本實(shí)用新型涉及一種光伏組件用匯流帶，特別是一種光伏雙玻組件用Z字型匯流帶。

背景技術(shù)：

光伏焊帶分匯流帶和互連帶，應(yīng)用于光伏組件電池片之間的連接，發(fā)揮導(dǎo)電聚電的重要作用?；ミB帶直接焊在硅晶體上把太陽(yáng)能板中的太陽(yáng)能電池相互連接起來(lái)，互連帶將太陽(yáng)能電池的電流輸送到匯流帶，匯流帶布置于太陽(yáng)能電池板的一端，與接線盒連接。

目前用于光伏組件中的匯流帶形狀多數(shù)采用平面L型，如公告號(hào)CN203338794U的專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種光伏組件用折彎匯流帶，匯流帶本體上設(shè)有一個(gè)彎折結(jié)構(gòu)，彎折角度為90°。但在部分雙玻組件中，單側(cè)設(shè)有兩根匯流帶，由于匯流帶間沒(méi)有絕緣材料隔離，兩根匯流帶必須上下錯(cuò)開(kāi)并行排列，這樣就造成了處于外側(cè)的匯流帶與電池片距離較長(zhǎng)，即用于連接匯流帶與電池片的互連帶長(zhǎng)度較長(zhǎng)，層壓過(guò)程中由于封裝材料的流動(dòng)，極易造成互連帶的移位，匯流帶和互連帶的焊接點(diǎn)容易形成虛焊甚至脫落，最終導(dǎo)致光伏組件的可靠性下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供了一種能有效降低互連帶移位、脫落風(fēng)險(xiǎn)，可靠性高的光伏雙玻組件用Z字型匯流帶。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種光伏雙玻組件用Z字型匯流帶，包括匯流帶本體，所述匯流帶本體一端設(shè)有與匯流帶本體同一平面的Z字型結(jié)構(gòu)，所述Z字型結(jié)構(gòu)有兩處折彎角，所述Z字型結(jié)構(gòu)的兩端相互平行。

本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，彎折結(jié)構(gòu)使連接匯流帶與電池片的互連帶長(zhǎng)度縮短為原來(lái)的1/3-1/2，大大減小了互連帶移位的概率，降低了焊點(diǎn)脫落的風(fēng)險(xiǎn)，提高了光伏組件使用的可靠性。

進(jìn)一步地，所述Z字型結(jié)構(gòu)的兩處折彎角均為80-100°。

進(jìn)一步地，所述匯流帶本體的Z字型結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)和外側(cè)均設(shè)有倒圓角。

采用上述優(yōu)選的方案，兩折彎角為80-100°，在使用折彎模具進(jìn)行折彎過(guò)程中，平均分擔(dān)應(yīng)力，倒圓角可以更好地保護(hù)匯流帶本體，防止對(duì)匯流帶內(nèi)部組織造成損傷。

進(jìn)一步地，遠(yuǎn)離所述匯流帶本體末端的折彎角內(nèi)側(cè)倒圓角的半徑為1mm-20mm。

進(jìn)一步地，靠近所述匯流帶本體末端的折彎角內(nèi)側(cè)倒圓角的半徑為1mm-20mm。

進(jìn)一步地，所述Z字型結(jié)構(gòu)的兩端高度差為5mm-20mm。

采用上述優(yōu)選的方案，通過(guò)對(duì)各種規(guī)格產(chǎn)品的試驗(yàn)比較，得出最佳使用效果數(shù)值，在方便制造成形的同時(shí)，有效提升產(chǎn)品良率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，所述匯流帶本體另一端還設(shè)有一處具有一個(gè)80-100°折彎角的彎折結(jié)構(gòu)，折彎角內(nèi)側(cè)倒圓角的半徑為1mm-20mm。

采用上述優(yōu)選的方案，用折彎代替兩根相互點(diǎn)焊的匯流帶，使光伏組件不再存在局部凸起，組件內(nèi)部平整無(wú)應(yīng)力，提高組件的密封性能。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是一種光伏雙玻組件用Z字型匯流帶與電池片連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-匯流帶本體；2-第一折彎角；3-第二折彎角；4-第三折彎角；5-玻璃；6-電池片；7-互連帶；8-傳統(tǒng)匯流帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1-2所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式為：一種光伏雙玻組件用Z字型匯流帶，包括匯流帶本體1，所述匯流帶本體1一端的第一折彎角2和第二折彎角3形成同平面Z字型結(jié)構(gòu)，所述Z字型結(jié)構(gòu)的兩端相互平行。該光伏雙玻組件用Z字型匯流帶與電池片連接原理是：在光伏雙玻組件的同一側(cè)，部分電池片6經(jīng)互連帶7串聯(lián)到該匯流帶本體1上，部分電池片6經(jīng)互連帶7串聯(lián)到傳統(tǒng)匯流帶8上，該匯流帶本體1代替了一根與傳統(tǒng)匯流帶8相平行的匯流帶，該匯流帶本體1的使用使得與之連接的互連帶7長(zhǎng)度變短。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：Z字型結(jié)構(gòu)使連接匯流帶與電池片的互連帶長(zhǎng)度縮短為原來(lái)的1/3-1/2，在兩側(cè)使用玻璃5封裝時(shí)，大大減小了互連帶移位的概率，降低了匯流帶脫落的風(fēng)險(xiǎn)，提高了光伏組件使用的可靠性。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到保護(hù)匯流帶的目的，所述彎折結(jié)構(gòu)的第一折彎角2和第二折彎角3角度均為80-100°，第一折彎角2和第二折彎角3內(nèi)側(cè)和外側(cè)均設(shè)有倒圓角。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在兩折彎角為80-100°，使用折彎模具進(jìn)行折彎過(guò)程中，平均分擔(dān)應(yīng)力，倒圓角可以更好地保護(hù)匯流帶本體，防止對(duì)匯流帶內(nèi)部組織造成損傷。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到方便制造生產(chǎn)的目的，遠(yuǎn)離所述匯流帶本體末端的第一折彎角2內(nèi)側(cè)倒圓角的半徑為1mm-20mm，靠近所述匯流帶本體末端的第二折彎角3內(nèi)側(cè)倒圓角的半徑為1mm-20mm，所述彎折結(jié)構(gòu)的兩端高度差H為5mm-20mm。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)對(duì)各種規(guī)格產(chǎn)品的試驗(yàn)比較，得出最佳使用效果數(shù)值，在方便制造成形的同時(shí)，有效提升產(chǎn)品良率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了避免不同側(cè)匯流帶點(diǎn)焊連接的目的，所述匯流帶本體1另一端還設(shè)有一處具有一個(gè)80-100°折彎角的第三折彎角4，第三折彎角4內(nèi)側(cè)倒圓角的半徑為1mm-20mm。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：用折彎代替兩根相互點(diǎn)焊的匯流帶，使光伏組件不再存在局部凸起，組件內(nèi)部平整無(wú)應(yīng)力，提高組件的密封性能。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。