本實(shí)用新型涉及一種雙層護(hù)套同心式兩芯電纜，屬于電纜制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

艦船電力推進(jìn)系統(tǒng)和電氣設(shè)備中大多采用直流方式，PWM脈寬調(diào)制器是利用微處理器的數(shù)字輸出，對(duì)模擬電路進(jìn)行控制的一種非常有效的技術(shù)，廣泛應(yīng)用在從測(cè)量、通信到功率控制與變換的許多領(lǐng)域。新型PWM電壓型變頻器產(chǎn)生，通過(guò)PWM型變頻器控制后：系統(tǒng)電源輸出的頻率范圍較寬、功率及轉(zhuǎn)矩的動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、起動(dòng)平穩(wěn)，起動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。

PWM脈寬調(diào)制電源系統(tǒng)是一種新型電力控制和傳輸系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有大功率、低頻率、變頻等特點(diǎn)，要求極高的安全性、穩(wěn)定性和可靠性。目前在該系統(tǒng)中使用的電纜為兩芯結(jié)構(gòu)電纜，即導(dǎo)體采用2類銅導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，交聯(lián)聚乙烯絕緣職稱絕緣線芯，再將兩根線絕緣芯并列絞合制成纜芯，在纜芯外擠包有外護(hù)套。另外該類電纜在阻燃性能方面達(dá)到GB18380.2規(guī)定的B類要求。

現(xiàn)有電纜存在以下缺點(diǎn)：

1.現(xiàn)有電纜是二芯結(jié)構(gòu)，整體較硬、外徑大、單位重量大、彎曲半徑大，相對(duì)于艦船內(nèi)部狹小的空間，不便于安裝，有時(shí)無(wú)法安裝，對(duì)于空間能力有限艦船機(jī)艙內(nèi)，一旦供電線路發(fā)生問(wèn)題或供電電路的不穩(wěn)定將給整艘艦船帶來(lái)非常嚴(yán)重的危害，同時(shí)發(fā)生電氣火災(zāi)，產(chǎn)生的濃煙和毒氣會(huì)帶來(lái)船員生命財(cái)產(chǎn)巨大損失；

2.現(xiàn)有電纜在阻燃性能方面僅達(dá)到GB18380.2規(guī)定的B類要求，若要達(dá)到A類阻燃試驗(yàn)要求則十分困難。因?yàn)?400V電力電纜的絕緣層厚度非常大，可燃物含量占整個(gè)電纜有機(jī)物很大的比重。交聯(lián)聚乙烯材料的氧指數(shù)低，燃燒值較大，一旦被引燃，該材料將產(chǎn)生大量的熱量，從而使燃燒進(jìn)一步加劇、環(huán)境溫度迅速上升，最終導(dǎo)致電纜完全燒毀。在電氣火災(zāi)事故中，將給事故救援工作和人民生命財(cái)產(chǎn)帶來(lái)重大的損失；

3.現(xiàn)有電纜外護(hù)層主要是橡膠材料，橡膠護(hù)套表面光滑性較差，而該類電纜有一部分是使用在海水中，毛糙的表面容易使得海生物吸附在電纜表面，影響電纜的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)緊湊的同心式兩芯電纜。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種同心式兩芯電纜，由內(nèi)至外依次包括內(nèi)導(dǎo)體、第一內(nèi)絕緣層、第一外絕緣層、外導(dǎo)體、第二內(nèi)絕緣層、第二外絕緣層、金屬屏蔽層和外護(hù)套；所述內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體間設(shè)置有厚度為4.5-4.9mm的第一內(nèi)絕緣層和厚度為4.5-4.9mm的第一外絕緣層，所述外導(dǎo)體和金屬屏蔽層間設(shè)置有厚度為4.5-4.9mm第二內(nèi)絕緣層和厚度為4.5-4.9mm第二外絕緣層，所述金屬屏蔽層外擠包有厚度為2.8-3.4mm外護(hù)套；

所述內(nèi)導(dǎo)體由鍍錫銅絲采用1+6+12+18+24的方式絞合制成，所述外導(dǎo)體由束股線均勻分層絞合在第一外絕緣層的外層。

進(jìn)一步的，所述第一內(nèi)絕緣層和第二外絕緣層采用雙層共擠的方式制成。

進(jìn)一步的，所述第二內(nèi)絕緣層和第二外絕緣層采用雙層共擠的方式制成。

進(jìn)一步的，所述金屬屏蔽層的編織角度為45-47°，金屬屏蔽層的編織密度為85-88%。

進(jìn)一步的，所述金屬屏蔽層的厚度為0.5-0.6mm。

進(jìn)一步的，所述鍍錫銅絲的直徑不大于0.51mm。

進(jìn)一步的，所述束股線的直徑為0.41mm。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）本實(shí)用新型采用同心式兩芯設(shè)計(jì)，與原有的并列絞合的電纜相比使用材料更少，重量更輕；（2）本實(shí)用新型中的內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體的雙層絕緣層采用雙層共擠的方式制成，既提高了電纜的絕緣性，又縮小電纜外徑、提高電纜的機(jī)械性能；（3）本實(shí)用新型的金屬屏蔽層能夠提高電纜的屏蔽抑制系數(shù)，起到了阻隔外界電磁信號(hào)對(duì)變頻送電回路干擾的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：內(nèi)導(dǎo)體1、第一內(nèi)絕緣層2、第一外絕緣層3、外導(dǎo)體4、第二內(nèi)絕緣層5、第二外絕緣層6、金屬屏蔽層7、外護(hù)套8。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，一種同心式兩芯電纜，由內(nèi)至外依次包括內(nèi)導(dǎo)體1、第一內(nèi)絕緣層2、第一外絕緣層3、外導(dǎo)體4、第二內(nèi)絕緣層5、第二外絕緣層6、金屬屏蔽層7和外護(hù)套8；內(nèi)導(dǎo)體1由鍍錫銅絲采用1+6+12+18+24的方式絞合制成，鍍錫銅絲的直徑不大于0.51mm，外導(dǎo)體4由束股線均勻分層絞合在第一外絕緣層3的外層，束股線的直徑為0.41mm，內(nèi)導(dǎo)體1和外導(dǎo)體4間設(shè)置有厚度為4.5-4.9mm的第一內(nèi)絕緣層2和厚度為4.5-4.9mm的第一外絕緣層3，第一內(nèi)絕緣層2和第一外絕緣層3采用雙層共擠的方式制成，外導(dǎo)體4和金屬屏蔽層7間設(shè)置有厚度為4.5-4.9mm第二內(nèi)絕緣層5和厚度為4.5-4.9mm第二外絕緣層6，第二內(nèi)絕緣層5和第二外絕緣層6采用雙層共擠的方式制成，金屬屏蔽層7的編織角度為45-47°，金屬屏蔽層7的編織密度為85-88%，金屬屏蔽層7的厚度為0.5-0.6mm，金屬屏蔽層7外擠包有厚度為2.8-3.4mm外護(hù)套8。

設(shè)計(jì)原理：

1．減小電纜彎曲半徑

電纜的柔軟性和耐彎曲能力主要取決于電纜的結(jié)構(gòu)，而在電纜結(jié)構(gòu)中導(dǎo)電線芯的結(jié)構(gòu)又起著至關(guān)重要的作用。為了使導(dǎo)電線芯柔軟、耐彎曲，具有較高的導(dǎo)電率，將導(dǎo)體設(shè)計(jì)成細(xì)單絲、束股、復(fù)合絞的結(jié)構(gòu)。針對(duì)變頻電纜的不同使用方式采取不同的絞合方法，并且在單絲的絲徑上進(jìn)行微調(diào)，采用單絲直徑不大于0.51mm的鍍錫銅絲；絞制時(shí)均采用1+6+12+18+24的正規(guī)絞合方式，使導(dǎo)體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，緊密程度高，外徑小，導(dǎo)電線芯柔軟度好?？紤]電纜的連接和柔軟性，將外導(dǎo)體采用0.41mm束股線,分層、均勻、緊密絞合在第一外絕緣表面。

另外兩芯電纜采用的同心式結(jié)構(gòu)，原有的兩芯電纜采用并列絞合的電纜相比使用的材料更少，重量更輕。

2．二芯電纜絕緣采用雙層擠出

由于變頻電纜采用同芯式結(jié)構(gòu)，要求電纜絕緣層具有較強(qiáng)的機(jī)械性能和較好的絕緣性能，絕緣層采用雙層擠出的方式，即內(nèi)絕緣為低密度、介質(zhì)損耗正切角tanδ≤0.002、高電性能的乙丙橡膠材料，外絕緣采用機(jī)械強(qiáng)度高，電性能差的乙丙橡膠絕緣，這樣既提高了電纜的電絕緣性能，又能減小絕緣厚度，達(dá)到減輕電纜重量，縮小電纜外徑和提高電纜的機(jī)械性能的目的。

3、屏蔽層編織

屏蔽層采用鍍錫銅絲，采用數(shù)控張力裝置并股線，將編織角控制在45°-47°，編織密度控制在88%，確保編織節(jié)距均勻，表面平整，提高電纜的屏蔽抑制系數(shù)，以阻隔外界電磁信號(hào)對(duì)變頻送電回路的干擾。