本實(shí)用新型涉及一種電纜，尤其是一種多組線芯耐火型艦船用局域網(wǎng)電纜，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著信息化水平的提高，艦船上需要用到大量的局域網(wǎng)電纜，目前艦船上的局域網(wǎng)電纜的材料是0.5mm2的銅導(dǎo)體聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套，這類電纜通常敷設(shè)在電磁環(huán)境較為復(fù)雜的環(huán)境，因此要求這類電纜具有較強(qiáng)的抗電磁干擾能力，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用兩層屏蔽結(jié)構(gòu)來解決，即在電纜纜芯外繞包有一層鋁箔層，并且在護(hù)套內(nèi)編織有一層金屬屏蔽層或者其他鎧裝層。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題和缺點(diǎn)：

1、由于這類電纜單根線芯通常是0.5mm2，線芯較小，抗拉能力差，而電纜通常是放在卷筒上，在施工過程中經(jīng)常遇到工人拉斷線芯的情況；

2、現(xiàn)有技術(shù)中采用了兩層屏蔽結(jié)構(gòu)可以有效的抵抗住外部電磁干擾影響，但是局域網(wǎng)電纜一般是四組對絞線芯絞合成纜芯，各線芯之間的串音無法得到根本解決；

3、現(xiàn)有技術(shù)中電纜中為了提高電纜耐火性能，電纜的護(hù)套采用具有阻燃性能的材料，由于局域網(wǎng)電纜的護(hù)套叫薄，電纜的耐火性能極差，在小火災(zāi)中電纜會立即失去作用，對于在海上運(yùn)行的艦船來說，很難更換電纜；

4、現(xiàn)有技術(shù)中的電纜內(nèi)共有4組對絞線芯，由于艦船中需要用到多根局域網(wǎng)電纜，因此需要敷設(shè)多根電纜，增加了電纜的敷設(shè)次數(shù)，增加了工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種多組線芯耐火型艦船用局域網(wǎng)電纜，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)抗拉性能差、線芯有串音、耐火性能差、需要多次敷設(shè)的問題。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述多組線芯耐火型艦船用局域網(wǎng)電纜，其特征是：包括具有多根局域網(wǎng)線芯的纜芯，多根局域網(wǎng)線芯采用并列的方式進(jìn)行絞合；在所述多根局域網(wǎng)線芯的空隙處填充膨化玻纖繩，在膨化玻纖繩的外層繞包無鹵帶，在無鹵帶的外層編織鍍錫銅絲編織總屏層，在鍍錫銅絲編織總屏層的外層繞包雙面煅燒云母帶；在所述纜芯外層擠包外護(hù)層。

進(jìn)一步的，所述局域網(wǎng)線芯為兩根。

進(jìn)一步的，所述局域網(wǎng)線芯包括十字形絕緣骨架，絕緣骨架分隔成的四個間隙處設(shè)置四組對絞線芯，絕緣骨架和四組對絞線芯絞合后在外層繞包聚酯帶，在聚酯帶的外層繞包鋁箔帶，在鋁箔帶的外層擠包內(nèi)護(hù)層。

進(jìn)一步的，所述對絞線芯由兩根線芯采用對絞的方式制成，在對絞線芯的外層編織鍍錫銅絲對絞總屏層。

進(jìn)一步的，所述線芯包括導(dǎo)體，在導(dǎo)體外層擠包絕緣層，在絕緣層外層編織鍍錫銅絲分屏層。

進(jìn)一步的，所述絕緣骨架的中心設(shè)置高強(qiáng)度芳綸紗。

進(jìn)一步的，在所述鋁箔帶上設(shè)置導(dǎo)流線。

本實(shí)用新型所述的多組線芯耐火型艦船用局域網(wǎng)電纜采用“分屏+總屏”的方式，解決了電纜內(nèi)部各線芯串音的問題，提高了電纜的抗電磁干擾性能；電纜中心的帶有高強(qiáng)度芳綸紗的十字形絕緣骨架解決了現(xiàn)有技術(shù)中電纜不抗拉的問題，提高了電纜的抗拉性能；電纜中采用了兩層耐火層，即內(nèi)護(hù)層外和外護(hù)層內(nèi)分別設(shè)置了膨化玻纖繩和煅燒云母帶耐火層，提高了電纜的耐火性能；將兩根局域網(wǎng)線芯設(shè)置在一根電纜里，減少了電纜的敷設(shè)次數(shù)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述多組線芯耐火型艦船用局域網(wǎng)電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：導(dǎo)流線1、高強(qiáng)度芳綸紗2、絕緣骨架3、導(dǎo)體4、絕緣層5、鍍錫銅絲分屏層6、鍍錫銅絲對絞總屏層7、聚酯帶8、鋁箔帶9、內(nèi)護(hù)層10、膨化玻纖繩11、無鹵帶12、鍍錫銅絲編織總屏層13、雙面煅燒云母帶14、外護(hù)層15。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示：本實(shí)用新型所述多組線芯耐火型艦船用局域網(wǎng)電纜包括具有兩根局域網(wǎng)線芯的纜芯，兩根局域網(wǎng)線芯采用并列的方式進(jìn)行絞合；在所述兩根局域網(wǎng)線芯的空隙處填充膨化玻纖繩11，在膨化玻纖繩11的外層繞包無鹵帶12，在無鹵帶12的外層編織鍍錫銅絲編織總屏層13，在鍍錫銅絲編織總屏層13的外層繞包雙面煅燒云母帶14；在所述纜芯外層擠包外護(hù)層15。

所述局域網(wǎng)線芯包括十字形絕緣骨架3，絕緣骨架3分隔成的四個間隙處設(shè)置四組對絞線芯，絕緣骨架3和四組對絞線芯絞合后在外層繞包聚酯帶8，在聚酯帶8的外層繞包鋁箔帶9，在鋁箔帶9的外層擠包內(nèi)護(hù)層10。

所述對絞線芯由兩根線芯采用對絞的方式制成，在對絞線芯的外層編織鍍錫銅絲對絞總屏層7；所述線芯包括導(dǎo)體4，在導(dǎo)體4外層擠包絕緣層5，在絕緣層5外層編織鍍錫銅絲分屏層6。

所述絕緣骨架3的中心設(shè)置高強(qiáng)度芳綸紗2。

在所述鋁箔帶9上設(shè)置導(dǎo)流線1。

本實(shí)用新型所述多組線芯耐火型艦船用局域網(wǎng)電纜的工作原理：

1、提高抗拉性能：局域網(wǎng)電纜中心設(shè)置一根十字形絕緣骨架，其作用是用來支撐電纜纜芯，保證電纜圓整度，同時也將各組線芯分隔，方便安裝。

十字形絕緣骨架的是由一根芳綸紗外擠包十字形絕緣做制成的，十字形間隙內(nèi)設(shè)置了四組對絞線芯，由于成品電纜中四組對絞線芯是圍繞十字形絕緣骨架絞合的，對絞線芯展開后的實(shí)際長度比十字形絕緣骨架的長度長，因此在拖拽過程中，主要受力點(diǎn)集中在十字形骨架上，保護(hù)了電纜對絞線芯。

2、解決內(nèi)部串音的問題和提高電磁干擾性能：電纜的對絞線芯的屏蔽是采用“分屏+總屏”結(jié)構(gòu)，即電纜內(nèi)各線芯外編織鍍錫銅編織分屏，編織密度為90%，并對絞線芯外編織一層對絞分屏，編織密度為90%，這層結(jié)構(gòu)可以使得電纜各線芯產(chǎn)生的電磁波不干擾其他線芯，解決了各線芯之間串音的問題；另外在纜芯外有兩層屏蔽結(jié)構(gòu)，即鋁箔帶和金屬編織總屏，這兩層結(jié)構(gòu)可以防止外部電磁干擾進(jìn)入電纜內(nèi)部，加強(qiáng)了電纜的抗電磁干擾能力。

3、提高電纜的耐火性能：電纜纜芯中，內(nèi)護(hù)層外設(shè)置了膨化玻璃繩填充，外護(hù)層內(nèi)設(shè)置了一層雙面煅燒云母帶，當(dāng)電纜的外護(hù)層或者內(nèi)護(hù)層在火災(zāi)中損壞時，膨化玻璃繩和雙面煅燒云母帶可以有效的阻止火進(jìn)入電纜，該電纜共有兩層耐火層，因此電纜的耐火性得到了提高。

4、降低敷設(shè)次數(shù)：將兩對絞合好的局域網(wǎng)線芯的設(shè)置在一根電纜內(nèi)，減少了敷設(shè)次數(shù)。