本實用新型涉及電源線的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動絞線繞線裝置。

背景技術(shù)：

隨著電源線行業(yè)的不斷發(fā)展，對電源線產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求越來越高。絞線機的種類繁多，按其用途分類，可分為通用型和專用型，通用型是適用于多種產(chǎn)品的繞線機，只要更換相應(yīng)的模具和指令就能對應(yīng)不同產(chǎn)品的加工，專用型繞線機是針對某一特定產(chǎn)品的繞線機。自動化程度足夠高的機器可以滿足一名員工同時看管多臺設(shè)備的要求，但是其成本很高，需要長時間運行才能收回成本。傳統(tǒng)的繞線機需要人工輔助進行繞線工作，人工成本低，但是時間長，繞線精度不高。

在中國實用新型專利授權(quán)公告號為“CN204011058U”，授權(quán)公告日為2014年12月10日，名為《一種全自動絞線繞線一體機》的文件中，公開了一種全自動絞線繞線一體機，包括機架、進線裝置、絞線裝置、送線裝置、繞線裝置和出料裝置；進線裝置、絞線裝置、送線裝置和繞線裝置從左到右依次設(shè)于機架的上面；出料裝置設(shè)于繞線裝置下面的機架內(nèi)；送線裝置包括電機安裝座、電機、主動膠輪、固定桿和從動膠輪，電機安裝座固定在機架上面，電機固定在電機安裝座上，主動膠輪設(shè)于電機的電機軸上，固定桿設(shè)于電機安裝座上，從動膠輪固定在固定桿上，主動膠輪通過摩擦帶動從動膠輪轉(zhuǎn)動，該實用新型的送線裝置的送線由電機帶動主動膠輪和從動膠輪轉(zhuǎn)動，膠輪位置都是固定的，因此一旦出現(xiàn)膠輪與絲線位置不對應(yīng)時需要重新設(shè)置膠輪位置，比較繁瑣，浪費生產(chǎn)時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種把絞線機的功能和繞線機的功能合為一體的自動絞線繞線裝置，節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡化了電源線的工藝流程，操作簡單，自動化程度高，且絞線、繞線質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)省了工人的勞動時間，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種自動絞線繞線裝置，包括工作臺及從左到右依次設(shè)于工作臺上的進線機構(gòu)、絞線機構(gòu)和繞線機構(gòu)，所述絞線機構(gòu)包括第一支架和第二支架，所述第一支架上設(shè)有左旋轉(zhuǎn)軸，所述第二支架上設(shè)有右旋轉(zhuǎn)軸，在所述左旋轉(zhuǎn)軸與右旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有絞線筒，所述絞線筒外端面分別設(shè)有上卷輪和下卷輪，所述絞線筒的橫梁上還設(shè)有與上卷輪位于同一水平線上的中卷輪，所述絞線筒上安裝有絞線盤；所述繞線機構(gòu)包括支撐座、設(shè)置在支撐座上的控制電機，所述控制電機底部設(shè)有墊板，所述墊板下方設(shè)有主動齒輪，所述主動齒輪一側(cè)設(shè)有從動齒輪，所述主動齒輪套設(shè)在主軸的首端，所述主軸下部設(shè)有軸承座，所述軸承座下方設(shè)有導(dǎo)向板，所述主軸末端通過所述軸承座與導(dǎo)向板連接，所述支撐座右側(cè)設(shè)有繞線軸，所述繞線軸上設(shè)有重力傳感器。

進一步地，所述從動齒輪上設(shè)有螺桿，所述螺桿上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，所述螺桿下端設(shè)有外螺紋，所述外螺紋處套設(shè)有套筒，所述套筒外固設(shè)有所述軸承座。

進一步地，所述套筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與螺桿下端的外螺紋配合，所述外螺紋的長度為螺桿長度的1/3，所述螺桿外部剩余的2/3處設(shè)置有標準刻度尺，通過套筒的圓周運動帶動螺桿作上下運動。

進一步地，所述絞線筒的兩端分別安裝有左主動軸和右主動軸，所述左主動軸和右主動軸上均設(shè)有與其同步旋轉(zhuǎn)的氣動剎車，所述絞線盤的左軸內(nèi)嵌于左主動軸內(nèi)并可沿左主動軸左右滑動，所述絞線盤的右軸內(nèi)嵌于右主動軸內(nèi)并可沿右主動軸左右滑動。

進一步地，所述第一支架底部設(shè)有驅(qū)動絞線筒旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動電機，所述第二支架的底部設(shè)有驅(qū)動絞線筒旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動電機。

進一步地，所述第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機為變頻調(diào)速電機。

進一步地，所述進線機構(gòu)包括固定在所述工作臺上的張緊架，用于使線束在工作狀態(tài)下處于繃緊狀態(tài)，所述張緊架上方設(shè)有引線輪，所述張緊架的一側(cè)設(shè)有引線桿，所述引線桿與絞線機構(gòu)之間設(shè)有雙輪引取機。

本實用新型的有益效果：本實用新型把絞線機的功能和繞線機的功能合為一體的自動絞線繞線裝置，通過在第一、第二支架上設(shè)置絞線筒，在絞線筒內(nèi)設(shè)置絞線盤，使得絞線盤在絞線時能夠承受不變的力，進而使得絞線盤的線束纏繞更加均勻，絞線質(zhì)量更加穩(wěn)定；將螺桿通過旋接頭旋接在指定位置的預(yù)埋螺紋孔內(nèi)，然后根據(jù)線材走向位置，旋動套筒，直至齒輪與線材的位置相吻合，齒輪在使用過程中若出現(xiàn)與線材位置相偏差的情況也可以調(diào)節(jié)套筒的位置，其可以根據(jù)螺桿上的標尺實現(xiàn)精度調(diào)節(jié)，齒輪的位置可以靈活調(diào)節(jié)，適于糾偏，且調(diào)節(jié)精度高，適應(yīng)性強，制作成本低，便于推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述絞線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述繞線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述截面A的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，一種自自動絞線繞線裝置，包括工作臺1及從左到右依次設(shè)于工作臺1上的進線機構(gòu)2、絞線機構(gòu)3和繞線機構(gòu)4；所述進線機構(gòu)2包括固定在所述工作臺1上的張緊架21，用于使線束在工作狀態(tài)下處于繃緊狀態(tài)，所述張緊架21上方設(shè)有引線輪22，所述張緊架21的一側(cè)設(shè)有引線桿23，所述引線桿23與絞線機構(gòu)4之間設(shè)有雙輪引取機5；如圖2所示，所述絞線機構(gòu)3包括第一支架31和第二支架32，所述第一支架31上設(shè)有左旋轉(zhuǎn)軸311，所述第二支架32上設(shè)有右旋轉(zhuǎn)軸312，在所述左旋轉(zhuǎn)軸311與右旋轉(zhuǎn)軸312之間設(shè)有絞線筒33，所述絞線筒33的兩端分別安裝有左主動軸331和右主動軸332，所述左主動軸331和右主動軸332上均設(shè)有與其同步旋轉(zhuǎn)的氣動剎車34；所述第一支架31底部設(shè)有驅(qū)動絞線筒33旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動電機35；所述絞線筒33外端面分別設(shè)有上卷輪36和下卷輪37，所述絞線筒33的橫梁上還設(shè)有與上卷輪36位于同一水平線上的中卷輪38，所述絞線筒33上安裝有絞線盤39，所述絞線盤39的左軸391內(nèi)嵌于左主動軸311內(nèi)并可沿左主動軸311左右滑動，所述絞線盤39的右軸392內(nèi)嵌于右主動軸332內(nèi)并可沿右主動軸312左右滑動，所述第二支架32的底部設(shè)有驅(qū)動絞線筒33旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動電機30，所述第一驅(qū)動電機35、第二驅(qū)動電機30為變頻調(diào)速電機；線束經(jīng)進線機構(gòu)2的引線輪22，再經(jīng)過張緊架21和引線桿23，通過雙輪引取機5將線束引至絞線筒33上，經(jīng)下卷輪37右側(cè)，上卷輪36左側(cè)，送至中卷輪38的上端，驅(qū)動電機將線束送入絞線盤39，第一驅(qū)動電機35帶動絞線筒33轉(zhuǎn)動；第二驅(qū)動電機30帶動絞線盤39向右移動，使得線束能夠均勻地纏繞于絞線盤39上；待停機或斷電時，氣動剎車34迅速的停止左主動軸311和右主動軸312的轉(zhuǎn)動，以避免左主動軸311和右主動軸312因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致不良品產(chǎn)生，通過在第一支架31、第二支架32上設(shè)置絞線筒33，在絞線筒33內(nèi)設(shè)置絞線盤39，使得絞線盤39在絞線時能夠承受不變的力，進而使得絞線盤39的線束纏繞更加均勻，絞線質(zhì)量更加穩(wěn)定。

如圖3所示，所述繞線機構(gòu)4包括支撐座41、設(shè)置在支撐座41上的控制電機42，所述控制電機42底部設(shè)有墊板43，所述墊板43下方設(shè)有主動齒輪44，所述主動齒輪44一側(cè)設(shè)有從動齒輪45，所述主動齒輪44套設(shè)在主軸46的首端，所述主軸46下部設(shè)有軸承座47，所述軸承座47下方設(shè)有導(dǎo)向板48，所述主軸46末端通過所述軸承座47與導(dǎo)向板48連接，所述支撐座41右側(cè)設(shè)有繞線軸49，所述繞線軸49上設(shè)有重力傳感器6；如圖4和圖5所示，所述從動齒輪45上設(shè)有螺桿61，所述螺桿61上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭62，所述螺桿61下端設(shè)有外螺紋64，所述外螺紋64處套設(shè)有套筒63，所述套筒63外固設(shè)有所述軸承座47，所述套筒63內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋65，所述內(nèi)螺紋65與螺桿61下端的外螺紋64配合，所述外螺紋64的長度為螺桿61長度的1/3，所述螺桿61外部剩余的2/3處設(shè)置有標準刻度尺，通過套筒63的圓周運動帶動螺桿61作上下運動，將螺桿61通過旋接頭62旋接在指定位置的預(yù)埋螺紋孔內(nèi)，然后根據(jù)線材走向位置，旋動套筒63，直至齒輪與線材的位置相吻合，齒輪在使用過程中若出現(xiàn)與線材位置相偏差的情況也可以調(diào)節(jié)套筒63的位置，其可以根據(jù)螺桿61上的標尺實現(xiàn)精度調(diào)節(jié)，齒輪的位置可以靈活調(diào)節(jié)，適于糾偏，且調(diào)節(jié)精度高，適應(yīng)性強，制作成本低，便于推廣使用。

由此可知，本實用新型的有益效果：本實用新型把絞線機的功能和繞線機的功能合為一體的自動絞線繞線裝置，通過在第一、第二支架上設(shè)置絞線筒，在絞線筒內(nèi)設(shè)置絞線盤，使得絞線盤在絞線時能夠承受不變的力，進而使得絞線盤的線束纏繞更加均勻，絞線質(zhì)量更加穩(wěn)定；將螺桿通過旋接頭旋接在指定位置的預(yù)埋螺紋孔內(nèi)，然后根據(jù)線材走向位置，旋動套筒，直至齒輪與線材的位置相吻合，齒輪在使用過程中若出現(xiàn)與線材位置相偏差的情況也可以調(diào)節(jié)套筒的位置，其可以根據(jù)螺桿上的標尺實現(xiàn)精度調(diào)節(jié)，齒輪的位置可以靈活調(diào)節(jié)，適于糾偏，且調(diào)節(jié)精度高，適應(yīng)性強，制作成本低，便于推廣使用。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。