本實用新型涉及一種絞線機。

背景技術(shù)：

絞線機是一種能廣泛應(yīng)用于各類軟/硬導(dǎo)體線的絞合機械設(shè)備，使多根單支導(dǎo)體扭成一股，達到線材的工藝要求。

目前所使用的絞線機通常由機箱和設(shè)置在機箱上的進線機構(gòu)、絞線機構(gòu)和收線排線機構(gòu)組成，其中進線機構(gòu)包括設(shè)置在機箱外部的兩根固定桿和設(shè)置在兩根固定桿之間的分線板和進線眼模構(gòu)成。工作時，多股金屬絲從分線板進入，經(jīng)進線眼模收攏后進入絞線機構(gòu)進行絞線，然后經(jīng)收線排線機構(gòu)后收卷至線輪上。目前所使用的絞線機的缺點是：在進線機構(gòu)處，由于只有一個進線眼模，導(dǎo)致絞合線徑的圓整度和緊密度不足。絞線時，金屬絲與進線眼模摩擦產(chǎn)生熱量，容易導(dǎo)致金屬絲受損，影響線纜的品質(zhì)。絞線完成后，線纜在傳動和絞合過程中會產(chǎn)生變形，使得最終線纜的圓整度和美觀性受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的第一個目的在于提供一種能提高進線機構(gòu)處的絞合線徑的圓整度和緊密度的絞線機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：絞線機，由機箱和設(shè)置在機箱上的進線機構(gòu)、絞線機構(gòu)和收線排線機構(gòu)組成，其中進線機構(gòu)包括設(shè)置在機箱外部的兩根固定桿和設(shè)置在兩根固定桿之間的分線板和進線眼模構(gòu)成，所述分線板和進線眼模之間還設(shè)置有分線眼模組合板，所述分線眼模組合板的中部為預(yù)整合眼模，預(yù)整合眼模的周圍分布有分線孔。

為解決上述問題，本實用新型的第二個目的在于提供一種能降低金屬絲與進線眼模摩擦產(chǎn)生熱量的絞線機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：所述進線機構(gòu)的下方設(shè)置有吹氣機構(gòu)，吹氣機構(gòu)有兩個吹氣嘴，一個吹氣嘴朝向分線眼模組合板，另一個吹氣嘴朝向進線眼模。

為解決上述問題，本實用新型的第三個目的在于提供一種能在絞線完成后，修復(fù)線纜在傳動和絞合過程中所產(chǎn)生的變形量的絞線機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：所述收線排線機構(gòu)處設(shè)置出線眼模，線纜經(jīng)出線眼模后收卷至線輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：上述的絞線機，其通過設(shè)置分線眼模組合板，使得多股金屬絲經(jīng)分線板后，首先經(jīng)分線眼模組合板的預(yù)整合眼模進行一部分金屬絲的預(yù)整合，另一部分金屬絲則繼續(xù)從分線眼模組合板中的分線孔經(jīng)過，然后再經(jīng)后道的進線眼模進行整合，提高了進線機構(gòu)處的絞合線徑的圓整度和緊密度。另外，其通過設(shè)置吹氣機構(gòu)，冷卻在絞線過程中金屬絲與預(yù)整合眼模和進線眼模摩擦所產(chǎn)生的熱量，使金屬絲不易受損，提高線纜的品質(zhì)。而且其增加了出線眼模，用來修復(fù)線纜在傳動和絞合過程中所產(chǎn)生的變形，使得最終線纜的圓整度和美觀性得到提高。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中機箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中分線眼模組合板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機箱，2、進線機構(gòu)，3、絞線機構(gòu)，4、收線排線機構(gòu)，5、固定桿，6、分線板，7、進線眼模，8、分線眼模組合板，9、預(yù)整合眼模，10、分線孔，11、吹氣機構(gòu)，12、吹氣嘴，13、出線眼模，14、線輪。

【具體實施方式】

下面通過具體實施例對本實用新型所述的絞線機作進一步的詳細(xì)描述。

如圖1、圖2、圖3所示，絞線機，由機箱1和設(shè)置在機箱1上的進線機構(gòu)2、絞線機構(gòu)3和收線排線機構(gòu)4組成，其中進線機構(gòu)2包括設(shè)置在機箱1外部的兩根固定桿5和設(shè)置在兩根固定桿5之間的分線板6和進線眼模7構(gòu)成，所述分線板6和進線眼模7之間還設(shè)置有分線眼模組合板8，如圖4所示，所述分線眼模組合板8的中部為預(yù)整合眼模9，預(yù)整合眼模9的周圍分布有分線孔10。其通過設(shè)置分線眼模組合板8，使得多股金屬絲經(jīng)分線板6后，首先經(jīng)分線眼模組合板8的預(yù)整合眼模9進行一部分金屬絲的預(yù)整合，另一部分金屬絲則繼續(xù)從分線眼模組合板8中的分線孔10經(jīng)過，然后再經(jīng)后道的進線眼模7進行整合，提高了進線機構(gòu)2處的絞合線徑的圓整度和緊密度。

作為優(yōu)選方案，如圖1所示，所述進線機構(gòu)2的下方設(shè)置有吹氣機構(gòu)11，吹氣機構(gòu)11有兩個吹氣嘴12，一個吹氣嘴12朝向分線眼模組合板8，另一個吹氣嘴12朝向進線眼模7。其通過設(shè)置吹氣機構(gòu)11，冷卻在絞線過程中金屬絲與預(yù)整合眼模9和進線眼模7摩擦所產(chǎn)生的熱量，使金屬絲不易受損，提高線纜的品質(zhì)。

作為優(yōu)選方案，如圖3所示，所述收線排線機構(gòu)4處設(shè)置出線眼模13，線纜經(jīng)出線眼模13后收卷至線輪14。其增加了出線眼模13，用來修復(fù)線纜在傳動和絞合過程中所產(chǎn)生的變形，使得最終線纜的圓整度和美觀性得到提高。

上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本實用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。