本實(shí)用新型涉及注塑成型的一種絕緣本體，尤其是指一種改變絕緣本體上熔接痕的連接器。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)絕緣件都是用注塑的方式生產(chǎn)的，為使熔融樹(shù)脂材料可以在更短的時(shí)間內(nèi)填充模具中成型絕緣件的型腔，因此采用多注澆口進(jìn)膠方式，一般為兩個(gè)注澆口進(jìn)膠方式，兩個(gè)注澆口進(jìn)膠會(huì)形成兩股料流，兩股料流匯聚時(shí)則會(huì)產(chǎn)生熔接痕，產(chǎn)生熔接痕的位置具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的缺陷。然而，根據(jù)絕緣件的受力情況和生產(chǎn)加工需求，需要調(diào)節(jié)熔接痕的位置、消除或者降低熔接痕的影響的程度。現(xiàn)有的方法就是對(duì)模具進(jìn)行加熱，使在填充時(shí)模具溫度在非結(jié)晶樹(shù)脂的?；瘻囟?、熱變形溫度以上，而在結(jié)晶性樹(shù)脂的熔點(diǎn)溫度以上，如此樹(shù)脂以更高溫度的熔融狀態(tài)匯聚，因此樹(shù)脂在被向模具充分按壓的狀態(tài)下固化，由此可完全消除熔接痕或者使熔接痕的槽深變淺而降低熔接痕的影響的程度。但該方法使得模具中還需設(shè)計(jì)復(fù)雜的加熱裝置，使得模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本增加，且使模具整體體積較大。又如，習(xí)知的插槽類連接器，其端子排布密集，絕緣本體對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成絕緣本體上存在較多薄弱的位置，且絕緣本體的結(jié)構(gòu)會(huì)存在很多分流的情況，如此造成較多的多股熔料流匯聚從而產(chǎn)生熔接痕，而插槽類連接器會(huì)受到電子卡插接時(shí)及端子組裝時(shí)的外力，因此絕緣本體上薄弱的地方是比較容易斷裂，業(yè)界常通過(guò)在絕緣本體上增設(shè)凸肋或者凹槽，從而調(diào)節(jié)熔接痕的位置，然而受到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)本身的限制，凸肋或者凹槽的增設(shè)也不能隨意且容易增設(shè)。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的絕緣本體及具有該絕緣本體的連接器，以克服上述問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的創(chuàng)作目的在于提供一種絕緣本體及具有該絕緣本體的連接器，改變絕緣本體上熔接痕形成的位置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種絕緣本體，包括：一第一進(jìn)膠口與一第二進(jìn)膠口，所述第一、第二進(jìn)膠口設(shè)于所述絕緣本體的同一端，所述第一進(jìn)膠口的面積大于所述第二進(jìn)膠口的面積。進(jìn)一步，所述第一進(jìn)膠口的面積為所述第二進(jìn)膠口的面積的兩倍及兩倍以上。進(jìn)一步，所述絕緣本體定義一橫向方向，所述第一、第二進(jìn)膠口在所述橫向方向間隔設(shè)置于所述絕緣本體，所述絕緣本體具有在所述橫向方向上偏向所述第二進(jìn)膠口一側(cè)設(shè)置的一熔接痕。進(jìn)一步，所述絕緣本體具有一安裝部，所述安裝部具有相對(duì)設(shè)置的一第一端壁與一第二端壁及連接所述第一、第二端壁的二第一側(cè)壁，所述第一、第二進(jìn)膠口設(shè)于所述第一端壁，所述熔接痕形成于所述第二端壁。進(jìn)一步，所述絕緣本體具有沿一縱長(zhǎng)方向延伸的一插槽用以插設(shè)一電子元件，所述縱長(zhǎng)方向垂直于所述橫向方向，所述安裝部位于所述插槽的一端，所述第二端壁具有在所述縱長(zhǎng)方向上與所述插槽連通的一導(dǎo)引槽，用以導(dǎo)引所述電子元件，所述熔接痕在所述橫向方向上形成于所述導(dǎo)引槽以外的區(qū)域。進(jìn)一步，進(jìn)一步包括一溢膠口，所述溢膠口設(shè)于所述絕緣本體的另一端，且所述溢膠口在所述橫向方向上偏向所述第二進(jìn)膠口的一側(cè)設(shè)置。進(jìn)一步，所述絕緣本體具有一中心線，所述第一進(jìn)膠口的中心與所述第二進(jìn)膠口的中心關(guān)于所述中心線對(duì)稱設(shè)置。一種連接器，包括：一絕緣本體，具有一第一端壁，所述第一端壁設(shè)有一第一進(jìn)膠口與一第二進(jìn)膠口，所述第一進(jìn)膠口的面積大于所述第二進(jìn)膠口的面積；至少一端子，設(shè)于所述絕緣本體。進(jìn)一步，所述第一進(jìn)膠口的面積為所述第二進(jìn)膠口的面積的兩倍及兩倍以上。進(jìn)一步，所述絕緣本體具有沿一縱長(zhǎng)方向延伸的一插槽用以插設(shè)一電子元件，所述絕緣本體具有垂直于所述縱長(zhǎng)方向的一橫向方向，所述第一、第二進(jìn)膠口在所述橫向方向上間隔設(shè)置于所述插槽的一端。進(jìn)一步，所述絕緣本體設(shè)有至少一安裝部，所述安裝部具有在所述縱長(zhǎng)方向上與所述插槽連通的一導(dǎo)引槽，用以導(dǎo)引所述電子元件，所述安裝部具有所述第一端壁，所述安裝部具有在所述橫向方向上偏向所述第二進(jìn)膠口一側(cè)設(shè)置的一熔接痕。進(jìn)一步，所述安裝部還具有一第二端壁及相對(duì)設(shè)置的二第一側(cè)壁，所述第一、第二端壁及所述二第一側(cè)壁圍設(shè)形成一收容槽，所述熔接痕形成于所述第二端壁，且在所述橫向方向上偏向所述第二進(jìn)膠口的一側(cè)設(shè)置。進(jìn)一步，所述第二端壁具有向所述收容槽內(nèi)凸伸的二側(cè)墻及連接所述二側(cè)墻的一擋墻，所述二側(cè)墻與所述擋墻圍設(shè)成所述導(dǎo)引槽，所述擋墻與所述二側(cè)墻于所述插槽的上方設(shè)置，且所述擋墻、所述二側(cè)墻分別與所述插槽在上下方向上具有高度落差，所述熔接痕形成于所述擋墻與所述二側(cè)墻以外的區(qū)域。進(jìn)一步，進(jìn)一步包括一耳扣，所述耳扣收容于所述收容槽，所述耳扣相對(duì)所述絕緣本體旋轉(zhuǎn)以鎖扣與釋放所述電子元件。進(jìn)一步，所述絕緣本體具有一中心線，所述第一進(jìn)膠口的中心與所述第二進(jìn)膠口的中心關(guān)于所述中心線對(duì)稱設(shè)置。進(jìn)一步，所述絕緣本體具有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)所述第一端壁，所述第一、第二進(jìn)膠口設(shè)于其中一所述第一端壁，另一所述第一端壁設(shè)有一溢膠口，且所述溢膠口在所述橫向方向上偏向所述第二進(jìn)膠口的一側(cè)設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)在所述絕緣本體的一端設(shè)有所述第一進(jìn)膠口與所述第二進(jìn)膠口，且所述第一進(jìn)膠口的面積大于所述第二進(jìn)膠口的面積，如此通過(guò)改變模具上熔融塑膠進(jìn)入成型所述絕緣本體的型腔的兩個(gè)注澆口面積大小，在單位時(shí)間內(nèi)，兩個(gè)注澆口進(jìn)入熔融塑膠的體積不同而改變?nèi)劢雍鄣奈恢茫瑥亩行П荛_(kāi)所述絕緣本體受力較大或者結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的位置形成熔接痕?！靖綀D說(shuō)明】圖1為本實(shí)用新型連接器的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型絕緣本體及模具的示意圖；圖3為圖2中局部放大圖；圖4為本實(shí)用新型絕緣本體的立體圖；圖5為圖1中連接器插接電子元件的局部立體圖；圖6為圖5的俯視圖。具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：連接器100絕緣本體1插槽11安裝部12第一端壁121第二端壁122第一側(cè)壁123收容槽124導(dǎo)引槽125側(cè)墻126擋墻127端子槽13第一進(jìn)膠口14第二進(jìn)膠口15溢膠口16縱長(zhǎng)方向L橫向方向T中心線P熔接痕M端子2固定部21接觸部22焊接部23耳扣3電子元件200側(cè)緣201作用力F模制件300第一膠口件4第二膠口件5溢膠件6主膠口件7模具400【具體實(shí)施方式】為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型的一種連接器100，其包括一絕緣本體1、設(shè)于所述絕緣本體1的多個(gè)端子2及樞接于所述絕緣本體1的二耳扣3，在本實(shí)施例中，所述連接器100為一卡緣連接器。請(qǐng)參閱圖1和圖5，所述絕緣本體1定義相互垂直的一縱長(zhǎng)方向L與一橫向方向T，所述絕緣本體1具有沿所述縱長(zhǎng)方向L延伸的一插槽11，所述插槽11用以插設(shè)一電子元件200，在本實(shí)施例中，所述電子元件200為一電子卡。所述絕緣本體1具有位于所述插槽11兩端的二安裝部12，每一所述安裝部12具有相對(duì)設(shè)置的一第一端壁121及一第二端壁122，所述第一端壁121與所述第二端壁122在所述縱長(zhǎng)方向L上間隔設(shè)置，且所述第二端壁122較所述第一端壁121靠近所述插槽11。所述安裝部12還具有二第一側(cè)壁123，所述二第一側(cè)壁123在所述橫向方向T上間隔相對(duì)設(shè)置，且每一所述第一側(cè)壁123在所述縱長(zhǎng)方向L上延伸并連接所述第一端壁121與所述第二端壁122，所述第一端壁121、所述第二端壁122及所述二第一側(cè)壁123圍設(shè)形成一收容槽124。所述安裝部12具有一導(dǎo)引槽125，所述導(dǎo)引槽125在所述縱長(zhǎng)方向L上與所述插槽11連通設(shè)置。所述第二端壁122具有向所述收容槽124內(nèi)凸伸的二側(cè)墻126及連接所述二側(cè)墻126的一擋墻127，所述二側(cè)墻126與所述擋墻127圍設(shè)成所述導(dǎo)引槽125，所述二側(cè)墻126及所述擋墻127于所述插槽11的上方設(shè)置，且所述二側(cè)墻126及所述擋墻127與所述插槽11在上下方向上具有高度落差，換句話說(shuō)，所述二側(cè)墻126與所述擋墻127懸空設(shè)置于所述收容槽124上方，所述收容槽124在其下端與所述插槽11在所述縱長(zhǎng)方向L上連通。所述絕緣本體1于所述插槽11的兩側(cè)中的每一側(cè)各設(shè)有在所述縱長(zhǎng)方向L上成一排設(shè)置的多個(gè)端子槽13，多每一所述端子槽13上下貫穿所述絕緣本體1，且所述端子槽13在所述橫向方向T上與所述插槽11連通。請(qǐng)參閱圖1和圖5，多個(gè)所述端子2分別對(duì)應(yīng)收容于多個(gè)所述端子槽13，每一所述端子2具有一固定部21、自所述固定部21向上延伸的一接觸部22及自所述固定部21向下延伸的一焊接部23，所述固定部21固持于所述端子槽13，所述接觸部22至少部分凸伸入所述插槽11用以與所述電子元件200電性連接，所述焊接部23向下凸伸出所述絕緣本體1的底部用以與一電路板(未圖示)連接。請(qǐng)參閱圖1和圖5，所述耳扣3容設(shè)于所述收容槽124，且所述耳扣3樞接于所述安裝部12使所述耳扣3相對(duì)所述絕緣本體1在所述縱長(zhǎng)方向L上旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)鎖扣與釋放所述電子元件200。請(qǐng)參閱圖1和圖5，所述電子元件200具有相對(duì)設(shè)置的二側(cè)緣201，所述側(cè)緣201用以收容于所述導(dǎo)引槽125。當(dāng)所述電子元件200自上往下向所述插槽11插入的過(guò)程中，所述側(cè)緣201對(duì)相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)所述側(cè)墻126具有在所述橫向方向T上向外的作用力F，如此可得知，所述擋墻127在所述橫向方向T上的對(duì)稱中心位置是受力最大的地方。請(qǐng)參閱圖2、圖4和圖5，具有多穴的一模具400通過(guò)注塑工藝，從而形成多個(gè)模制件300，每一所述模制件300包括所述絕緣本體1及分別連接于所述絕緣本體1的一第一膠口件4、一第二膠口件5及一溢膠件6，通過(guò)折斷所述模制件300中與所述絕緣本體1連接的所述第一膠口件4、所述第二膠口件5及所述溢膠件6后，即可形成模制件成品，即所述絕緣本體1。所述第一膠口件4與所述第二膠口件5連接于所述絕緣本體1同一端的所述第一端壁121，所述溢膠件6連接于所述絕緣本體1另一端的所述第一端壁121，且所述第一膠口件4與所述第二膠口件5連接于同一主膠口件7，所述第一膠口件4、所述第二膠口件5與所述主膠口件7均為所述模具400中連接成型所述絕緣本體1的型腔(未圖示)的進(jìn)膠流道中熔融塑膠冷卻后形成，其中，所述第一膠口件4與所述第一端壁121連接處的橫截面定義為一第一進(jìn)膠口14，所述第二膠口件5與所述第一端壁121連接處的橫截面定義為一第二進(jìn)膠口15，所述第一進(jìn)膠口14的面積大于所述第二進(jìn)膠口15的面積，且所述第一進(jìn)膠口14的面積為所述第二進(jìn)膠口15的面積的兩倍及兩倍以上，本實(shí)施例中，所述第一進(jìn)膠口14的面積為所述第二進(jìn)膠口15的面積的兩倍以上，所述第一進(jìn)膠口14與所述第二進(jìn)膠口15為橢圓形。所述溢膠件6則是最先進(jìn)入成型所述絕緣本體1的型腔中的熔融塑膠流出到溢料井(未圖示)冷卻后形成，所述溢膠件6與所述第一端壁121連接處的橫截面定義為一溢膠口16，所述溢膠口16在所述橫向方向T上偏向所述第二進(jìn)膠口15的一側(cè)設(shè)置。所述絕緣本體1具有在所述縱長(zhǎng)方向L延伸的一中心線P，所述絕緣本體1關(guān)于所述中心線P對(duì)稱設(shè)置，且所述第一進(jìn)膠口14的中心與所述第二進(jìn)膠口15的中心關(guān)于所述中心線P對(duì)稱設(shè)置。當(dāng)然在其他實(shí)施例中，所述第一進(jìn)膠口14與所述第二進(jìn)膠口15還可以是圓形或者其他形狀。請(qǐng)參閱圖2、圖4和圖6，因所述第一進(jìn)膠口14與所述第二進(jìn)膠口15通常連接的所述安裝部12受熱溫度相較另一端的所述安裝部12受熱溫度高，如此在所述第一進(jìn)膠口14與所述第二進(jìn)膠口15這一端形成的所述安裝部12的塑膠材料相對(duì)另一端的所述安裝部12的塑膠材料而言較脆，如此在所述第一進(jìn)膠口14與所述第二進(jìn)膠口15這一端的所述安裝部12的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相對(duì)另一端的所述安裝部12的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度弱，進(jìn)而在所述第一進(jìn)膠口14與所述第二進(jìn)膠口15這一端的所述安裝部12較另一端的所述安裝部12易受所述電子元件200作用力的影響而損壞。請(qǐng)參閱圖2、圖5和圖6，通過(guò)兩個(gè)所述模具400的兩個(gè)注澆口(未圖示)向成型所述絕緣本體1的型腔(未圖示)填充熔融塑膠，可知所述絕緣本體1上的很多結(jié)構(gòu)均會(huì)通過(guò)兩股熔融塑膠匯聚而成，如此會(huì)在兩股熔融塑膠相遇的地方形成一熔接痕M，所述絕緣本體1在所述熔接痕M的地方強(qiáng)度均相對(duì)較弱。在本實(shí)施例中，在所述安裝部12上會(huì)形成多個(gè)所述熔接痕M，例如所述第一端壁121及所述第二端壁122上均會(huì)形成一個(gè)所述熔接痕M。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，采用兩個(gè)相同的注澆口且對(duì)稱設(shè)置于所述第一端壁121，大致會(huì)在所述擋墻127于所述橫向方向T上的對(duì)稱中心位置處形成所述熔接痕M。而在該處又因受力相對(duì)較大，如此易導(dǎo)致所述擋墻127在所述熔接痕M處易發(fā)生斷裂。本實(shí)施例中，由于所述第一進(jìn)膠口14的面積大于所述第二進(jìn)膠口15的面積，如此所述熔接痕M在所述安裝部12上于所述橫向方向T上偏向所述第二進(jìn)膠口15一側(cè)設(shè)置，即形成于所述第二端壁122上的所述熔接痕M，在所述橫向方向T上偏向所述第二進(jìn)膠口15的一側(cè)設(shè)置，進(jìn)一步說(shuō)，在所述第二端壁122上的所述熔接痕M形成于所述導(dǎo)引槽125以外的區(qū)域，即在所述第二端壁122上的所述熔接痕M形成于所述擋墻127與所述二側(cè)墻126以外的區(qū)域，如此所述熔接痕M形成的位置可避開(kāi)懸空設(shè)置且強(qiáng)度較弱的所述二側(cè)墻126與所述擋墻127。當(dāng)然，所述熔接痕M在所述第二端壁122上，避開(kāi)所述擋墻127的中間位置區(qū)域形成，在一定程度上也可在所述側(cè)緣201插入所述導(dǎo)引槽125的過(guò)程中，增加所述絕緣本體1在所述擋墻127的強(qiáng)度，降低所述擋墻127斷裂的概率。請(qǐng)參閱圖2和圖6，在所述絕緣本體1另一端的所述第一端壁121上，所述溢膠口16在所述橫向方向T上偏向所述第二進(jìn)膠口15一側(cè)設(shè)置，因此在另一端的所述第一端壁121上形成的所述熔接痕M會(huì)隨著熔融塑膠的填充在所述模具400的所述溢料井(未圖示)中，如此在所述絕緣本體1另一端的所述第一端壁121上將不會(huì)留有所述熔接痕M，故所述絕緣本體1另一端的所述第一端壁121的強(qiáng)度會(huì)因此而增加?；蛘咴谒鼋^緣本體1另一端的所述第一端壁121上也會(huì)留有所述熔接痕M，但同樣所述熔接痕M在所述橫向方向T上偏向所述第二進(jìn)膠口15一側(cè)設(shè)置。綜上所述，本實(shí)用新型的絕緣本體及具有該絕緣本體的連接器具有以下有益效果：1、通過(guò)在所述絕緣本體1的一端設(shè)有所述第一進(jìn)膠口14與所述第二進(jìn)膠口15，且所述第一進(jìn)膠口14的面積大于所述第二進(jìn)膠口15的面積，如此通過(guò)改變所述模具400上熔融塑膠進(jìn)入成型所述絕緣本體1的型腔的兩個(gè)注澆口面積大小，在單位時(shí)間內(nèi)，兩個(gè)注澆口進(jìn)入熔融塑膠的體積不同而改變所述熔接痕M的位置，從而有效避開(kāi)所述絕緣本體1受力較大或者結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的位置形成所述熔接痕M。2、由于所述模具400上形成所述第二進(jìn)膠口15的注澆口較小，在注塑成型過(guò)程中，會(huì)隨著熔融塑膠的流動(dòng)等因素使所述第二進(jìn)膠口15磨損而變大，而所述第一進(jìn)膠口14的面積是所述第二進(jìn)膠口15的面積兩倍及兩倍以上，如此使所述第一進(jìn)膠口14與所述第二進(jìn)膠口15之間的大小差距較大，增加所述模具400的使用壽命，且保證所述熔接痕M避開(kāi)所述絕緣本體1上受力較大或者結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的位置形成。3、所述擋墻127、所述二側(cè)墻126分別與所述插槽11在上下方向上具有高度落差，即所述擋墻127、所述二側(cè)墻126懸空設(shè)置于所述收容槽124上方，所述第一進(jìn)膠口14的面積大于所述第二進(jìn)膠口15的面積，使靠近所述第一進(jìn)膠口14與所述第二進(jìn)膠口15設(shè)置的所述第二端壁122上的所述熔接痕M形成于所述擋墻127與所述二側(cè)墻126以外的區(qū)域，如此所述熔接痕M可避開(kāi)所述擋墻127、所述二側(cè)墻126這些受力較大且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低的位置。以上詳細(xì)說(shuō)明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說(shuō)明，非因此局限本實(shí)用新型之專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說(shuō)明書及圖示內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之專利范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3