本實(shí)用新型涉及一種電纜，尤其是一種屏蔽型耐高溫耐火型艦船用電機(jī)連接電纜，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

艦船用電機(jī)連接電纜是一種在艦船上作為電機(jī)引接作用的電纜，由于電機(jī)輸出電流較大，電纜需要較高工作溫度和防水性能、因此在現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專利：一種160℃電機(jī)引接引流軟電纜（申請(qǐng)?zhí)枺?01610053824.4），纜芯外有七層外保護(hù)層由內(nèi)而外依次為鍍銀鋁絲屏蔽層、聚酯纖維層、聚氯乙丙烯絕緣層、銅塑鋁帶復(fù)合膜包帶層、聚全氟乙丙烯絕緣層、鍍銀鋼帶鎧裝層以及鋼帶鎧裝聚乙烯護(hù)套層，電纜的導(dǎo)體纜芯設(shè)置有兩組，兩組導(dǎo)體纜芯擠包在鍍銀鋁絲屏蔽層、聚酯纖維層以及聚氯乙丙烯絕緣層之間，每組導(dǎo)體纜芯內(nèi)部擠包三組鍍錫退火銅導(dǎo)體線芯，每組鍍錫退火銅導(dǎo)體線芯內(nèi)部擠包九根鍍錫退火銅導(dǎo)體。該種電纜防水性強(qiáng)，引流效果好，最高工作溫度達(dá)160℃，適合電機(jī)上使用，電纜最低敷設(shè)溫度不低于-15℃。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題和缺點(diǎn)：

1、彎曲性能差：現(xiàn)有技術(shù)中采用的絕緣材料和保護(hù)層中使用了聚氯乙丙烯材料，這種結(jié)構(gòu)的軟性差，另外纜芯外又設(shè)置了7層保護(hù)層，其中一層為金屬編織層，兩層為金屬鎧裝層，電纜整體彎曲半徑大，不方便在艦船電機(jī)的環(huán)境中敷設(shè)安裝；

2、縱向阻水性差：現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置了7層保護(hù)層，其目的是提高電纜的阻水性，這種結(jié)構(gòu)的具有較強(qiáng)的徑向阻水性，但是電纜的導(dǎo)體層、鎧裝層中間存在空隙，縱向阻水性則較差，電纜的接頭、連接處密封處理得不好，電纜內(nèi)部很容易進(jìn)水，從而影響電纜的使用；

3、電纜的成本偏高：保護(hù)層中使用了銀鋁絲屏蔽、鍍銀鋼帶的成本較高，不適合大規(guī)模生產(chǎn)；

4、電纜工作溫度低：由于艦船用電機(jī)的特殊要求，要求電纜電纜工作溫度提高，聚氯乙丙烯材料只能最高達(dá)到160℃；

5、無(wú)耐火性能，電機(jī)是容易引發(fā)電氣故障和電氣火災(zāi)的設(shè)備之一，因此在該設(shè)備上使用時(shí)要求電纜具有耐火性能，現(xiàn)有技術(shù)無(wú)耐火層，這樣會(huì)降低電纜的在火災(zāi)中的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種屏蔽型耐高溫耐火型艦船用電機(jī)連接電纜，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中電纜彎曲性能差、縱向阻水性差、電纜的成本偏高、電纜工作溫度、無(wú)耐火性能的問(wèn)題。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述屏蔽型耐高溫耐火型艦船用電機(jī)連接電纜，包括導(dǎo)體，其特征是：所述導(dǎo)體由鍍錫銅線采用1+6+12+18+24的絞合方式絞合而成，并在空隙處填入硅橡膠材料；在所述導(dǎo)體的外層雙層共擠硅橡膠絕緣層和陶瓷化硅絕緣層，在陶瓷化硅絕緣層的外層編織一層鍍錫銅絲編織層，在鍍錫銅絲編織層的外層繞包一層雙面煅燒云母帶，在雙面煅燒云母帶的外層擠包低煙無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套。

進(jìn)一步的，所述鍍錫銅絲的單絲直徑不大于0.49mm。

本實(shí)用新型所述屏蔽型耐高溫耐火型艦船用電機(jī)連接電纜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有柔軟性能高，工作溫度達(dá)到180℃，電纜成本較低，并且具有耐火性能和縱向阻水性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述艦船用電機(jī)連接電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：導(dǎo)體1、硅橡膠絕緣層2、陶瓷化硅絕緣層3、鍍錫銅絲編織層4、雙面煅燒云母帶5、低煙無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示：本實(shí)用新型所述屏蔽型耐高溫耐火型艦船用電機(jī)連接電纜包括導(dǎo)體1，導(dǎo)體1由鍍錫銅線采用1+6+12+18+24的絞合方式絞合而成，并在空隙處填入硅橡膠材料；在所述導(dǎo)體1的外層采用雙層共擠的方式形成硅橡膠絕緣層2和陶瓷化硅絕緣層3，在陶瓷化硅絕緣層3的外層編織一層鍍錫銅絲編織層4，在鍍錫銅絲編織層4的外層繞包一層雙面煅燒云母帶5，在雙面煅燒云母帶5的外層擠包低煙無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套6。

本實(shí)用新型所述屏蔽型耐高溫耐火型艦船用電機(jī)連接電纜的工作原理或工作過(guò)程：

1、提高電纜柔軟性：電纜的柔軟性和耐彎曲能力主要取決于電纜的結(jié)構(gòu)，而在電纜結(jié)構(gòu)中導(dǎo)電線芯的結(jié)構(gòu)又起著至關(guān)重要的作用。為了使導(dǎo)電線芯柔軟、耐彎曲，具有較高的導(dǎo)電率，本技術(shù)方案將導(dǎo)體設(shè)計(jì)成細(xì)單絲、束股、復(fù)合絞的結(jié)構(gòu)。針對(duì)電纜的特殊使用方式，我們?cè)趩谓z的絲徑上進(jìn)行微調(diào)，采用單絲直徑不大于0.49mm的銅絲；絞制時(shí)均采用1+6+12+18+24的正規(guī)絞合方式，使導(dǎo)體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，緊密程度高，外徑小，導(dǎo)電線芯柔軟度好。

其次電纜的絕緣層使用的是硅橡膠絕緣，耐火層是陶陶瓷化硅絕緣，護(hù)套所使用的是低煙無(wú)鹵聚烯烴材料，這幾種材料都是柔軟性的材料，在本技術(shù)方案中使用提高了電纜的柔軟性。

2、降低電纜成本：本技術(shù)方案中使用的材料是鍍錫銅導(dǎo)體、硅橡膠材料、陶陶瓷化硅材料，低煙無(wú)鹵聚烯烴材料，是常見(jiàn)的材料，另外本技術(shù)方案中其保護(hù)層共有兩層，與現(xiàn)有技術(shù)中使用的7層保護(hù)層并使用了到的銀鋁絲屏蔽、鍍銀鋼帶相比降低了成本。

3、電纜工作溫度：電纜絕緣材料是硅橡膠絕緣，該材料可以使得電纜的工作溫度提高至185℃。

4、增加耐火性能：本實(shí)用新型中有兩層耐火層，一是在硅橡膠絕緣外有一層陶瓷化硅絕緣，在火災(zāi)中這層結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生陶瓷化，轉(zhuǎn)變?yōu)閳?jiān)硬的自支撐的陶瓷產(chǎn)物，這種陶瓷產(chǎn)物具有一定的強(qiáng)度和抗沖擊能力，能抵抗1000℃的明火，二是在電纜屏蔽層外繞包了一層雙面煅燒云母帶，這兩層結(jié)構(gòu)能保證電纜在火災(zāi)內(nèi)部不受到損壞。

5、縱向阻水：電纜導(dǎo)體絞制時(shí)在導(dǎo)體的內(nèi)填入硅橡膠，當(dāng)電纜導(dǎo)體擠包絕緣時(shí)，電纜在硫化管內(nèi)硫化時(shí)，導(dǎo)體空隙內(nèi)的硅橡膠和硅橡膠絕緣層粘連在一起，這樣電纜內(nèi)就沒(méi)有空隙，實(shí)現(xiàn)了電纜縱向阻水性能。