本實(shí)用新型涉及絞線機(jī)的組成部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于中心式絞線機(jī)的張力檢測(cè)控制裝置。

背景技術(shù)：

在使用中心式絞線機(jī)將多根直徑較小的銅線或鋁線單線按一定的規(guī)則絞合成較大截面導(dǎo)電線芯過(guò)程中，根據(jù)絞制工藝需要，不同線盤(pán)數(shù)量可在絞體上任意組合使用。在絞合過(guò)程中通常使用機(jī)械摩擦或電氣設(shè)定參數(shù)方式控制單根電線導(dǎo)體張力，其缺點(diǎn)為在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中隨著放線盤(pán)內(nèi)儲(chǔ)存的電線導(dǎo)體由滿盤(pán)到淺盤(pán)的變化過(guò)程中，張力不能實(shí)時(shí)檢測(cè)及調(diào)整線盤(pán)內(nèi)電線導(dǎo)體的放線張力的穩(wěn)定性，容易造成絞合過(guò)程中的斷線及絞合后成品不平順、拱起、易松散，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生電纜導(dǎo)體線芯直流電阻不合格等質(zhì)量缺陷。如果沒(méi)有及時(shí)處理或改進(jìn)，將嚴(yán)重影響電纜的安全運(yùn)行。隨著我國(guó)電力電纜的快速發(fā)展，對(duì)大截面導(dǎo)電線芯產(chǎn)品的品質(zhì)要求的提高，需要嚴(yán)格要求導(dǎo)電線芯放出張力均勻穩(wěn)定，傳統(tǒng)出線張力裝置已無(wú)法滿足設(shè)備需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)階段絞線機(jī)在放線時(shí)，存在的電線導(dǎo)體的放線張力的穩(wěn)定性的缺點(diǎn)，而提出的一種用于中心式絞線機(jī)的張力檢測(cè)控制裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于中心式絞線機(jī)的張力檢測(cè)控制裝置，包括放線盤(pán)，在放線盤(pán)上繞接線芯，在放線盤(pán)上還設(shè)有用于線芯放線的放線裝置，其特征在于：在放線盤(pán)的下方設(shè)有感應(yīng)器支架，在感應(yīng)器支架上固定連接距離傳感器，距離傳感器與線芯對(duì)應(yīng)感應(yīng)配合，在放線盤(pán)的一側(cè)設(shè)有制動(dòng)支架，在制動(dòng)支架上分別安裝制動(dòng)器、比例壓力閥和電磁閥，制動(dòng)器與放線盤(pán)制動(dòng)配合，制動(dòng)器通過(guò)第一管道連接比例壓力閥，比例壓力閥通過(guò)第二管道連接電磁閥，電磁閥通過(guò)第三管道連接氣源；

還包括控制裝置，控制裝置控制連接距離傳感器和電磁閥。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述制動(dòng)器采用DBF-蝶式制動(dòng)器。

所述控制裝置為PLC。

所述感應(yīng)器支架包括固定塊，在固定塊的上側(cè)固定連接U型支撐板，在U型支撐板上連接感應(yīng)端豎直向上設(shè)置的所述距離傳感器。

所述制動(dòng)支架為柱狀結(jié)構(gòu)，在制動(dòng)支架的下側(cè)設(shè)有加強(qiáng)固定板。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本裝置用于檢測(cè)放線盤(pán)內(nèi)儲(chǔ)存的電線導(dǎo)體由滿盤(pán)到淺盤(pán)的變化與整機(jī)設(shè)備出線速度相匹配，在導(dǎo)電線芯放出過(guò)程中，通過(guò)感應(yīng)器檢測(cè)反饋方式配合空壓碟式制動(dòng)器，自動(dòng)調(diào)節(jié)盤(pán)內(nèi)電線導(dǎo)體的放線張力的穩(wěn)定性，從而保證了電纜放出張力均勻穩(wěn)定，提高了電纜絞合質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本裝置詳細(xì)說(shuō)明，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種用于中心式絞線機(jī)的張力檢測(cè)控制裝置，包括放線盤(pán)1，在放線盤(pán)1上繞接線芯2，在放線盤(pán)1上還設(shè)有用于線芯2放線的放線裝置3，放線盤(pán)1、線芯2和放線裝置3的結(jié)構(gòu)和連接方式均為現(xiàn)有技術(shù)。

在放線盤(pán)1的正下方設(shè)有感應(yīng)器支架4，感應(yīng)器支架4包括固定塊15，在固定塊15的上側(cè)通過(guò)螺釘連接固定U型支撐板16，U型支撐板16的開(kāi)口向下設(shè)置，在U型支撐板16開(kāi)口的兩側(cè)均，距離傳感器5為現(xiàn)有技術(shù)，距離傳感器5與線芯2對(duì)應(yīng)感應(yīng)配合。

在放線盤(pán)1的一側(cè)設(shè)有制動(dòng)支架6，制動(dòng)支架6為柱狀結(jié)構(gòu)，在制動(dòng)支架6的下側(cè)設(shè)有加強(qiáng)固定板17，強(qiáng)固定板17為L(zhǎng)型板，在制動(dòng)支架6上分別安裝制動(dòng)器7、比例壓力閥8和電磁閥9，制動(dòng)器7與放線盤(pán)1制動(dòng)配合，制動(dòng)器7采用DBF-15蝶式制動(dòng)器，制動(dòng)器7通過(guò)第一管道10連接比例壓力閥8，比例壓力閥8通過(guò)第二管道11連接電磁閥9，電磁閥9通過(guò)第三管道12連接氣源13，每個(gè)管道均通過(guò)快插接頭連接。

還包括控制裝置14，控制裝置14為PLC，控制裝置14控制連接距離傳感器5和電磁閥9。

放線盤(pán)1開(kāi)始工作時(shí)，距離傳感器5檢測(cè)出線芯2的位置，并把檢測(cè)出的信號(hào)傳送到控制裝置14，控制裝置14經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理后發(fā)出控制指令給電磁閥9，電磁閥9將外部氣源13輸送到比例壓力閥8，進(jìn)而對(duì)制動(dòng)器7進(jìn)行控制，通過(guò)距離傳感器5實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋的距離信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)氣壓的大小，使制動(dòng)器7內(nèi)部的摩擦片與線盤(pán)兩側(cè)的制動(dòng)邊進(jìn)行摩擦力大小的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)放線盤(pán)1內(nèi)放出的單根線導(dǎo)體從滿盤(pán)到淺盤(pán)，在不同變化過(guò)程中對(duì)單根線導(dǎo)體的穩(wěn)定張力的控制。