本實用新型涉及天線掛座的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種帶有配重結(jié)構(gòu)及用于天線掛載的掛座。

背景技術(shù)：

目前，對于電視天線模塊并未設(shè)置有一種特定的支架掛座進行固定，主要通過簡單結(jié)構(gòu)支架進行固定，而這種簡單支架由于穩(wěn)定差，經(jīng)常發(fā)生天線模塊跌落的情況，甚至導致?lián)p壞；其次，采用簡單支架進行固定的天線模塊，支架結(jié)構(gòu)較難調(diào)整，當天線模塊需要進行位置調(diào)節(jié)時，往往只能通過重新組裝的方式的來實現(xiàn)位置調(diào)節(jié)，操作過程繁瑣和不易操作；另外，簡單支架結(jié)構(gòu)無法適用于較大的天線模塊，穩(wěn)定差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種調(diào)節(jié)方便快捷、穩(wěn)定好的帶有配重結(jié)構(gòu)及用于天線掛載的掛座。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型所提供的一種帶有配重結(jié)構(gòu)及用于天線掛載的掛座，包括有固定座、旋轉(zhuǎn)座、轉(zhuǎn)子、兩個帽塞、連接件和配重部，所述固定座上成型有轉(zhuǎn)子安裝部，其中，所述轉(zhuǎn)子安裝部的兩端均開有沿轉(zhuǎn)軸線方向延伸的轉(zhuǎn)子安裝孔，且轉(zhuǎn)子安裝部的上設(shè)置有供配重塊放入的空腔，以及設(shè)置有覆蓋于空腔口處的配重蓋；所述轉(zhuǎn)子安裝孔的內(nèi)側(cè)底面上成型有沿轉(zhuǎn)軸線方向延伸的六角連接柱，其中，所述六角連接柱的底端成型有環(huán)形限位凸臺；所述旋轉(zhuǎn)座上成型有兩個相齊平的轉(zhuǎn)子套筒，其中，所述轉(zhuǎn)子安裝部與兩轉(zhuǎn)子套筒的轉(zhuǎn)軸線重合且連接于兩轉(zhuǎn)子套筒之間，每個所述轉(zhuǎn)子套筒的內(nèi)側(cè)面上均成型有多個環(huán)形分布的內(nèi)齒；所述配重部與旋轉(zhuǎn)座相卡接配合；所述轉(zhuǎn)子一端開有與六角連接柱相配合連接的連接槽，且轉(zhuǎn)子另一端開有多個環(huán)形分布的切槽而成型的多個環(huán)形分布的旋轉(zhuǎn)片，其中，每個旋轉(zhuǎn)片上均設(shè)置有與內(nèi)齒相嚙合的外齒；所述兩個帽塞分別覆蓋于兩個轉(zhuǎn)子套筒的外側(cè)，且帽塞一端外側(cè)面與轉(zhuǎn)子套筒的內(nèi)側(cè)面相配合；所述連接件貫穿固定座上預開有的穿孔且與天線主體相配合連接。

進一步，所述旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有至少一個掛載孔。

進一步，所述配重部內(nèi)設(shè)置有配重塊。

進一步，所述固定座（1）的長度為800~900mm。

本實用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通過轉(zhuǎn)子兩端分別與轉(zhuǎn)子安裝孔和轉(zhuǎn)子套筒相配合連接，從而實現(xiàn)了固定座與旋轉(zhuǎn)座之間的轉(zhuǎn)動連接，其中，當轉(zhuǎn)動固定座時，通過六角連接柱帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)子上的旋轉(zhuǎn)片之間發(fā)生彈性形變而使得外齒跳入內(nèi)齒的其它齒槽，直至調(diào)節(jié)到合適的位置，則外齒與內(nèi)齒相配合形成自鎖狀態(tài)，從而實現(xiàn)了天線模塊的位置調(diào)整；另外，通過在固定座和旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有配重塊以增強支架的穩(wěn)定性。通過上述方案，使掛座具有調(diào)節(jié)方便快捷、穩(wěn)定好等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的掛座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的掛座的爆炸圖。

圖3為本實用新型的不含帽塞的掛座的側(cè)視圖。

圖4為圖3中的局部放大圖A。

圖5為本實用新型的固定座的側(cè)視圖。

其中，1-固定座，11-轉(zhuǎn)子安裝部，111-轉(zhuǎn)子安裝孔，112-六角連接柱，2-旋轉(zhuǎn)座，21-轉(zhuǎn)子套筒，212-內(nèi)齒，22-掛載孔，3-轉(zhuǎn)子，31-連接槽，32-旋轉(zhuǎn)片，33-外齒，4-帽塞，5-連接件，6-配重部。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

參見附圖1至附圖5所示，在本實施例中，一種帶有配重結(jié)構(gòu)及用于天線掛載的掛座，包括有固定座1、旋轉(zhuǎn)座2、轉(zhuǎn)子3、兩個帽塞4，連接件5和配重部6，其中，固定座1的長度為800~900mm，從而使掛座適用于大型天線模塊。掛座為塑膠件。固定座1上成型有轉(zhuǎn)子安裝部11，其中，轉(zhuǎn)子安裝部11的兩端開有沿轉(zhuǎn)軸線方向延伸的轉(zhuǎn)子安裝孔111，且轉(zhuǎn)子安裝部11上設(shè)置有供配重塊放入的空腔，以及設(shè)置有覆蓋于空腔口處的配重蓋，其次，轉(zhuǎn)子安裝孔111通過內(nèi)部掏膠的方式以防止發(fā)生縮水的情況；轉(zhuǎn)子安裝孔111的內(nèi)側(cè)底面上成型有沿轉(zhuǎn)軸線方向延伸的六角連接柱112，其中，六角連接柱112的底端成形有環(huán)形限位凸臺，通過設(shè)置有環(huán)形限位凸塊以加強六角連接柱112的強度；連接件5貫穿固定座1上預開有的穿孔且與天線主體相配合連接，通過這種方式使天線模塊能牢固的與固定座1相配合連接。旋轉(zhuǎn)座2上成型有兩個轉(zhuǎn)子套筒21，其中，轉(zhuǎn)子安裝部11與兩轉(zhuǎn)子套筒21的轉(zhuǎn)軸線重合且連接于兩轉(zhuǎn)子套筒21之間。每個轉(zhuǎn)子套筒21的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有多個環(huán)形分布的內(nèi)齒211；旋轉(zhuǎn)座2上成型有與配重部6上成型有的卡槽相卡接配合的卡接結(jié)構(gòu)，其中，為了防止配重部6裝反，在卡接結(jié)構(gòu)上設(shè)置有定位塊；通過設(shè)置有配重部6，從而增強了旋轉(zhuǎn)座2的穩(wěn)定性。另外，在旋轉(zhuǎn)座2上設(shè)置有兩個掛載孔22，通過掛載孔22使旋轉(zhuǎn)座2可以安裝于多種位置。兩個帽塞4分別覆蓋于兩個轉(zhuǎn)子套筒21的外側(cè)，且帽塞4一端的外側(cè)面與轉(zhuǎn)子套筒21的內(nèi)側(cè)面配合，其中，在帽塞4的外側(cè)面上成型有一圈加強筋，且通過該加強筋與轉(zhuǎn)子套筒21之間過癮配合，從而使帽塞4能更加緊固覆蓋于轉(zhuǎn)子套筒21上。轉(zhuǎn)子3一端開有與六角連接柱112相配合連接的連接槽31，且其另一端又開四個環(huán)形分布的切槽而形成有四個旋轉(zhuǎn)片32，其中，每個旋轉(zhuǎn)片32上均設(shè)置有與內(nèi)齒211相嚙合的外齒33；通過將轉(zhuǎn)子3兩端分別與轉(zhuǎn)子安裝孔111和轉(zhuǎn)子套筒21相配合，從而實現(xiàn)了固定座1與旋轉(zhuǎn)座2的連接配合，通過轉(zhuǎn)子3的外齒33與內(nèi)齒211相配合，當轉(zhuǎn)動固定座1時，固定座1通過六角連接柱112帶動轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)子3另一端的四個旋轉(zhuǎn)片32在扭矩的作用下發(fā)生彈性形變，進而使得外齒33跳入其他內(nèi)齒211的內(nèi)齒槽，直至達到合適的位置，停止轉(zhuǎn)動固定座1，則外齒33與內(nèi)齒211形成自鎖狀態(tài)，從而完成位置調(diào)整。通過上述方式的調(diào)整，使掛座的調(diào)節(jié)更加簡單快捷，掛座的穩(wěn)定性好，另外，在與天線模塊相接觸的位置設(shè)置有硅膠，從而起到防滑和防磨損的作用。

以上所述之實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本實用新型的等效實施例。故凡未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之思路所作的等同等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。