本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及耐彎折電纜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市面的普通電力電纜，在鋪設(shè)時(shí)需要彎折，但過(guò)度反復(fù)彎折易造成電纜疲勞斷裂，降低了使用壽命，并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用雙絞合鋼絲的耐彎折電纜，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種采用雙絞合鋼絲的耐彎折電纜，包括一聚氯乙烯絕緣護(hù)套，所述聚氯乙烯絕緣護(hù)套外套設(shè)有一不銹鋼波紋軟管，至少兩根纜芯絞合后設(shè)置在所述護(hù)套內(nèi)，其特征在于，所述纜芯包括至少兩根導(dǎo)線絞合而成的導(dǎo)體；

所述導(dǎo)線包括至少兩根鋼絲絞合制成的鋼絲線芯、包覆在所述鋼絲線芯外的銅層；

所述鋼絲的直徑在0.08mm～0.12mm，所述銅層的厚度在0.05mm～0.1mm；

所述聚氯乙烯絕緣護(hù)套與所述不銹鋼波紋軟管之間留有一間隙，所述間隙的厚度在0.2mm～0.4mm。

本實(shí)用新型通過(guò)纜芯內(nèi)設(shè)有至少兩根鋼絲絞合制成的鋼絲線芯增加了電纜整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)提高耐彎折能力。

由于交流電在使用時(shí)存在趨膚效應(yīng)，電流經(jīng)過(guò)纜芯導(dǎo)體時(shí)，集中在導(dǎo)體外表的薄層，越靠近導(dǎo)體表面，電流密度越大，故而此設(shè)計(jì)以銅層導(dǎo)電，利用鋼絲線芯增加耐彎折性，在不過(guò)多影響原有電纜直徑、導(dǎo)體電阻的情況下，大大增加了電纜的耐彎折性，提高了使用壽命。

護(hù)套與軟管件留有間隙，便于安裝，或，可在護(hù)套外纏繞防水膠帶。

所述聚氯乙烯絕緣護(hù)套包括一內(nèi)層、一外層，所述內(nèi)層、所述外層之間設(shè)有一層玻璃纖維布。利用市售的玻璃纖維布增加電纜的強(qiáng)度、抗剪切力，玻璃纖維布具有一定的防水、防火效果。纜芯位于內(nèi)層內(nèi)。

所述內(nèi)層厚度在2mm～3mm之間，所述外層厚度在3mm～5mm之間。

所述內(nèi)層的外表面上設(shè)有至少兩個(gè)環(huán)狀凸起，所述外層的內(nèi)表面上設(shè)有與所述環(huán)狀凸起相匹配的凹槽；

相鄰兩個(gè)所述環(huán)狀凸起之間的間隔在30mm～50mm之間，所述環(huán)狀凸起的高度在1mm～1.5mm。利用環(huán)狀凸起、凹槽的匹配，加強(qiáng)內(nèi)層與外層的連接強(qiáng)度，同時(shí)玻璃纖維布嵌入到環(huán)狀凸起與凹槽間的縫隙，提高了內(nèi)層、外層與玻璃纖維布的連接強(qiáng)度。

為了提高了內(nèi)層、外層與玻璃纖維布的連接強(qiáng)度，所述環(huán)狀凸起的表面、所述凹槽的內(nèi)壁上均設(shè)有針狀凸起。以便增加摩擦力，提高附著效果。

所述外層的外表面上設(shè)有至少兩個(gè)凸起，至少兩個(gè)所述凸起均勻分布在所述外層的外表面上，至少兩個(gè)所述凸起的高度在0.4mm～0.6mm。用以增加外層與不銹鋼波紋軟管之間的摩擦力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)截面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖1，一種采用雙絞合鋼絲的耐彎折電纜，包括一聚氯乙烯絕緣護(hù)套，聚氯乙烯絕緣護(hù)套外套設(shè)有一不銹鋼波紋軟管6，至少兩根纜芯絞合后設(shè)置在護(hù)套內(nèi)，纜芯包括至少兩根導(dǎo)線絞合而成的導(dǎo)體；導(dǎo)線包括至少兩根鋼絲1絞合制成的鋼絲線芯、包覆在鋼絲線芯外的銅層2；鋼絲1的直徑在0.08mm～0.12mm，銅層2的厚度在0.05mm～0.1mm；聚氯乙烯絕緣護(hù)套與不銹鋼波紋軟管之間留有一間隙，間隙的厚度在0.2mm～0.4mm。本實(shí)用新型通 過(guò)纜芯內(nèi)設(shè)有至少兩根鋼絲絞合制成的鋼絲線芯增加了電纜整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)提高耐彎折能力。

由于交流電在使用時(shí)存在趨膚效應(yīng)，電流經(jīng)過(guò)纜芯導(dǎo)體時(shí)，集中在導(dǎo)體外表的薄層，越靠近導(dǎo)體表面，電流密度越大，故而此設(shè)計(jì)以銅層導(dǎo)電，利用鋼絲線芯增加耐彎折性，在不過(guò)多影響原有電纜直徑、導(dǎo)體電阻的情況下，大大增加了電纜的耐彎折性，提高了使用壽命。

護(hù)套與軟管件留有間隙，便于安裝，或，可在護(hù)套外纏繞防水膠帶。

聚氯乙烯絕緣護(hù)套包括一內(nèi)層3、一外層5，內(nèi)層3、外層5之間設(shè)有一層玻璃纖維布4。利用市售的玻璃纖維布4增加電纜的強(qiáng)度、抗剪切力，玻璃纖維布具有一定的防水、防火效果。纜芯位于內(nèi)層內(nèi)。

內(nèi)層厚度在2mm～3mm之間，外層厚度在3mm～5mm之間。

內(nèi)層的外表面上設(shè)有至少兩個(gè)環(huán)狀凸起，外層的內(nèi)表面上設(shè)有與環(huán)狀凸起相匹配的凹槽；

相鄰兩個(gè)環(huán)狀凸起之間的間隔在30mm～50mm之間，環(huán)狀凸起的高度在1mm～1.5mm。利用環(huán)狀凸起、凹槽的匹配，加強(qiáng)內(nèi)層與外層的連接強(qiáng)度，同時(shí)玻璃纖維布嵌入到環(huán)狀凸起與凹槽間的縫隙，提高了內(nèi)層、外層與玻璃纖維布的連接強(qiáng)度。

為了提高了內(nèi)層、外層與玻璃纖維布的連接強(qiáng)度，環(huán)狀凸起的表面、凹槽的內(nèi)壁上均設(shè)有針狀凸起。以便增加摩擦力，提高附著效果。

外層的外表面上設(shè)有至少兩個(gè)凸起，至少兩個(gè)凸起均勻分布在外層的外表面上，至少兩個(gè)凸起的高度在0.4mm～0.6mm。用以增加外層與不銹鋼波紋軟管之間的摩擦力。

聚氯乙烯絕緣護(hù)套的外壁上開(kāi)設(shè)有一環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽內(nèi)嵌設(shè)有一環(huán)狀的射頻卡，射頻卡包括一塑封殼體，塑封殼體內(nèi)設(shè)有射頻芯片，塑封殼體是與環(huán)狀凹槽相匹配的環(huán)狀體。環(huán)狀體上設(shè)有開(kāi)口。便于射頻卡可拆卸設(shè)置在聚氯乙烯絕緣護(hù)套上。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新 型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。