本實(shí)用新型涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別是指提供一種電連接器。

背景技術(shù)：

當(dāng)今科技日新月異，云端技術(shù)快速發(fā)展，隨之而來伴隨著大幅資料量的傳輸，此時連接器傳輸信息已成為不可或缺的關(guān)鍵技術(shù)，從早期的SCSI到現(xiàn)在的SAS，對于高速信息存取的需求串列技術(shù)解決了傳統(tǒng)并行技術(shù)的瓶頸，提供更快速的信號傳輸功能且SAS能夠支援并與SATA的設(shè)備相容，具有廣泛適用的優(yōu)勢。當(dāng)在連接器對接時，插頭與插座的結(jié)構(gòu)如果沒有設(shè)計較為恰當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)對位裝置，可能使插頭的舌板無法準(zhǔn)確插入插座的對接腔或是插入的角度過大，使端子產(chǎn)生變形或彎曲的情形，此種狀況不僅增加連接器對接的時間，更有可能對插頭或插座造成損壞的問題發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的在于提供了一種電連接器。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明應(yīng)用的技術(shù)方案是：提供一種電連接器，包含絕緣體、端子組、接地片、卡合片及金屬殼，電連接器可固定在PCB板上且可與外部對接連接器插接，其中：絕緣體包含兩側(cè)板分別連接頂板及底板形成的貫穿前后的對接腔，在頂板及底板的表面分別設(shè)有多個間隔壁，每一相鄰的間隔壁之間形成為端子槽且在間隔壁靠近對接腔開口處設(shè)有承板，承板連接間隔壁且與頂板及底板的相向的表面平行；端子組為若干端子嵌入相應(yīng)模具經(jīng)注塑固化形成為二相對應(yīng)且相扣合的絕緣載體上的一體構(gòu)件，端子包含接觸部、尾端部及連接接觸部及尾端部的主體部，接觸部設(shè)于端子槽中并具有彎折部，彎折部由端子槽延伸到對接腔中；金屬殼包覆絕緣體并包含兩側(cè)壁分別連接頂壁及底壁形成的容置空間，在頂壁形成有扣合部及扣合部兩側(cè)設(shè)有的引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，扣合部凸于頂壁的中間并形成有扣合空間。

在本實(shí)施例中優(yōu)選，金屬殼為薄板材料形成并延伸有固定腳，固定腳延伸出絕緣體，可與PCB板焊接。

在本實(shí)施例中優(yōu)選，接地片具有相對二接地面以及連接接地面的連接面，接地面具有多個接地彈臂、多個開孔及多個卡扣件。

在本實(shí)施例中優(yōu)選，二接地面處于平行并形成有夾持空間，卡合片為絕緣材料成形，嵌合在夾持空間。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益的效果：一是金屬殼在電連接器中的作用是，當(dāng)與對接連接器對接時，可有效引導(dǎo)對接連接器對接，克服二者對接時對接角度偏移的問題；二是當(dāng)電連接器與對接連接器對接傳輸高頻信號時，金屬殼可提供連接器較佳的屏蔽效果，減少電磁波及雜訊對信號傳輸?shù)母蓴_，以提升傳輸信號的良率。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例的分解立體圖。

圖2是圖1中絕緣體的部分剖示圖。

圖3是圖1中端子組的立體圖。

圖4是圖1中金屬殼的立體圖。

具體實(shí)施方式

盡管本發(fā)明可以容易地表現(xiàn)為不同形式的實(shí)施例，但在附圖中示出并且在本說明書中將詳細(xì)說明的僅僅是其中一具體實(shí)施例，同時可以理解的是本說明書應(yīng)視為是本發(fā)明原理的示范性說明，而并非旨在將本發(fā)明限制到在此所說明的那樣。

由此，本說明書中所指出的一個特征將用以說明本發(fā)明的一個實(shí)施例的其中一個特征，而不是暗示本發(fā)明的每個實(shí)施例必須具有所說明的特征。此外，應(yīng)當(dāng)注意的是本說明書描述了許多特征。盡管某特征可以組合在一起以示出可能的系統(tǒng)設(shè)計，但是這特征也可用于其它的未明確說明的組合。由此，除非另有說明，所說明的組合并非旨在限制。

在附圖所示的實(shí)施例中，方向的指示(諸如上、下、左、右、前和后)用以解釋本發(fā)明的各種組件的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動不是絕對的而是相對的。當(dāng)這組件處于附圖所示的位置時，這說明是合適的。如果這組件的位置的說明發(fā)生改變時，則這方向的指示也相應(yīng)地改變。

以下結(jié)合本說明書的附圖，對本發(fā)明的較佳實(shí)施例予以進(jìn)一步地詳盡闡述。

請參閱圖1并結(jié)合參閱圖2所示，圖中提供了一種電連接器10，其包含絕緣體20、端子組30、接地片40、卡合片50及金屬殼60，電連接器10可固定在PCB板(未圖示)上，且可與外部對接連接器(未圖示)插接。

如圖2，絕緣體20包含頂板21、底板22及兩側(cè)板23，側(cè)板23分別連接頂板21及底板22形成對接腔25，對接腔25貫穿絕緣體20，頂板21及底板22各具有相向表面，各表面設(shè)有多個間隔壁24，每一相鄰的間隔壁24之間區(qū)隔成端子槽242，在多個間隔壁24之間形成多個端子槽242，且在間隔壁24靠近對接腔25開口處設(shè)有多個承板241，承板241分別連接各間隔壁24且承板241與頂板21及底板22的相向的表面平行。在本實(shí)施例中，兩側(cè)板23中相對于對接腔25的兩外表面上均設(shè)有凸部231、兩凸塊233及引導(dǎo)通道232，凸塊233分別設(shè)置于各側(cè)板23與頂板21及底板22連接的兩端，凸塊233之間形成較低陷的引導(dǎo)通道232，引導(dǎo)通道232的引導(dǎo)方向與對接腔25的對接方向一致且凸部231設(shè)置于引導(dǎo)通道232中，凸部231朝向?qū)忧?5的方向?yàn)樾逼聽罱Y(jié)構(gòu)，方便與其他結(jié)構(gòu)卡合；各側(cè)板23相對于對接腔25開口的另一側(cè)均設(shè)有缺口26，缺口26可用于組裝卡合片50，使卡合片50能固定在絕緣體20中。

如圖3，端子組30包含多個信號端子及多個接地端子，信號端子與接地端子結(jié)構(gòu)與形狀均相同。由于端子之間的間距較小，組裝插設(shè)容易造成端子之間的間距不一致，因此在本實(shí)施例中，端子組30分別采用嵌入相應(yīng)模具經(jīng)注塑固化形成為二相對應(yīng)且相扣合的絕緣載體36上，以此可準(zhǔn)確地控制端子間的距離，且絕緣載體36可露出部分接地端子，以方便與接地片40連接，絕緣載體36分別設(shè)有多個凸柱361。在本實(shí)施例中，端子包含接觸部31、尾端部32及連接接觸部31及尾端部32的主體部33，每接觸部31具有一彎折部311，接觸部31分別設(shè)于絕緣體20的端子槽242中且接觸部31的彎折部311由端子槽242延伸到對接腔25中，彎折部311前端分別抵接對應(yīng)的承板241，彎折部311前端施加力量于承板241，因彎折部311前端受制于承板241，只能朝承板241反向彈性形變，使接觸部31在尚未與對接連接器插接時即受到承板241提供的預(yù)應(yīng)力，當(dāng)電連接器10與對接連接器插接時各端子的接觸部31即可輸出較大的正向力，使端子組30的信號傳輸更為穩(wěn)定。

如圖1，接地片40為金屬薄片彎折而成三段結(jié)構(gòu)，接地片40具有相對二接地面41，以及連接接地面41的連接面42，接地面41分別具有多個接地彈臂411、多個開孔412及多個卡扣件413，接地彈臂411為各接地面41沖壓后彎折成形，每一接地彈臂411僅連接連接面42，接地彈臂411朝兩接地面41所夾持空間向外彎折，使接地彈臂411凸出于各接地面41，接地彈臂411、開孔412及卡扣件413可以使用沖壓、裁切、彎折等工法產(chǎn)生。

如圖1，卡合片50為絕緣材料成形，卡合片50形狀近似六面體的矩形柱狀體，卡合片50其中一對平行的表面上設(shè)有多個凹孔51及多個凹陷部52，卡合片50嵌合于接地片40的兩平行接地面41的所夾持空間，接地片40的各卡扣件413分別固定于卡合片50上的凹孔51，且卡合片50上亦具有與接地片40的開孔412相同形狀的凹陷部52，且接地片40的各開孔412分別對應(yīng)到卡合片50上的各凹陷部52，卡合片50的一表面垂直延伸出多個固定柱53。

如圖4，金屬殼60由金屬薄板材料形成，包含頂壁61、底壁62及兩側(cè)壁63并以此形成容置空間65，在頂壁61形成的扣合部611及兩個引導(dǎo)結(jié)構(gòu)613，扣合部611形狀為矩形，凸于頂壁61中間形成有扣合空間，在扣合部611上具有兩孔洞612，孔洞612分別貫穿扣合部611，孔洞612可提供與對接連接器對插時扣合，扣合部611朝容置空間65開口反向延伸出延伸部64，延伸部64設(shè)有多個固定腳641；引導(dǎo)結(jié)構(gòu)613是位于屏壁殼體6表面向容置空間65內(nèi)或外的凸出結(jié)構(gòu)，故引導(dǎo)結(jié)構(gòu)613在屏壁殼體6表面形成凸起或凹陷的結(jié)構(gòu)，扣合部611及引導(dǎo)結(jié)構(gòu)613可引導(dǎo)對接連接器對接，提高對位的準(zhǔn)確性。底壁62與頂壁61相對設(shè)置，底壁62朝容置空間65開口反向延伸有延伸部64，且延伸部64設(shè)有多個固定腳641；側(cè)壁63分別連接頂壁61與底壁62，以形成容置空間65，每一側(cè)壁63分別包含缺口632、耳扣631及凸起部633，缺口632設(shè)置于各側(cè)壁63位于容置空間65開口處，缺口632可用于與對接連接器固定，耳扣631分別位于各側(cè)壁63設(shè)置缺口632的另一側(cè)邊，且耳扣631朝容置空間65的開口反向延伸，耳扣631可用于將金屬殼60固定于絕緣體20；請參閱附圖圖3，凸起部633為金屬殼60的各側(cè)壁63鄰近容置空間65的內(nèi)表面的凸出，凸起部633設(shè)于鄰近耳扣631延伸出各側(cè)壁63的交界處，凸起部633可為沖壓、裁切或彎折形成的彈性凸形結(jié)構(gòu)、圓弧狀凸形結(jié)構(gòu)或是圓弧狀彈性凸形結(jié)構(gòu)，凸起部可用于引導(dǎo)對接連接器。在本實(shí)施例中，金屬殼60的一對耳扣631分別被絕緣體20的兩側(cè)壁23上的引導(dǎo)通道232引導(dǎo)并與凸部231扣合，利用耳扣631的固持力將金屬殼60固定在絕緣體20的對接槽25開口處，此外非限定使用耳扣631的固定方法，亦可采用射出固定的方式將金屬殼60固定于絕緣體20的對接腔25開口端；金屬殼60的每一側(cè)壁63上的凸起部633分別遮蔽于絕緣體20的對接腔25開口處的各側(cè)板23表面，通過凸起部633的設(shè)置可保護(hù)絕緣體20，絕緣體20與對接連接器對接時，側(cè)板23分別受到各凸起部633的遮蔽，可避免被對接連接器刮傷。

金屬殼60可為金屬薄板設(shè)計而成，頂壁61及底壁62的各延伸部64分別覆蓋且貼合絕緣體20的頂板21及底板22的外表面，且延伸部64的固定腳641延伸出絕緣體20，金屬殼60的固定腳641可焊接于PCB板將金屬殼60接地，提供較佳的電磁屏蔽效果。

在本實(shí)施例中，金屬殼60的引導(dǎo)結(jié)構(gòu)613為自頂壁61背離容置空間65形成多個凹陷結(jié)構(gòu)613A，凹陷結(jié)構(gòu)613A外型為弧狀，凹陷結(jié)構(gòu)613A在頂壁61的容置空間65側(cè)形成一引導(dǎo)空間614，凹陷結(jié)構(gòu)613A分別設(shè)于扣合部611的兩側(cè)，且引導(dǎo)空間614的開口與容置空間65的開口朝向同一方向，各凹陷結(jié)構(gòu)613A由頂壁61位于容置空間65的開口處的側(cè)邊垂直延伸到頂壁61的末端，凹陷結(jié)構(gòu)613A及扣合部611用于與對接連接器對位及固定的設(shè)計；其中引導(dǎo)結(jié)構(gòu)613設(shè)置的位置不以頂壁61為限，亦可設(shè)置于金屬殼60鄰近于容置空間的表面，例如底壁62或側(cè)壁63鄰近于容置空間的表面上。