本實用新型涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種大電流直連PCB連接器及其組件。

背景技術(shù)：

在LED燈源連接器產(chǎn)品中，傳統(tǒng)的LED電源連接組件需要使用一個1.25mm間距的連接器和一個1.25mm間距的連接器針座，連接器針座焊接在每一條LED模組上，再用連接器(包括連接線、1.25mm塑膠主體和端子)并/串聯(lián)在一起，行成一條電路，從而點亮各個LED模組。但是每使用一個LED模組就要使用到一組連接器組件，連接所需部件的使用量較多，并且1.25mm間距的連接器的通流能力較差，對于高壓電源傳輸?shù)娘L(fēng)險較大，多個連接器并/串聯(lián)風(fēng)險更高，連接越多潛在的失效風(fēng)險就越大。此外，維修小間距的連接器極不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種大電流直連PCB連接器及其組件，該連接器的通流能力強(qiáng)，具有與PCB板直插相連的功能，減少了連接所需部件的使用量，降低了成本和連接產(chǎn)生的風(fēng)險，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，維修和使用方便，通用性強(qiáng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的第一方面提供了一種大電流直連PCB連接器，包括一塑膠主體、至少兩個彈性金屬端子和至少兩根連接線，每根連接線的一端分別與相應(yīng)的彈性金屬端子相連接，所述彈性金屬端子的一端設(shè)有彈性卡鉤部和用于與PCB板的板體插頭上的導(dǎo)電端子相接觸的彈性接觸部，所述塑膠主體的一端開設(shè)有至少兩個間隔排列的端子插入孔，所述塑膠主體的另一端開設(shè)有用于與PCB板的板體插頭相插接的PCB插入孔，所述塑膠主體的頂部開設(shè)有至少兩個間隔排列的卡鉤孔，所述塑膠主體的兩側(cè)分別開設(shè)有用于與PCB板的板體插頭兩側(cè)的相應(yīng)卡位塊相卡接的卡位孔，所述端子插入孔、PCB插入孔、卡鉤孔和卡位孔在塑膠主體的內(nèi)部互相連通，每個彈性金屬端子分別從各自對應(yīng)的端子插入孔插入到塑膠主體的內(nèi)部，每個彈性金屬端子的彈性卡鉤部分別卡入到各自對應(yīng)的卡鉤孔中。

作為優(yōu)選的實施方式，在上述大電流直連PCB連接器的技術(shù)方案中，相鄰兩個彈性金屬端子的中心軸間距為2.5mm。

作為優(yōu)選的實施方式，在上述大電流直連PCB連接器的技術(shù)方案中，所述彈性金屬端子通過鉚壓方式與連接線的一端相連接。

作為優(yōu)選的實施方式，在上述大電流直連PCB連接器的技術(shù)方案中，所述塑膠主體的內(nèi)部設(shè)有用于將相鄰兩個端子插入孔分隔且對PCB板的板體插頭的插入深度進(jìn)行限位的擋板。

本實用新型的第二方面提供了一種大電流直連PCB連接器組件，包括大電流直連PCB連接器和PCB板，所述大電流直連PCB連接器具有一塑膠主體、至少兩個彈性金屬端子和至少兩根連接線，所述彈性金屬端子的一端設(shè)有彈性卡鉤部和彈性接觸部，所述塑膠主體的一端開設(shè)有至少兩個間隔排列的端子插入孔，所述塑膠主體的另一端開設(shè)有PCB插入孔，所述塑膠主體的頂部開設(shè)有至少兩個間隔排列的卡鉤孔，所述塑膠主體的兩側(cè)分別開設(shè)有卡位孔，所述端子插入孔、PCB插入孔、卡鉤孔和卡位孔在塑膠主體的內(nèi)部互相連通，每個彈性金屬端子分別從各自對應(yīng)的端子插入孔插入到塑膠主體的內(nèi)部，每個彈性金屬端子的彈性卡鉤部分別卡入到各自對應(yīng)的卡鉤孔中，所述PCB板上設(shè)有板體插頭，所述板體插頭上設(shè)有至少兩個導(dǎo)電端子，所述板體插頭的兩側(cè)分別設(shè)有卡位塊，所述板體插頭從PCB插入孔插入到塑膠主體的內(nèi)部，所述板體插頭的導(dǎo)電端子分別與相應(yīng)的彈性金屬端子的彈性接觸部相接觸，所述板體插頭的卡位塊分別與塑膠主體的相應(yīng)卡位孔相卡接。

作為優(yōu)選的實施方式，在上述大電流直連PCB連接器組件的技術(shù)方案中，相鄰兩個彈性金屬端子的中心軸間距為2.5mm。

作為優(yōu)選的實施方式，在上述大電流直連PCB連接器組件的技術(shù)方案中，所述彈性金屬端子通過鉚壓方式與連接線的一端相連接。

作為優(yōu)選的實施方式，在上述大電流直連PCB連接器組件的技術(shù)方案中，所述塑膠主體的內(nèi)部設(shè)有用于將相鄰兩個端子插入孔分隔且對PCB板的板體插頭的插入深度進(jìn)行限位的擋板。

作為優(yōu)選的實施方式，在上述大電流直連PCB連接器組件的技術(shù)方案中，所述PCB板設(shè)置為LED模組電路板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型的大電流直連PCB連接器的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠與PCB板直插相連，這樣可允許通過加大連接器的間距和增大連接器端子的接觸面積，以改善通流能力和耐電壓能力，從而達(dá)到可通大電流的目的。

2、本實用新型的大電流直連PCB連接器能夠與PCB板直插相連，無需連接器針座，減少了連接所需部件的使用量，并且降低了成本和連接產(chǎn)生的風(fēng)險，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

3、本實用新型的大電流直連PCB連接器的維修和使用方便。

4、本實用新型的大電流直連PCB連接器能夠與多種不同厚度的PCB板直插相連，提高了產(chǎn)品的通用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的大電流直連PCB連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型提供的大電流直連PCB連接器的分解圖；

圖3是本實用新型提供的塑膠主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型提供的大電流直連PCB連接器組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型提供的大電流直連PCB連接器組件的分解圖；

圖6是本實用新型提供的PCB板的板體插頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參考圖1、圖2和圖3，圖中示出了一種大電流直連PCB連接器1，該連接器包括一塑膠主體11、兩個彈性金屬端子12和兩根連接線13，下面將結(jié)合附圖對本實施例的連接器的各個部件進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖2所示，兩個彈性金屬端子12可分別通過鉚壓方式與相應(yīng)的連接線13的一端相連接，每個彈性金屬端子12的一端分別設(shè)有彈性卡鉤部121和用于與PCB板2的板體插頭21上的導(dǎo)電端子22相接觸的彈性接觸部122，彈性卡鉤部121位于彈性接觸部122的上方，彈性接觸部122可以由彈性金屬端子12的端部二次折彎成型。

如圖2和圖3所示，塑膠主體11的一端開設(shè)有兩個間隔排列的端子插入孔111，塑膠主體11的另一端開設(shè)有用于與PCB板2的板體插頭21相插接的PCB插入孔112，塑膠主體11的頂部開設(shè)有兩個間隔排列的卡鉤孔113，塑膠主體11的兩側(cè)分別開設(shè)有用于與PCB板2的板體插頭21兩側(cè)的相應(yīng)卡位塊23相卡接的卡位孔114，其中，端子插入孔111、PCB插入孔112、卡鉤孔113和卡位孔114在塑膠主體11的內(nèi)部互相連通。

如圖2所示，塑膠主體11的內(nèi)部設(shè)有擋板115，該擋板115能夠?qū)蓚€端子插入孔111分隔，并且對PCB板2的板體插頭21的插入深度進(jìn)行限位。

裝配時，兩個彈性金屬端子12可以分別從各自對應(yīng)的端子插入孔111插入到塑膠主體11的內(nèi)部，此時兩個彈性金屬端子12的彈性卡鉤部121能夠分別卡入到各自對應(yīng)的卡鉤孔113中進(jìn)行固定。拆裝時，按下彈性金屬端子12的的彈性卡鉤部121即可快速拆卸彈性金屬端子12，彈性金屬端子12的安裝和拆卸方便簡單。

在本實施例中，兩個彈性金屬端子12的中心軸間距可以優(yōu)選設(shè)置為2.5mm，相應(yīng)的，塑膠主體11上的端子插入孔111和卡鉤孔113的間距也與彈性金屬端子12的間距相適配，當(dāng)然，彈性金屬端子12的中心軸間距也可以根據(jù)實際需要進(jìn)行改變，非本實施例為限。此外，彈性金屬端子12的數(shù)量也可以作適應(yīng)性調(diào)整。

請參考圖4、圖5和圖6，圖中示出了一種大電流直連PCB連接器組件，包括大電流直連PCB連接器1和PCB板2，其中，該大電流直連PCB連接器1與上面所述的連接器的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。

如圖5和圖6所示，PCB板2上設(shè)有一體成型的板體插頭21，板體插頭21上設(shè)有兩個導(dǎo)電端子22(如銅片)，板體插頭21的兩側(cè)分別設(shè)有卡位塊23。本實施例的大電流直連PCB連接器組件取消了現(xiàn)有的在電路板上焊接連接器針座的工藝，直接在PCB板2上設(shè)置一個公插頭(即板體插頭21)，以替代連接器針座。

裝配時，PCB板2的板體插頭21可以從連接器的PCB插入孔112插入到塑膠主體11的內(nèi)部，此時板體插頭21的導(dǎo)電端子22分別與相應(yīng)的彈性金屬端子12的彈性接觸部122導(dǎo)電接觸，板體插頭21的卡位塊23分別與塑膠主體11的相應(yīng)卡位孔114相卡接以進(jìn)行固定。拆裝時，只要將連接器撥出即可，其安裝和拆卸方便簡單。

在本實施例中，PCB板2可以優(yōu)選設(shè)置為LED模組電路板，該大電流直連PCB連接器組件可以適用在LED電源的大電流傳輸應(yīng)用中，當(dāng)然也可以應(yīng)用于其他裝置和設(shè)備中，非本實施例為限。

在本實施例中，連接器的間距由原1.25mm變?yōu)?.5mm，電流也可以從1A升為3A，通流能力更強(qiáng)。此外，連接器可以插入1.0mm、1.2mm、1.6mm厚度或其他厚度的PCB板，只要PCB板的板體插頭與連接器的PCB插入孔的形狀相適配即可實施。

綜上所述，本實用新型的大電流直連PCB連接器可通大電流，能夠與PCB板直插相連，無需連接器針座，減少了連接所需部件的使用量，降低了成本和連接產(chǎn)生的風(fēng)險，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且維修和使用方便，能夠適用于多種不同厚度的PCB板，通用性強(qiáng)。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。