本實用新型涉及擠出機技術領域，具體屬于一種礦物絕緣電纜擠出設備。

背景技術：

礦物絕緣電纜（Mineral Insulated Cable）簡稱MI電纜，作為配線使用時，國內(nèi)習慣稱作氧化鎂電纜或防火電纜；它是由礦物材料氧化鎂粉作為絕緣的銅芯銅護套電纜，礦物絕緣電纜由銅導體、氧化鎂、銅護套兩種無機材料組成。

其加工過程需要使用專用的礦物絕緣電纜擠出設備來完成，但是由于粉末狀礦物原料與液體原料混合后呈黏糊狀，粘稠度非常的高，需要人工將混合后的原料一團一團的加入，耗時耗力，且效果低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種礦物絕緣電纜擠出設備，克服了現(xiàn)有技術的不足，在礦物絕緣電纜擠出設備上方設置礦物原料混料裝置和輸送裝置，礦物原料混料裝置將粉末狀礦物原料與液體原料混合成黏糊狀，從下料管排出，通過切料裝置切成一段一段的，再通過輸送裝置慢慢的輸送到機體內(nèi)，減少了人工作業(yè)，降低成本，提高效率，且加料均勻，適用范圍廣闊。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下：

一種礦物絕緣電纜擠出設備，包括機體、擠出治具、控制器、礦物原料加料口、礦物原料混料裝置、輸送裝置和驅(qū)動裝置，所述的礦物原料混料裝置設置在機體上方、底部設有下料口，所述的輸送裝置設置在機體上方、輸送起始端位于礦物原料混料裝置下料口下方、輸送末端位于礦物原料加料口上方，用于將礦物原料混料裝置加工完畢的礦物原料輸送到機體內(nèi)，所述的驅(qū)動裝置設置在礦物原料混料裝置底部、分別與礦物原料混料裝置和輸送裝置連接，用于帶動礦物原料混料裝置和輸送裝置工作。

進一步，所述的礦物原料混料裝置本體為圓筒結(jié)構(gòu)，所述的圓筒結(jié)構(gòu)上設有加液裝置、加粉裝置和攪拌裝置，所述的加液裝置設置在圓筒結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上、用于對加液體原料，所述的加粉裝置設置在圓筒結(jié)構(gòu)上方、用于加礦物粉末，所述的攪拌裝置為攪拌叉結(jié)構(gòu)、設置在圓筒結(jié)構(gòu)內(nèi)部中心位置、用于將液體原料和礦物粉末混合均勻。

進一步，所述的驅(qū)動裝置包括電機、齒輪箱一和齒輪箱二，所述的齒輪箱一設置在礦物原料混料裝置底部、與攪拌裝置連接，所述的齒輪箱二一側(cè)通過電動離合器與齒輪箱一、被其帶動旋轉(zhuǎn)，另一側(cè)通過傳動輪和傳動帶與輸送裝置連接、用于驅(qū)動其工作。

進一步，所述的下料口上設有下料管，所述的礦物原料混料裝置外部位于下料管上方分別設有關閉裝置和切料裝置，所述的關閉裝置包括上下伸縮結(jié)構(gòu)和位于上下伸縮結(jié)構(gòu)下方的擋板，所述的擋板位于下料管管體上方與其配合、用于關閉下料管，所述的切料裝置包括上下伸縮結(jié)構(gòu)和位于上下伸縮結(jié)構(gòu)下方的切刀，所述的切刀位于下料管管口位置、用于將下料管所出的黏糊狀混合料切斷。

進一步，所述的加液裝置由噴淋頭和與噴淋頭配合的輸送管連接，所述的輸送管進料口延伸至礦物原料混料裝置外、且設有電動閥門和手動閥門。

進一步，所述的電機、電動閥門和電動離合器均與控制器連接，被其控制。

進一步，所述的礦物原料加料口上設有刮料板，所述的刮料板延伸至輸送裝置位置與其配合，用于將粘連在傳送帶上的黏糊狀混合料鏟下來。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的實施效果如下：

本實用新型所述一種礦物絕緣電纜擠出設備，在礦物絕緣電纜擠出設備上方設置礦物原料混料裝置和輸送裝置，礦物原料混料裝置將粉末狀礦物原料與液體原料混合成黏糊狀，從下料管排出，通過切料裝置切成一段一段的，再通過輸送裝置慢慢的輸送到機體內(nèi)，減少了人工作業(yè)，降低成本，提高效率，且加料均勻，適用范圍廣闊。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型A位置局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型B位置局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖所示，本實用新型所述的一種礦物絕緣電纜擠出設備，包括機體1、擠出治具2、控制器3、礦物原料加料口4、礦物原料混料裝置5、輸送裝置6和驅(qū)動裝置7，所述的礦物原料混料裝置5設置在機體1上方、底部設有下料口51，所述的輸送裝置6設置在機體1上方、輸送起始端位于礦物原料混料裝置下料口51下方、輸送末端位于礦物原料加料口4上方，用于將礦物原料混料裝置加工完畢的礦物原料輸送到機體1內(nèi)，所述的驅(qū)動裝置7設置在礦物原料混料裝置5底部、分別與礦物原料混料裝置5和輸送裝置6連接，用于帶動礦物原料混料裝置和輸送裝置工作；所述的礦物原料混料裝置5本體為圓筒結(jié)構(gòu)，所述的圓筒結(jié)構(gòu)上設有加液裝置8、加粉裝置9和攪拌裝置，所述的加液裝置8設置在圓筒結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上、用于對加液體原料，所述的加粉裝置9設置在圓筒結(jié)構(gòu)上方、用于加礦物粉末，所述的攪拌裝置為攪拌叉結(jié)構(gòu)、設置在圓筒結(jié)構(gòu)內(nèi)部中心位置、用于將液體原料和礦物粉末混合均勻；所述的驅(qū)動裝置7包括電機、齒輪箱一和齒輪箱二71，所述的齒輪箱一設置在礦物原料混料裝置底部、與攪拌裝置連接，所述的齒輪箱二71一側(cè)通過電動離合器與齒輪箱一、被其帶動旋轉(zhuǎn)，另一側(cè)通過傳動輪和傳動帶與輸送裝置連接、用于驅(qū)動其工作；所述的下料口51上設有下料管，所述的礦物原料混料裝置5外部位于下料管上方分別設有關閉裝置511和切料裝置512，所述的關閉裝置511包括上下伸縮結(jié)構(gòu)和位于上下伸縮結(jié)構(gòu)下方的擋板，所述的擋板位于下料管管體上方與其配合、用于關閉下料管，所述的切料裝置512包括上下伸縮結(jié)構(gòu)和位于上下伸縮結(jié)構(gòu)下方的切刀，所述的切刀位于下料管管口位置、用于將下料管所出的黏糊狀混合料切斷；所述的加液裝置由噴淋頭81和與噴淋頭配合的輸送管82連接，所述的輸送管進料口延伸至礦物原料混料裝置外、且設有電動閥門84和手動閥門83；所述的電機、電動閥門84和電動離合器均與控制器3連接，被其控制；所述的礦物原料加料口4上設有刮料板41，所述的刮料板延伸至輸送裝置位置與其配合，用于將粘連在傳送帶上的黏糊狀混合料鏟下來。