本實用新型涉及一種氣體放電燈加工設備，具體涉及一種應用在氣體放電燈接管機上的玻璃管自動上料接管機構。

背景技術：

現(xiàn)有的氣體放電燈在生產過程中需要在泡殼上連接排氣管以充入惰性氣體，如何快速、穩(wěn)定地將排氣管連接在泡殼上并且達到產品質量好、不易漏氣的目的是許多生產廠家的研究重點。本申請人為了解決上面的技術問題，發(fā)明出一種氣體放電燈接管機，其包括工作臺、安裝在工作臺中部的工位轉盤、安裝在工位轉盤上的多個工位夾具，所述工位轉盤的周邊順時針或者逆時針依次設有將玻璃管送到工位夾具的玻璃管上料機構、對工位夾具上的玻璃管進行上下定位的定位機構、將排氣管送到工位夾具旁并將排氣管與玻璃管熔接起來的排氣管上料接管機構、將T型玻璃管從工位夾具上取下來的下料機構。為保證接管機構的順暢和穩(wěn)定，本申請人對玻璃管自動上料接管機構進行了重大的改進。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種接管速度快、效果好的玻璃管自動上料接管機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種應用在氣體放電燈接管機上的玻璃管自動上料接管機構，包括機架、安裝在機架頂部用于放置和排列排氣管的漏斗、將漏斗底部的排氣管推入輸送機構的推動機構Ⅰ、將排氣管移送到工位夾具旁的輸送機構、對排氣管端部進行加熱的火頭，所述輸送機構包括承托排氣管的夾具、安裝夾具的滑塊、推動滑塊移動的推動機構Ⅱ，所述推動機構Ⅱ包括并排連接在滑塊上的三個氣缸，三個氣缸之間行程不同。

在本實用新型中，所述夾具的后方設有推動排氣管到設定位置的定位推桿，夾具的前方設有對排氣管進行定位的定位擋板。

在本實用新型中，所述夾具上連接有開夾機構。

在本實用新型中，所述漏斗包括三角形或梯形的前、后擋板、位于前、后擋板兩側的側板、位于底部的移動板，所述移動板上設有大小與排氣管對應的開口槽，所述移動板與推動機構Ⅰ連接并在推動機構Ⅰ的作用下可左右移動。

在本實用新型中，所述前、后擋板之間的相對距離可調。

在本實用新型中，所述移動板的底部設有底板，所述底板上設有與開口槽對應的開口槽Ⅱ，所述開口槽Ⅱ位于夾具的正上方。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用漏斗和三段式氣缸進行上料和接管，整個機構結構簡單、動作過程不復雜，減少加工誤差和故障率，排氣管在上料的同時通過火頭連接到泡殼上，連接速度快、效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明：

圖1為本實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的主視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2，本實施例所提供的一種應用在氣體放電燈接管機上的玻璃管自動上料接管機構，包括機架1、安裝在機架1頂部用于放置和排列排氣管的漏斗2、將漏斗2底部的排氣管推入輸送機構3的推動機構Ⅰ4、將排氣管移送到工位夾具旁的輸送機構3、對排氣管端部進行加熱的火頭5，所述輸送機構3包括承托排氣管的夾具31、安裝夾具31的滑塊32、推動滑塊32移動的推動機構Ⅱ33，所述夾具31上連接有開夾機構7，所述開夾機構7通過氣動控制，所述推動機構Ⅱ33包括并排連接在滑塊32上的三個氣缸，三個氣缸之間行程不同。在使用時，其中一個氣缸先推動，使夾具31往前移動到火頭5的位置先對排氣管的端部進行加熱，加熱后接著另一個氣缸往前推動，使排氣管插入玻璃管內，然后第三個氣缸往回移動一小段距離，排氣管與玻璃管進行熔接。

作為優(yōu)選的實施方式，所述漏斗2包括三角形或梯形的前、后擋板21、22、位于前、后擋板21、22兩側的側板23、位于底部的移動板24，所述移動板24上設有大小與排氣管對應的開口槽25，所述移動板24與推動機構Ⅰ4連接并在推動機構Ⅰ4的作用下可左右移動，所述移動板24的底部設有底板26，所述底板26上設有與開口槽25對應的開口槽Ⅱ，所述開口槽Ⅱ位于夾具31的正上方。當開口槽25移動到漏斗2的底部時，漏斗2內的其中一根排氣管正好落入開口槽25內，移動板24移動時將開口槽25內的排氣管帶出，當開口槽25移動到與開口槽Ⅱ的位置重疊時，開口槽25內的排氣管從開口槽Ⅱ穿過并落在夾具31上。為適應不同長度的排氣管，所述前、后擋板21、22之間的相對距離可調。

在本實施例中，所述夾具31的后方設有推動排氣管到設定位置的定位推桿6，夾具31的前方設有對排氣管進行定位的定位擋板8，所述定位擋板8安裝在一氣缸上，定位推桿6推動排氣管使其端部頂在定位擋板8上，定位后，定位推桿6和定位擋板8返回原位，夾具31開始往前移動。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。