本實用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰離子電池生產(chǎn)的涂布裝置。

背景技術(shù)：

世界能源與環(huán)保形勢日益緊張，電池作為動力能源越來越收到人們的青睞。鋰離子電池由于其能量密度高、體積輕、重量小、環(huán)保無污染等優(yōu)點，成為動力型電池發(fā)展的首選。

涂布是鋰離子電池的最重要的工藝流程之一，涂布就是將鋰離子電池制造所需要的正極漿料或負極漿料均勻地涂到基體上，目前正極基體是鋁箔，負極基體是銅箔。傳統(tǒng)的涂布方法包括連續(xù)涂布和間歇涂布。鋰電池極片涂布機作為涂布的裝置，直接影響著涂布的方式和質(zhì)量。傳統(tǒng)涂布裝置容易出現(xiàn)厚度不均勻的問題，并且其中的上料元件需要定時清洗以保持涂布效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的旨在提供一種用于鋰離子電池生產(chǎn)的涂布裝置，有利于提高涂布厚度的均勻度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于鋰離子電池生產(chǎn)的涂布裝置，包括：

機體，該機體的末端連接烘干裝置與收卷裝置；

送卷組件，包括極片卷、水平的張緊輥組和傳送輥，套設(shè)于一送卷軸上的極片卷設(shè)置于機體的側(cè)邊上，該送卷軸平行于張緊輥組，傳送輥設(shè)置于機體上，該傳送輥的一端樞接于機體、另一端連接一第一電機的轉(zhuǎn)軸，平行于傳送輥的張緊輥組均樞接于機體，該極片卷上的極片經(jīng)張緊輥組張緊后經(jīng)傳送輥進行傳送；

上料組件，包括設(shè)置于機體上的上料輥，該上料輥的一端樞接于機體、另一端連接一第二電機的轉(zhuǎn)軸，上料輥設(shè)置于傳送輥緊貼于極片的一側(cè)上，上料輥與傳送輥之間的間距匹配于設(shè)定的上料厚度；該上料組件還包括上料板，該上料板設(shè)置于上料輥遠離傳送輥的一側(cè)，與水平面形成一個夾角的上料板面對上料輥的一端形成出料端。

作為本實用新型的一種改進，上料輥的上方設(shè)置有用于控制上料厚度的刮料刀，該刮料刀的刀口面向上料輥。

作為本實用新型的另一種改進，上料輥遠離傳送輥的一側(cè)上設(shè)置有垂直于上料輥長度方向的安裝板，相對設(shè)置的兩塊安裝板內(nèi)側(cè)上設(shè)置有匹配于上料板的卡槽，該上料板以可拆卸的方式設(shè)置于卡槽上。

作為本實用新型的另一種改進，張緊輥組包括互相平行的至少三根張緊輥，其中水平方向上最靠近極片卷的第一張緊輥位于極片卷的上方，水平方向上最靠近第一張緊輥的第二張緊輥位于極片卷的下方。

本實用新型的有益效果在于：極片卷上的極片作為涂覆基片，經(jīng)張緊輥組張緊后經(jīng)傳送輥進行傳送；上料輥與傳送輥在相切處往相反方向轉(zhuǎn)動，通過上料輥與傳送輥的摩擦轉(zhuǎn)移涂料，將物料涂覆到極片上；上料輥之上設(shè)置有刮料刀，通過設(shè)置上料輥與刮料刀之間的間距，便于控制涂布厚度，從而提高涂布厚度的均勻度；上料板以可拆卸的方式設(shè)置于安裝板上，通過上料板插入卡槽的深度可調(diào)節(jié)上料板與上料輥之間的間距，并且便于將上料板拆下進行清洗。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中部分結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機體；2、烘干裝置；3、收卷裝置；4、極片卷；41、送卷軸；51、第一張緊輥；52、第二張緊輥；6、傳送輥；7、上料輥；8、上料板；9、安裝板；10、刮料刀；11、第二電機。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1及圖2所示，一種用于鋰離子電池生產(chǎn)的涂布裝置，包括機體1、送卷組件和上料組件，機體1的末端連接烘干裝置2與收卷裝置3，其中機體1與烘干裝置2之間設(shè)置有極片的傳送機構(gòu)；送卷組件包括極片卷4、水平的張緊輥組和傳送輥6，套設(shè)于一送卷軸41上的極片卷4設(shè)置于機體1的側(cè)邊上，該送卷軸41平行于張緊輥組，張緊輥組包括互相平行的至少三根張緊輥，其中水平方向上最靠近極片卷4的第一張緊輥51位于極片卷4的上方，水平方向上最靠近第一張緊輥51的第二張緊輥52位于極片卷4的下方，傳送輥6設(shè)置于機體1上，該傳送輥6的一端樞接于機體1、另一端連接一第一電機(未圖示)的轉(zhuǎn)軸，平行于傳送輥6的張緊輥組均樞接于機體1，該極片卷4上的極片經(jīng)張緊輥組張緊后經(jīng)傳送輥6進行傳送；上料組件包括設(shè)置于機體1上的上料輥7，該上料輥7的一端樞接于機體1、另一端連接一第二電機11的轉(zhuǎn)軸，上料輥7設(shè)置于傳送輥6緊貼于極片的一側(cè)上，上料輥7與傳送輥6之間的間距匹配于設(shè)定的上料厚度；該上料組件還包括上料板8，上料輥7遠離傳送輥6的一側(cè)上設(shè)置有垂直于上料輥7長度方向的安裝板9，相對設(shè)置的兩塊安裝板9內(nèi)側(cè)上設(shè)置有匹配于上料板8的卡槽(未圖示)，上料板8以可拆卸的方式設(shè)置于卡槽(未圖示)上，與水平面形成一個夾角的上料板8面對上料輥7的一端形成出料端，上料輥7的上方設(shè)置有用于控制上料厚度的刮料刀10，該刮料刀10的刀口面向上料輥7。

本實用新型使用時，將上料板8插入卡槽(未圖示)；通過上料板8進行上料，上料輥7上的刮料刀10控制物料厚度，涂料經(jīng)上料輥7轉(zhuǎn)移到經(jīng)傳送輥6傳送的極片上。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。