本實(shí)用新型涉及中壓真空斷路器組裝設(shè)備，具體地指一種中壓真空斷路器便攜式安裝胎具。

背景技術(shù)：

目前，在電力部門得到廣泛使用，此中壓斷路器采用真空泡組件與絕緣子組件以及導(dǎo)電夾組裝的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的中壓斷路器在真空泡組件與絕緣子組件安裝中存在的問題是：中壓真空斷路器的一次性部分裝配過程中，常常需要將真空泡組件的外圍安裝絕緣子和導(dǎo)電夾，在安裝絕緣子和導(dǎo)電夾的過程中由于真空泡組件的底部沒有穩(wěn)定的支撐，因此使絕緣子組件和導(dǎo)電夾安裝極其不便、安裝效率比較低，導(dǎo)致中壓斷路器一次部分的裝配比較困難，甚至?xí)?dǎo)致真空泡密封損壞，或需返廠進(jìn)行維修，增加了設(shè)備維修成本，同時極大耽誤維修安裝斷路器的時間，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能夠?yàn)檎婵张萁M件和絕緣子組件安裝過程提供有效支撐的中壓真空斷路器便攜式安裝胎具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的中壓真空斷路器便攜式安裝胎具，包括用于擱置中壓真空斷路器的底座板，其特征在于：所述底座板上沿中壓真空斷路器的軸線方向依次豎直設(shè)置有第一定位板、第二定位板和第三定位板；

所述第一定位板的外側(cè)面設(shè)置有一對可與斷路器真空泡組件頭部端面相連接的快速安裝夾具組件，所述第一定位板的頂部設(shè)置有可與斷路器真空泡組件頭部軸頸相配合的弧形支撐面；

所述第二定位板的頂部設(shè)置有可與斷路器真空泡組件和斷路器絕緣子組件之間的連接件相配合的一對固定槽，所述固定槽的槽底設(shè)置有定位沉孔；

所述第三定位板的頂部設(shè)置有可與斷路器絕緣子組件尾部軸頸相配合的垂向腰形槽。

進(jìn)一步地，所述弧形支撐面邊緣對稱設(shè)置的止口。這樣，可以對真空泡組件尾端進(jìn)行限位，防止真空泡組件在安裝過程中，發(fā)生翻轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述底座板上對應(yīng)于第一定位板、第二定位板和第三定位板安裝處分別開設(shè)有若干螺釘孔，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板均通過插入螺釘孔的豎向螺釘與底座板緊固連接。

進(jìn)一步地，所述底座板上對應(yīng)于第一定位板、第二定位板和第三定位板安裝處還分別開設(shè)有若干銷釘孔，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板均通過插入銷釘孔的豎向銷釘與底座板定位。

進(jìn)一步地，所述底座板上還設(shè)置有用以與操作機(jī)臺連接固定的定位螺釘孔。

進(jìn)一步地，所述快速安裝夾具組件通過其翻邊耳板固定在第一定位板的側(cè)壁上，所述翻邊耳板通過設(shè)置在其邊緣的四顆十字盤頭螺釘與第一定位板固定連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過采用上述結(jié)構(gòu)的安裝胎具，為真空泡組件和絕緣子組件安裝過程提供有效支撐和定位，裝配方便、快捷，生產(chǎn)效率高，可在降低成本的同時，解決真空管與絕緣子現(xiàn)場安裝可靠性低，效率低的問題，降低了設(shè)備成本。以某供電車間為例：該車間內(nèi)每年請廠家維修真空管和絕緣罩的維修費(fèi)用單價(jià)為5000元/臺，車間內(nèi)年平均維修臺數(shù)為15臺，那么若維修改為自檢自修，則每年可節(jié)省維修費(fèi)用約為75000元。由此可見采用此方法后，每年真空管和絕緣罩的維修可變?yōu)樽詸z自修，大大降低設(shè)備維修成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中壓真空斷路器便攜式安裝胎具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中底座板的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中第一支撐板的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖1中第二支撐板的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖1中第三支撐板的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1～7中所示的中壓真空斷路器便攜式安裝胎具，包括用于擱置中壓真空斷路器的底座板1，底座板1上沿中壓真空斷路器的軸線方向依次豎直設(shè)置有第一定位板3、第二定位板6和第三定位板8；底座板1上對應(yīng)于第一定位板3、第二定位板6和第三定位板8安裝處分別開設(shè)有若干螺釘孔1.1，第一定位板3、第二定位板6和第三定位板8均通過插入螺釘孔1.1的豎向螺釘10與底座板1緊固連接；底座板1上對應(yīng)于第一定位板3、第二定位板6和第三定位板8安裝處分別開設(shè)有若干銷釘孔1.2，第一定位板3、第二定位板6和第三定位板8均通過插入銷釘孔1.2的豎向銷釘11與底座板1定位。底座板1上還設(shè)置有用以與操作機(jī)臺連接固定的定位螺釘孔1.3。

第一定位板3的外側(cè)面設(shè)置有一對可與斷路器真空泡組件4頭部端面相連接的快速安裝夾具組件2，快速安裝夾具組件2通過其翻邊耳板2.1固定在第一定位板3的側(cè)壁上，翻邊耳板2.1通過設(shè)置在其邊緣的四顆十字盤頭螺釘5與第一定位板3固定連接。第一定位板3的頂部設(shè)置有可與斷路器真空泡組件4頭部軸頸相配合的弧形支撐面3.1；弧形支撐面3.1邊緣對稱設(shè)置的止口3.2。

第二定位板6的頂部設(shè)置有可與斷路器真空泡組件4和斷路器絕緣子組件9之間的連接件相配合的一對固定槽6.1，固定槽6.1的槽底設(shè)置有定位沉孔6.2；

第三定位板8的頂部設(shè)置有可與斷路器絕緣子組件9尾部軸頸相配合的垂向腰形槽8.1。