本實(shí)用新型涉及軟包電芯的串聯(lián)連接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種匯流板及應(yīng)用該匯流板的軟包電芯連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，以聚合物為載體的能源裝置，如移動(dòng)電源、動(dòng)力電源、儲(chǔ)能設(shè)備等，多采用聚合物電芯，即軟包電芯。軟包電芯具有輕、薄、循環(huán)壽命長(zhǎng)、安全性能好、能量密度高、放電平臺(tái)穩(wěn)定、功率性能出色、環(huán)保無(wú)污染等諸多優(yōu)勢(shì)，因而得以快速發(fā)展。

然而單個(gè)軟包電芯電芯的電壓較低，在使用過(guò)程中很難滿足一些高電壓工作的電子類設(shè)備的使用要求，因此往往需要將兩個(gè)或者兩個(gè)以上的軟包電芯串聯(lián)和/或并聯(lián)使用。但是，由于軟包電芯的極耳較軟且受力易斷，是單體電芯的“軟肋”，單體電芯的極耳一般是用激光焊接在電芯內(nèi)部的正、負(fù)極上，所以極耳不能受力、不能拉扯、不能震動(dòng)，否則容易造成焊點(diǎn)脫落?，F(xiàn)有的軟包電芯的串并聯(lián)連接時(shí)，一般采用對(duì)軟包電芯進(jìn)行直接焊錫處理的方式，直接在電芯極耳上焊導(dǎo)線，再通過(guò)導(dǎo)線使兩個(gè)電芯相連。但是由于電芯本體不耐熱，在其極耳上焊接導(dǎo)線時(shí)，焊錫會(huì)使電芯連接片局部高溫，容易對(duì)電芯內(nèi)部造成不可修復(fù)的損害，使電芯在后續(xù)使用中出現(xiàn)漏液、起漲等現(xiàn)象，影響能源裝置整體的性能和壽命，甚至存在安全隱患。

鑒于上述問(wèn)題，需要提出一種針對(duì)兩個(gè)及兩個(gè)以上軟包電芯的連接方式，既能夠滿足能源裝置的高電壓、長(zhǎng)續(xù)航使用要求，又能夠?qū)洶娦镜倪B接結(jié)構(gòu)及制作工藝等方面有所改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種匯流板及應(yīng)用該匯流板的軟包電芯連接結(jié)構(gòu)，能夠?qū)蓚€(gè)或者兩個(gè)以上的軟包電芯安全、可靠地連接。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的一種匯流板，其包括匯流板本體，所述匯流板本體上設(shè)置有至少一縱列平行間隔分布的電芯插槽，所述兩個(gè)平行的電芯插槽之間設(shè)置有U型連接片，所述U型連接片包括固定連接于匯流板本體上的底板及與底板相連的能夠折疊的兩片側(cè)板。

優(yōu)選地，所述電芯插槽對(duì)應(yīng)N個(gè)平行排列的軟包電芯設(shè)置，包括N個(gè)橫行的電芯插槽，所述N為大于等于2的整數(shù)；所述每一橫行的電芯插槽包括并列設(shè)置的電芯正極插槽和電芯負(fù)極插槽，使所述匯流板本體上的電芯插槽呈兩個(gè)縱列分布。

優(yōu)選地，所述電芯插槽的相鄰兩橫行之間設(shè)置有一個(gè)或者兩個(gè)U型連接片。

優(yōu)選地，所述U型連接片的底板貼裝于所述匯流板本體上。

本實(shí)用新型還提供了一種應(yīng)用上述匯流板的軟包電芯連接結(jié)構(gòu)，其包括若干個(gè)平行排列的具有極耳的軟包電芯及連接所述軟包電芯的匯流板，所述匯流板上設(shè)置有至少一縱列平行間隔分布的電芯插槽，所述兩個(gè)平行的電芯插槽之間設(shè)置有U型連接片，所述U型連接片包括固定連接于匯流板本體上的底板及與底板相連的能夠折疊的兩片側(cè)板，所述軟包電芯的極耳穿過(guò)所述電芯插槽并彎折貼合于所述U型連接片的底板上，所述U型連接片的兩片側(cè)板折疊覆蓋于所述極耳上方并定位。

優(yōu)選地，所述軟包電芯通過(guò)匯流板串聯(lián)連接，所述軟包電芯的極耳包括電芯正極和電芯負(fù)極，相鄰軟包電芯的相連接的電芯正極和電芯負(fù)極分別穿過(guò)所述電芯插槽并彎折貼合于同一U型連接片的底板上，所述U型連接片的兩側(cè)板折疊覆蓋于所述電芯正極和電芯負(fù)極上方并定位。

優(yōu)選地，所述U型連接片的兩側(cè)板通過(guò)點(diǎn)焊焊接定位于所述電芯正極和/或電芯負(fù)極上方。

優(yōu)選地，所述相鄰的兩軟包電芯之間通過(guò)泡棉雙面膠固定連接。

上述技術(shù)方案所提供的一種匯流板及應(yīng)用該匯流板的軟包電芯連接結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：通過(guò)設(shè)計(jì)電芯插槽與U型連接片配合，使軟包電芯的極耳可從匯流板的一側(cè)面經(jīng)電芯插槽穿過(guò)，到達(dá)匯流板的另一側(cè)面與U型連接片結(jié)合，避免直接在電芯極耳上進(jìn)行焊接對(duì)電芯造成損害；通過(guò)設(shè)計(jì)U型連接片的特殊結(jié)構(gòu)，既能通過(guò)U型連接片的側(cè)板覆蓋于極耳上方對(duì)極耳形成保護(hù)，還能將相鄰的兩極耳有效連接起來(lái)，并且其連接方式安全可靠，避免對(duì)兩極耳的直接焊接連接，降低了對(duì)兩個(gè)或者兩個(gè)以上的軟包電芯進(jìn)行連接的焊接工藝要求，具有推廣應(yīng)用的良好前景。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的匯流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的軟包電芯連接結(jié)構(gòu)的組裝示意圖一；

圖3是本實(shí)用新型的軟包電芯連接結(jié)構(gòu)的組裝示意圖二；

圖4是本實(shí)用新型的軟包電芯連接結(jié)構(gòu)的組裝示意圖三；

圖5是本實(shí)用新型的軟包電芯連接結(jié)構(gòu)的組裝示意圖四

圖6是本實(shí)用新型的軟包電芯連接結(jié)構(gòu)的組裝示意圖五。

其中，1-匯流板本體，2-電芯插槽，3-U型連接片，31-底板，32-側(cè)板，4-軟包電芯，41-極耳，411-電芯正極，412-電芯負(fù)極，5-泡棉雙面膠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

請(qǐng)參閱附圖1，本實(shí)用新型所提供的一種匯流板，所述匯流板為PCB板，其包括匯流板本體1，所述匯流板本體1上設(shè)置有至少一縱列平行間隔分布的電芯插槽2，所述兩個(gè)平行的電芯插槽2之間設(shè)置有U型連接片3，所述U型連接片3包括固定連接于匯流板本體上的底板31及與底板相連的能夠折疊的兩片側(cè)板32。較佳地，所述U型連接片3的底板31通過(guò)SMT工藝貼裝于所述匯流板本體1上。

通過(guò)設(shè)計(jì)電芯插槽與U型連接片配合，使軟包電芯的極耳可從匯流板的一側(cè)面經(jīng)電芯插槽穿過(guò)，到達(dá)匯流板的另一側(cè)面與U型連接片結(jié)合，避免直接在電芯極耳上進(jìn)行焊接對(duì)電芯造成損害；通過(guò)設(shè)計(jì)U型連接片的特殊結(jié)構(gòu)，既能通過(guò)U型連接片的側(cè)板覆蓋于極耳上方對(duì)極耳形成保護(hù)，還能將相鄰的兩極耳有效連接起來(lái)，并且其連接方式安全可靠，避免對(duì)兩極耳的直接焊接連接，降低了對(duì)兩個(gè)或者兩個(gè)以上的軟包電芯進(jìn)行連接的焊接工藝要求。

所述電芯插槽2為條形通孔，對(duì)應(yīng)N個(gè)平行排列的軟包電芯4設(shè)置，所述電芯插槽2包括N個(gè)橫行的電芯插槽。其中，所述N為大于等于2的整數(shù)。在本實(shí)施例中，所述每一橫行的電芯插槽2包括并列設(shè)置的電芯正極插槽和電芯負(fù)極插槽，使所述匯流板本體上的電芯插槽呈兩個(gè)縱列分布。通過(guò)隔斷設(shè)置的電芯正極插槽和電芯負(fù)極插槽，使得只有電芯極耳從匯流板上的電芯插槽穿過(guò)至匯流板設(shè)有U型連接片的側(cè)面，而軟包電芯的其余部分則限位于匯流板的另一側(cè)面。

所述電芯插槽2的相鄰兩橫行之間設(shè)置有一個(gè)或者兩個(gè)U型連接片3。在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，在任兩相鄰且平行的電芯插槽2之間均設(shè)置有一個(gè)U型連接片3，即所述電芯插槽2的相鄰兩橫行之間設(shè)置有兩個(gè)U型連接片3，以便于將所述匯流板靈活利用于軟包電芯之間不同形式的連接。在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例中，為了節(jié)省匯流板的制造成本及便于使匯流板專用于一種形式的軟包電芯的連接，可以針對(duì)性地對(duì)U型連接片3的分布進(jìn)行設(shè)計(jì)。以專用于兩個(gè)或者兩個(gè)以上軟包電芯的串聯(lián)連接的匯流板為例。所述匯流板本體上的電芯插槽分布包括第一縱列和第二縱列，以所述第一縱列的相鄰兩電芯插槽之間的U型連接片為第一連接片，以所述第二縱列的相鄰兩電芯插槽之間的U型連接片為第二連接片；所述電芯插槽的第一橫行與第二橫行之間、第N橫行與第N-1橫行之間均設(shè)置有第一連接片和第二連接片，所述電芯插槽的第二橫行至第N-1橫行之間所述第一連接片與第二連接片錯(cuò)開設(shè)置，使得第N橫行與第N-1橫行之間設(shè)置有兩個(gè)U型連接片，而所述電芯插槽的第二橫行至第N-1橫行的每?jī)蓹M行之間的間隔僅設(shè)置有一個(gè)U型連接片，避免資源的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型還提供了一種應(yīng)用上述匯流板的軟包電芯連接結(jié)構(gòu)，其包括若干個(gè)平行排列的具有極耳41的軟包電芯4及連接所述軟包電芯的匯流板，所述匯流板上設(shè)置有至少一縱列平行間隔分布的電芯插槽2，所述兩個(gè)平行的電芯插槽2之間設(shè)置有U型連接片3，所述U型連接片3包括固定連接于匯流板本體上的底板31及與底板相連的能夠折疊的兩片側(cè)板32，所述軟包電芯的極耳41穿過(guò)所述電芯插槽并彎折貼合于所述U型連接片的底板31上，所述U型連接片的兩片側(cè)板32折疊覆蓋于所述極耳41上方并定位。

請(qǐng)參閱附圖2，所述相鄰的兩軟包電芯4之間通過(guò)泡棉雙面膠5固定連接。在本實(shí)施例中，所述軟包電芯4通過(guò)匯流板串聯(lián)連接，所述軟包電芯的極耳41包括電芯正極411和電芯負(fù)極412，相鄰軟包電芯的相連接的電芯正極411和電芯負(fù)極412分別穿過(guò)所述電芯插槽2并彎折貼合于同一U型連接片的底板31上，所述U型連接片的兩側(cè)板32折疊覆蓋于所述電芯正極和電芯負(fù)極上方并定位。所述軟包電芯連接結(jié)構(gòu)以安裝于一外側(cè)的軟包電芯的電芯正極為輸出正極，以安裝于另一外側(cè)的軟包電芯的電芯負(fù)極為輸出負(fù)極，作為輸出正極的電芯正極或作為輸出負(fù)極的電芯負(fù)極，其穿過(guò)所述電芯插槽2后彎折并單獨(dú)貼合于一U型連接片的底板31上，所述U型連接片的兩側(cè)板32折疊覆蓋于所述電芯正極或電芯負(fù)極上方并定位。

較佳地，所述U型連接片的兩側(cè)板32通過(guò)點(diǎn)焊焊接定位于所述電芯正極411和/或電芯負(fù)極412上方。

所述軟包電芯連接結(jié)構(gòu)使兩個(gè)及兩個(gè)以上的軟包電芯的相鄰極耳直接接觸后點(diǎn)焊連接，其連接結(jié)構(gòu)緊湊；通過(guò)設(shè)計(jì)U型連接片，所述U型連接片與穿過(guò)匯流板后折彎的電芯極耳預(yù)緊，再通過(guò)激光焊設(shè)備實(shí)現(xiàn)電芯極耳與U型連接片的連接，實(shí)現(xiàn)電芯極耳之間安全可靠的連接，從而實(shí)現(xiàn)軟包電芯正負(fù)極的直接串聯(lián)，滿足能源裝置的高電壓、長(zhǎng)續(xù)航使用要求；通過(guò)點(diǎn)焊設(shè)備利用電阻熱熔接工藝使電芯極耳與U型連接片牢固的結(jié)合在一起，有效的解決了兩個(gè)及兩個(gè)以上軟包電芯串聯(lián)的技術(shù)問(wèn)題。

請(qǐng)參閱附圖2-6，公開了一種實(shí)施例的軟包電芯的串聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的組裝過(guò)程：

請(qǐng)參閱附圖2，將各個(gè)軟包電芯通過(guò)雙面帶膠泡綿進(jìn)行初步的固定連接，使相鄰的軟包電芯正負(fù)極相對(duì)；

請(qǐng)參閱附圖3，將U型連接片通過(guò)SMT工藝貼在匯流板上，匯流板預(yù)留電芯插槽2，將所述軟包電芯的電芯正極411和電芯負(fù)極412穿過(guò)匯流板的電芯插槽2，使相鄰的軟包電芯的極耳正負(fù)極相對(duì)；

請(qǐng)參閱附圖4，折彎電芯極耳，相鄰軟包電芯的需連接的電芯正極411和電芯負(fù)極412彎折貼合于同一U型連接片的底板31上，而作為輸出正極的電芯正極或作為輸出負(fù)極的電芯負(fù)極，單獨(dú)貼合于一U型連接片的底板31上；

請(qǐng)參閱附圖5，將U型連接片的兩側(cè)板32折疊覆蓋于所述電芯正極或/或電芯負(fù)極上方；

請(qǐng)參閱附圖6，將所述U型連接片折彎成平面后，通過(guò)點(diǎn)焊設(shè)備，利用電阻熱原理焊接，對(duì)U型連接片與軟包電芯的極耳實(shí)施點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后U型連接片的底板31上會(huì)留下焊點(diǎn)，該焊點(diǎn)可將U型連接片與軟包電芯的極耳可靠的連接在一起。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。