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大腳板金具壓接工裝的制作方法

文檔序號:12781784閱讀:599來源:國知局
大腳板金具壓接工裝的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種懸式復(fù)合絕緣子的制造技術(shù),特別是大腳板金具的壓接工裝。



背景技術(shù):

懸式復(fù)合絕緣子的一端為大腳板金具,大腳板金具的大腳板面與懸式復(fù)合絕緣子的軸線之間的夾角不是直角,即大腳板與軸線的垂直面有一個傾斜角,由于有這個傾斜角,壓接時,需要校正大腳板的這個傾斜角?,F(xiàn)有的工藝是,壓接時,需要一人將金具擺正,另外一人負(fù)責(zé)壓接。其造成的后果就是:

1、浪費人力;

2、人工校正金具的位置,會有很大的偏差。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題,本實用新型要設(shè)計一種既省力又校正位置偏差準(zhǔn)確的大腳板金具壓接工裝。

為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)方案如下:大腳板金具壓接工裝,包括氣壓缸、導(dǎo)桿、圓型板、滑塊、動塊A、導(dǎo)柱、動塊B、定塊A、定塊B、動塊C和固定塊,所述的固定塊為矩形塊,所述的滑塊為矩形塊,通過滑道與固定塊滑動連接,所述的滑塊左端設(shè)置動塊A、動塊B和動塊C,所述的動塊A和動塊C的左端分別設(shè)置導(dǎo)柱,所述的滑塊右端通過圓型板和導(dǎo)桿與氣壓缸連接;所述的固定塊左端設(shè)置定塊A和定塊B,所述的固定塊右端通過氣壓缸支架與氣壓缸連接;

所述的動塊A、動塊B和動塊C的左端均為斜面,斜面傾斜角度與大腳板金具傾斜角度相同;所述的定塊A和定塊B的右端均為斜面,斜面傾斜角度與大腳板金具傾斜角度相同;所述的導(dǎo)柱的直徑大于大腳板金具上的圓形孔直徑0.1-0.2mm。

進(jìn)一步地,所述的動塊A、動塊B和動塊C沿長度方向均布在滑塊的左端,所述的定塊A和定塊B固定在固定塊左端的兩側(cè),且定塊A和定塊B均為臺階型,其左端面為平面、右端臺階面為斜面。

進(jìn)一步地,所述的氣壓缸的外端設(shè)置氣閥連接接口。

進(jìn)一步地,所述的氣壓缸通過氣閥連接接口與氣壓系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步地,所述的導(dǎo)桿、圓型板、滑塊、動塊A、導(dǎo)柱、動塊B、定塊A、定塊B、動塊C和固定塊均為鋼質(zhì)材料制成。

進(jìn)一步地,所述的滑塊右端固定有圓型板安裝卡臺,所述的圓型板安裝卡臺由兩塊角形板組成,兩塊角形板面對面對稱固定在滑塊右端面的橫向中心線兩側(cè),圓型板安裝卡臺內(nèi)側(cè)的寬度大于圓型板直徑2-5mm,圓型板安裝卡臺卡口的寬度大于導(dǎo)桿直徑2-5mm,圓型板安裝卡臺內(nèi)側(cè)的高度大于圓型板直徑1-2mm。

進(jìn)一步地,所述的圓型板位于圓型板安裝卡臺內(nèi),圓型板與導(dǎo)桿固定連接,導(dǎo)桿穿過圓型板安裝卡臺卡口與氣壓缸連接。

進(jìn)一步地,所述的動塊A、動塊B、定塊A、定塊B和動塊C的橫截面形狀均為矩形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下有益效果:

1、由于本實用新型在壓接過程中代替了人力去把持大腳板金具,因此可以節(jié)省勞動力,提高人力資源利用率。

2、由于本實用新型通過動塊A、動塊B、動塊C、定塊A、定塊B的斜面保證了大腳板金具的傾斜角度,降低了廢品率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的右側(cè)視圖。

圖3是懸式復(fù)合絕緣子結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、氣閥連接接口,2、氣壓缸,3、導(dǎo)桿,4、圓型板,5、滑塊,6、動塊A,7、導(dǎo)柱,8、動塊B,9、定塊A,10、定塊B,11、動塊C,12、固定塊,13、氣壓缸支架,14、圓型板安裝卡臺,15、大腳板金具,16、硅橡膠傘套,17、線夾金具。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步地描述。如圖1-3所示,大腳板金具壓接工裝,包括氣壓缸2、導(dǎo)桿3、圓型板4、滑塊5、動塊A6、導(dǎo)柱7、動塊B8、定塊A9、定塊B10、動塊C11和固定塊12,所述的固定塊12為矩形塊,所述的滑塊5為矩形塊,通過滑道與固定塊12滑動連接,所述的滑塊5左端設(shè)置動塊A6、動塊B8和動塊C11,所述的動塊A6和動塊C11的左端分別設(shè)置導(dǎo)柱7,所述的滑塊5右端通過圓型板4和導(dǎo)桿3與氣壓缸2連接;所述的固定塊12左端設(shè)置定塊A9和定塊B10,所述的固定塊12右端通過氣壓缸支架13與氣壓缸2連接;

所述的動塊A6、動塊B8和動塊C11的左端均為斜面,斜面傾斜角度與大腳板金具15傾斜角度相同;所述的定塊A9和定塊B10的右端均為斜面,斜面傾斜角度與大腳板金具15傾斜角度相同;所述的導(dǎo)柱7的直徑大于大腳板金具15上的圓形孔直徑0.1-0.2mm。

進(jìn)一步地,所述的動塊A6、動塊B8和動塊C11沿長度方向均布在滑塊5的左端,所述的定塊A9和定塊B10固定在固定塊12左端的兩側(cè),且定塊A9和定塊B10均為臺階型,其左端面為平面、右端臺階面為斜面。

進(jìn)一步地,所述的氣壓缸2的外端設(shè)置氣閥連接接口1。

進(jìn)一步地,所述的氣壓缸2通過氣閥連接接口1與氣壓系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步地,所述的導(dǎo)桿3、圓型板4、滑塊5、動塊A6、導(dǎo)柱7、動塊B8、定塊A9、定塊B10、動塊C11和固定塊12均為鋼質(zhì)材料制成。

進(jìn)一步地,所述的滑塊5右端固定有圓型板安裝卡臺14,所述的圓型板安裝卡臺14由兩塊角形板組成,兩塊角形板面對面對稱固定在滑塊5右端面的橫向中心線兩側(cè),圓型板安裝卡臺14內(nèi)側(cè)的寬度大于圓型板4直徑2-5mm,圓型板安裝卡臺14卡口的寬度大于導(dǎo)桿3直徑2-5mm,圓型板安裝卡臺14內(nèi)側(cè)的高度大于圓型板4直徑1-2mm。

進(jìn)一步地,所述的圓型板4位于圓型板安裝卡臺14內(nèi),圓型板4與導(dǎo)桿3固定連接,導(dǎo)桿3穿過圓型板安裝卡臺14卡口與氣壓缸2連接。

進(jìn)一步地,所述的動塊A6、動塊B8、定塊A9、定塊B10和動塊C11的橫截面形狀均為矩形。

本實用新型的工作方法如下:

懸式復(fù)合絕緣子包括大腳板金具15、硅橡膠傘套16、芯棒和線夾金具17,懸式復(fù)合絕緣子的一端壓接大腳板金具15、另一端壓接線夾金具17,線夾金具17在側(cè)邊有一個圓孔;要求線夾金具17的垂直中心線與大腳板金具15的水平中心線互相垂直。為此,做了一個圓形平臺,高度與壓塊的高度及大腳板金具15壓接工裝的底面高度相平,在圓形平臺的中間焊上個圓形導(dǎo)柱7,導(dǎo)柱7的直徑略比線夾金具17圓孔的直徑小即可。將壓接工裝放在壓接機前端,大腳板金具15壓接工裝放在壓接機后端。所以先將線夾金具17壓接好,放在壓接工裝上,再把大腳板金具15放在大腳板的壓接工裝上,也就是將大腳板金具15放在動塊A6、動塊B8、動塊C11和定塊A9、定塊B10之間,啟動氣壓缸2,將大腳板金具15緊緊夾住,這樣在壓接過程中就可以保證達(dá)到懸式復(fù)合絕緣子的要求。

本實用新型不局限于本實施例,任何在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)的等同構(gòu)思或者改變,均列為本實用新型的保護(hù)范圍。

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