本實用新型涉及電氣元器件，具體為一種交叉直連可切換開關串口線。

背景技術：

串口線廣泛應用于電氣設計中，主要用于信號傳輸。

現(xiàn)有的串口線從功能上區(qū)分，主要有直連線和交叉線，但這兩種串口線的外觀幾乎沒有差別，也沒有專門的標記進行類型區(qū)分，在工程實踐的調(diào)試階段，給研究人員帶來不便。

為此，專利號201420477556.5公開的一種《串口直連線與交叉線的切換裝置》，設計了一種使用雙刀雙擲開關同時對串口線的RXD和TXD兩路信號進行切換的結(jié)構(gòu)，以此實現(xiàn)串口線直連與交叉切換功能。

如《串口直連線與交叉線的切換裝置》所述的雙刀雙擲開關，開關的觸點為點接觸，接觸電阻較大，對于處理微弱的串口信號不利。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提出了一種處理串口信號好且可直觀顯示切換狀態(tài)的交叉直連可切換開關串口線。

能夠解決上述技術問題的交叉直連可切換開關串口線，其技術方案包括由數(shù)據(jù)線連接的信號輸入串口端頭和信號輸出串口端頭，還包括將RXD和TXD兩路信號進行切換的交叉直連切換開關，所不同的是所述交叉直連切換開關設于信號輸入串口端頭上，包括開關盒、開關蓋和滑控塊，所述開關盒置于串口端頭內(nèi)部，所述滑控塊滑動設于開關盒內(nèi)的滑動腔中，露在串口端頭外的開關蓋蓋合于滑動腔上，所述開關蓋上設有控制滑控塊左、右滑動的撥頭。所述滑控塊與開關盒的前、后側(cè)滑動面之間分別設有前、后信號傳導組件，前信號傳導組件包括設于滑控塊的上、下前彈片和設于開關盒的上、下前接觸片，上、下前接觸片分別連接信號輸入串口端頭的RXD信號端子和TXD信號端子；后信號傳導組件包括設于滑控塊的上、下后彈片和設于開關盒的上、下、左、右四個后接觸片，兩兩后接觸片交叉連通并分別連接信號輸出串口端頭的RXD信號端子和TXD信號端子。所述滑控塊的上、下前彈片與上、下后彈片分別導通，于滑控塊的左、右滑動路徑上，上、下前彈片始終分別與上、下前接觸片面接觸，而上、下后彈片在滑動的左端與左端的上、下后接觸片面接觸，上、下后彈片在滑動的右端與右端的上、下后接觸片面接觸。

上述結(jié)構(gòu)中，設計了一種交叉直連切換開關(4腳2路2檔雙穩(wěn)態(tài)撥動開關)內(nèi)置于信號輸入串口端頭中，通過撥動開關對串口線的RXD和TXD兩路信號進行切換，從而實現(xiàn)串口線交叉、直連功能切換。

為有效定位滑控塊的切換位置，所述滑控塊與開關盒的滑動面之間設有定位滑控塊于左、右滑動端的卡嵌結(jié)構(gòu)。

為制作和安裝方便，相對應的前彈片和后彈片為一壓裝于滑控塊內(nèi)的彎弓形彈片，所述彎弓形彈片前、后的兩平腳端向外彈出分別與對應的接觸片面接觸。

為防止發(fā)生誤操作，所述開關蓋上設有左端的“||”圖形標識(表示直連)和右端的“×”圖形標識(表示叉連)，“||”圖形標識和“×”圖形標識分別對位在撥頭的左、右撥動位。

進一步的拓展一：所述交叉直連切換開關可用于RS232/RS485等串口信號線切換。

進一步的拓展二：采用類似交叉直連切換開關的結(jié)構(gòu)，可以設計出多路信號切換開關和開發(fā)多路可切換串口線。

進一步的拓展三：所述交叉直連切換開關可安裝在一路轉(zhuǎn)多路串口線上，當該切換開關安裝在總路的端頭上，可同時切換各分路端頭的輸出，當該切換開關安裝在分路的端頭上時，可分別切換各分路的輸出。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型交叉直連可切換串口線可以在一根串口線上切換交叉線和直連線兩種狀態(tài)，節(jié)約技術人員的研究時間，提高產(chǎn)品調(diào)試效率。

2、本實用新型在信號輸入串口端頭上設有“×”(交叉)圖形和“||”(直連)圖形標識，簡潔明了，直觀明確。

3、本實用新型設計的4腳2路2檔撥動開關，接觸面為面接觸，可用于切換兩路串口信號；此開關可用于RS232/RS485等串口信號線切換，采用類似的方法，可以設計多路信號切換開關，開發(fā)多路可切換串口線。

4、本實用新型的4腳2路2檔撥動開關可安裝在一路轉(zhuǎn)多路串口線上，當該切換開關裝在總路的端頭上時，可同時切換各分路端頭的輸出；當開關裝在分路的端頭上，可分別切換各分路的輸出。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1實施方式中設有交叉直連切換開關的串口端頭的局部剖視圖。

圖3為圖1、圖2中交叉直連切換開關的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4(a)為圖3中開關盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4(b)為圖3中滑控塊以及彈片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5(a)為圖4(a)中的上、下前接觸片的結(jié)構(gòu)圖。

圖5(b)為圖4(a)中的上、下、左、右后接觸片的結(jié)構(gòu)圖。

圖6(a)為圖1實施方式中處于直連線時的示意圖。

圖6(b)為圖1實施方式中處于交叉線時的示意圖。

圖號標識：1、信號輸入串口端頭；2、信號輸出串口端頭；3、數(shù)據(jù)線；4、交叉直連切換開關；5、開關盒；5-1、滑動腔；6、開關蓋；7、滑控塊；8、撥頭；9、前彈片；10、前接觸片；11、后彈片；12、后接觸片；13、卡嵌結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示實施方式對本實用新型的技術方案作進一步說明。

本實用新型交叉直連可切換串口線，包括信號輸入串口端頭1和信號輸出串口端頭2，所述信號輸入串口端頭1和信號輸出串口端頭2之間由數(shù)據(jù)線3連接傳輸信號，信號輸入串口端頭1上設有一個4腳2路2檔的交叉直連切換開關4，如圖1所示。

所述交叉直連切換開關4左、右向設置，其結(jié)構(gòu)包括開關盒5、開關蓋6、滑控塊7以及信號傳導組件，其中，

所述開關盒5置于信號輸入串口端頭1內(nèi)部，開關盒5內(nèi)部有左、右向的滑動腔5-1，所述滑動腔5-1的上口暴露在信號輸入串口端頭1頂面上并由開關蓋6封蓋，所述滑控塊7滑動置于滑動腔5-1內(nèi)，開關蓋6上開設有左、右向的槽口，所述槽口內(nèi)設有撥銷連接滑控塊7和設于開關蓋6上的撥頭8，如圖1、圖2、圖3、圖4(a)、圖4(b)所示。

所述信號傳導組件包括前、后信號傳導組件：前信號傳導組件設于滑控塊7前側(cè)面與滑動腔5-1的前壁之間，包括設于滑控塊7前側(cè)面的上、下前彈片9和設于滑動腔5-1前壁的上、下前接觸片10，上、下前接觸片10分別通過導線焊接在信號輸入串口端頭1的RXD信號端子和TXD信號端子上；后信號傳導組件設于滑控塊7后側(cè)面與滑動腔5-1的后壁之間，包括設于滑控塊7后側(cè)面的上、下后彈片11和設于滑動腔5-1后壁的上、下、左、右四個后接觸片12，左上后接觸片10連通右下后接觸片10并通過一導線(貫穿于數(shù)據(jù)線3)焊接在信號輸出串口端頭2的RXD信號端子上，左下后接觸片10連通右上后接觸片10并通過另一導線(貫穿于數(shù)據(jù)線3)焊接在信號輸出串口端頭2的TXD信號端子上，如圖1、圖2、圖4(b)、圖5(a)所示。

所述滑控塊7上的上前接觸片10與上后彈片11、下前接觸片10與下后彈片11均采用一整體彈片，該整體彈片彎曲后壓裝于滑控塊7內(nèi)部，所述彎弓形彈片前、后的兩平腳端從滑控塊7的開口中向外彈出并分別與對應的接觸片面接觸，如圖4(b)所示。

本實用新型的使用方式：

1、通過撥頭8將滑控塊7向左撥動到位并通過滑控塊7與滑動腔5-1的滑動面之間對應設置的左側(cè)卡嵌結(jié)構(gòu)13定位，(對位在開關蓋6上的“||”圖形標識位)，交叉直連切換開關4將信號輸入串口端頭1的RXD信號端子和信號輸出串口端頭2的RXD信號端子連通，將信號輸入串口端頭1的TXD信號端子和信號輸出串口端頭2的TXD信號端子連通，從而實現(xiàn)串口線的直連線，如圖6(a)所示。

2、通過撥頭8將滑控塊7向右撥動到位并通過滑控塊7與滑動腔5-1的滑動面之間對應設置的右側(cè)卡嵌結(jié)構(gòu)13定位，(對位在開關蓋6上的“×”圖形標識位)，交叉直連切換開關4將信號輸入串口端頭1的RXD信號端子和信號輸出串口端頭2的TXD信號端子連通，將信號輸入串口端頭1的TXD信號端子和信號輸出串口端頭2的RXD信號端子連通，從而實現(xiàn)串口線的交叉連線。

本實用新型中的交叉直連切換開關4可用于RS232/RS485等串口信號線切換。

采用類似交叉直連切換開關4的結(jié)構(gòu)，可以設計出多路信號切換開關和開發(fā)多路可切換串口線。

所述交叉直連切換開關4可安裝在一路轉(zhuǎn)多路串口線上，當該切換開關裝在總路的端頭上，可同時切換各分路端頭的輸出，當開關裝在分路的端頭上時，可分別切換各分路的輸出。