本實(shí)用新型涉及一種硅烷交聯(lián)電纜料B料的生產(chǎn)裝置，具體是一種水拉條快速脫水裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)硅烷交聯(lián)電纜料B料時(shí)，為降低料水分含量(甚至達(dá)到無水分)，模面切粒裝置一般采用脫水器加沸騰倉脫水，水拉條切粒裝置一般采用風(fēng)機(jī)除水，再通過烘箱烘干后才可進(jìn)行包裝，而由于產(chǎn)品產(chǎn)量較大、廠房空間有限以及節(jié)能降耗的考慮，烘箱數(shù)量與烘料時(shí)間(一般為6小時(shí))受到限制，這就要求脫水設(shè)備盡可能地降低料水分，否則容易會產(chǎn)生質(zhì)量事故。

目前國內(nèi)生產(chǎn)硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的B料主要采用水拉條切粒裝置，一方面可以靈活控制產(chǎn)量，另一方面設(shè)備簡單，成套設(shè)備價(jià)格低，清理也非常方便。在水拉條切粒裝置的生產(chǎn)過程中，由于料條經(jīng)常集中在一塊，影響了料條表面水分的去除效率，因此需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種硅烷交聯(lián)電纜料的水拉條快速脫水裝置，該裝置應(yīng)具有除水快速、操作方便、結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種硅烷交聯(lián)電纜料的水拉條快速脫水裝置，其特征在于：該裝置包括沿著料條移動(dòng)方向依次布置的第一除水機(jī)構(gòu)與第二除水機(jī)構(gòu)；

所述第一除水機(jī)構(gòu)包括若干可轉(zhuǎn)動(dòng)地定位在機(jī)架上的第一導(dǎo)輥以及若干安裝在機(jī)架上且定位在第一導(dǎo)輥上方的吸水條；

所述第二除水機(jī)構(gòu)包括固定在底座上的風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)機(jī)出風(fēng)口且開口向上的集水罩、設(shè)置在集水罩上方且開口向下的兜風(fēng)罩、若干可轉(zhuǎn)動(dòng)地定位在集水罩中的第二導(dǎo)輥以及設(shè)置在第二導(dǎo)輥上方的卡板；

所述第一導(dǎo)輥與第二導(dǎo)輥的外圓周面上均勻設(shè)置著若干環(huán)形定位槽，第一導(dǎo)輥與第二導(dǎo)輥設(shè)置在同一水平面上且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直于料條移動(dòng)方向；所述卡板上設(shè)有若干與第二導(dǎo)輥定位槽相匹配的卡槽。

所述卡槽制于卡板的下邊沿，卡槽與定位槽設(shè)置在同一水平面上且一一對應(yīng)，卡槽的長度方向垂直于第二導(dǎo)輥的長度方向并且卡槽的寬度與第二導(dǎo)輥定位槽的寬度相適合。

所述吸水條通過支架固定在機(jī)架上；所述支架上設(shè)有平行于第一導(dǎo)輥的一對夾板，所述夾板夾緊吸水條的上部邊沿。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過加裝吸水條與卡板，可最大限度地除去料條上的水分，同時(shí)讓料條始終處于分散狀態(tài)，避免料條因匯集于一處而影響除水效果，保證料條在規(guī)定烘料時(shí)間內(nèi)完全烘干；因此，本實(shí)用新型具有快速除水、節(jié)省烘料時(shí)間、操作方便、結(jié)構(gòu)簡單以及成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中卡板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中第一導(dǎo)輥的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中吸水條的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1所示，一種硅烷交聯(lián)電纜料的水拉條快速脫水裝置，包括沿著料條移動(dòng)方向(圖1中箭頭所示方向)依次布置的第一除水機(jī)構(gòu)與第二除水機(jī)構(gòu)。

所述第一除水機(jī)構(gòu)中，機(jī)架11上分別設(shè)有若干第一導(dǎo)輥21以及若干吸水條3。所述第一導(dǎo)輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地定位在機(jī)架上并且布置在同一水平面上，第一導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直于料條移動(dòng)方向。如圖1所示，第一導(dǎo)輥的數(shù)量為四條。

所述吸水條通過支架固定在第一導(dǎo)輥的上方。如圖1所示，兩個(gè)支架31固定在機(jī)架上(支架的數(shù)量為兩個(gè))，每個(gè)支架上設(shè)置兩對夾板32，四條吸水條由四對夾板分別進(jìn)行夾持固定(如圖4所示，夾持部位為吸水條的上部邊沿)，每條第一導(dǎo)輥的上方均配置一吸水條，吸水條的長度方向、夾板的長度方向以及第一導(dǎo)輥的長度方向均互相平行。所述吸水條為海綿條。

如圖1所示，第二除水機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一除水機(jī)構(gòu)的左側(cè)。所述第二除水機(jī)構(gòu)中，風(fēng)機(jī)4固定在底座12上，集水罩51開口向上并且安裝在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口上，集水罩底部的連接管50與接風(fēng)機(jī)出風(fēng)口對接，集水罩中可轉(zhuǎn)動(dòng)地定位著兩條第二導(dǎo)輥22，這兩條第二導(dǎo)輥布置在同一水平面上并且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直于料條移動(dòng)方向，兜風(fēng)罩52設(shè)置在集水罩上方并且開口向下，兩塊卡板通過連接架60與兜風(fēng)罩固定，卡板與第二導(dǎo)輥上下布置，每塊卡板以傾斜姿態(tài)固定在一條第二導(dǎo)輥的上方。

如圖3所示，所述第一導(dǎo)輥的外圓周面上間隔設(shè)置著若干環(huán)形定位槽21.1，第二導(dǎo)輥的結(jié)構(gòu)與第一導(dǎo)輥的結(jié)構(gòu)相同。如圖2所示，所述卡板的下邊沿制有若干平行布置的卡槽61，卡槽的長度方向垂直于第二導(dǎo)輥的長度方向，卡槽與定位槽設(shè)置在同一水平面(料條移動(dòng)方向所在平面)且一一對應(yīng)，卡槽的間距、寬度均與第二導(dǎo)輥定位槽的間距、寬度相適合，卡槽的長度大于定位槽的深度。

本實(shí)用新型的工作原理是：如圖1所示，若干料條9從右往左水平通過第一除水機(jī)構(gòu)與第二除水機(jī)構(gòu)，所述料條分別分散在第一導(dǎo)輥與第二導(dǎo)輥的各個(gè)定位槽中；第一除水機(jī)構(gòu)中，吸水條向下緊壓住定位在第一導(dǎo)輥中的料條，粗略地去除料條上的水分；第二除水機(jī)構(gòu)中，料條在移動(dòng)過程中還穿過卡板的卡槽，所述卡槽與定位槽相互配合分別從上下兩個(gè)方向卡住料條，保證料條始終處于均勻分散狀態(tài)，避免料條因在第二導(dǎo)輥上水平滑動(dòng)(料條在移動(dòng)時(shí)容易滑出定位槽)并堆聚在一起后而影響除水效果，因此風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流可以較好地吹去料條上的水分，吹去的水分落入集水罩中。

本實(shí)用新型改造成本低廉，其中，第一除水機(jī)構(gòu)中吸水條的定制費(fèi)約為30元/個(gè)，第二除水機(jī)構(gòu)中卡板的定制費(fèi)約為50元，預(yù)計(jì)總費(fèi)用約為170元，一次投入后可長久使用。

根據(jù)實(shí)際測試，本實(shí)用新型在實(shí)際生產(chǎn)中，只需要在開機(jī)時(shí)手動(dòng)分開料條，整個(gè)生產(chǎn)過程中無需人工維護(hù)，大大減少了工人工作量，同時(shí)，由于風(fēng)干效果較好，進(jìn)烘箱時(shí)的料水分含量較低，烘料時(shí)間可以減少1h左右，不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了噸料所需的能耗。