43與所述第一金屬耦合件41垂直設(shè)置。如此，便于對(duì)第一金屬耦合件41、第二金屬耦合件42及第三金屬耦合件43通過鑄造一體加工成型或者通過焊接方式得到。當(dāng)然，其它實(shí)施例中，第一金屬耦合件41、第二金屬耦合件42、第三金屬耦合件43也可以不進(jìn)行垂直設(shè)置，它們中任意兩者之間的夾角可以為60至120度。

本實(shí)施例中，第一金屬耦合件41與第二金屬耦合件42構(gòu)成T字形或者L字形(如圖2或圖3所示)。具體的，如圖2所示，第一金屬耦合件41與第二金屬耦合件42相連構(gòu)成T字形時(shí)，所述第一支撐柱51與所述耦合窗口13底壁相連，所述第二支撐柱52與所述金屬諧振器20外側(cè)壁相連。如圖3所示，第一金屬耦合件41與第二金屬耦合件42相連構(gòu)成L字形時(shí)，所述第一支撐柱51與所述耦合窗口13側(cè)壁相連，所述第二支撐柱52與所述同軸諧振腔11的內(nèi)壁相連。

所述第三金屬耦合件43平行于所述耦合窗口13的側(cè)壁，且所述第三金屬耦合件43與所述耦合窗口13的側(cè)壁之間的距離d₁為1～2mm。第三金屬耦合件43與耦合窗口13側(cè)壁之間的距離適中，避免距離太小引起功率容量問題，以及避免距離太大引起耦合量調(diào)節(jié)效果不明顯缺陷。

所述第一支撐柱51上設(shè)置有第一安裝孔，所述第二支撐柱52上設(shè)置有第二安裝孔。所述第一金屬耦合件端部通過第一安裝件53安裝于所述第一安裝孔，所述第二金屬耦合件端部通過第二安裝件54安裝于所述第二安裝孔。本實(shí)施例中，第一安裝孔、第二安裝孔為螺紋孔，第一安裝件53、第二安裝件54相應(yīng)為螺釘或螺栓。即通過改變第一支撐柱51、第二支撐柱52的高度，便可以改變第一金屬耦合件41、第二金屬耦合件42在腔體中的高度位置。

所述同軸諧振腔11內(nèi)壁、所述介質(zhì)諧振腔12內(nèi)壁、所述耦合窗口13內(nèi)壁、所述第一金屬耦合件41外表面、所述第二金屬耦合件42外表面、所述第三金屬耦合件43外表面、所述第一安裝件53外表面及所述第二安裝件54外表面均鍍有銀層或金層。如此，第一金屬耦合件41、第二金屬耦合件42端部通過與腔體底壁電性連接形成短路，從而便不易激起高次諧振現(xiàn)象，利于對(duì)產(chǎn)品的高頻抑制。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1，所述混合模射頻濾波器還包括金屬調(diào)諧桿61、耦合桿62、介質(zhì)調(diào)諧桿63、及設(shè)置在所述混合模諧振本體10上的調(diào)諧蓋板70。所述調(diào)諧蓋板70設(shè)有第一通孔、第二通孔與第三通孔。所述金屬調(diào)諧桿61通過所述第一通孔伸入到所述同軸諧振腔11中，所述耦合桿62通過所述第二通孔伸入到所述耦合窗口13中，所述介質(zhì)調(diào)諧桿63通過所述第三通孔伸入到所述介質(zhì)諧振腔12中。

所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔為螺紋孔，所述金屬調(diào)諧桿61、所述耦合桿62及所述介質(zhì)調(diào)諧桿63的外側(cè)壁均設(shè)有與所述螺紋孔相配合螺紋。即通過旋轉(zhuǎn)金屬調(diào)諧桿61、耦合桿62及介質(zhì)調(diào)諧桿63，便可以調(diào)整旋轉(zhuǎn)金屬調(diào)諧桿61、耦合桿62及介質(zhì)調(diào)諧桿63下方的介質(zhì)調(diào)諧盤伸入到同軸諧振腔11、耦合窗口13、介質(zhì)諧振腔12中的深度。

請(qǐng)參閱圖4，所述耦合桿62與所述第三金屬耦合件43的距離d₂為1～2mm。如此，既能保證耦合桿62裝配的可靠性，又能獲得較大的耦合量調(diào)節(jié)范圍。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。