本實(shí)用新型涉及電子領(lǐng)域，特別涉及到一種模壓電感料件。

背景技術(shù)：

模壓電感是指將線圈本體埋入金屬磁性粉末內(nèi)部壓鑄而成的電感。模壓電感具有同尺寸直流阻抗低，可避免發(fā)生噪音，可確保模壓電感值降幅平順，應(yīng)用頻率可達(dá)5MHZ，較傳統(tǒng)電感具有更高的電感值和更小的漏模壓電感，適用于回流焊SMT(Surface Mounted Techno1ogy，表面貼裝技術(shù))工藝等優(yōu)點(diǎn)。隨著移動(dòng)類消費(fèi)電子產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展，對(duì)模壓電感提出了小型化、薄型化、高頻率、低直流電阻、大電流、高效率和低成本的要求。傳統(tǒng)模壓電感在生產(chǎn)過(guò)程中，需將線圈本體焊接固定于電極腳，將焊接好的線圈和電極腳單個(gè)送料，或者幾個(gè)焊接好的線圈和電極腳組合在一起進(jìn)行片段式送料，將再進(jìn)行填粉，壓鑄，烘烤，折彎電極腳等后續(xù)工藝。上述成型工藝中送料過(guò)程不連續(xù)，造成電感模壓成型的效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有模壓電感成型工藝中效率較低的問題，本實(shí)用新型提供了一種模壓電感料件。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的方案是提供一種模壓電感料件，包括第一引導(dǎo)件、第二引導(dǎo)件和多個(gè)模壓電感，所述第一引導(dǎo)件和第二引導(dǎo)件均為長(zhǎng)條狀且相互平行，所述模壓電感包括線圈主體和由線圈主體從相反方向引出的第一引腳、第二引腳，所述線圈主體、第一引腳和第二引腳一體成型，所述線圈主體借由所述第一引腳和第二引腳分別與所述第一引導(dǎo)件和所述第二引導(dǎo)件固定連接。

優(yōu)選地，所述第一引腳、第二引腳之間呈180度設(shè)置，且第一引腳與第一引導(dǎo)件垂直，第二引腳與第二引導(dǎo)件垂直。

優(yōu)選地，所述第一引腳、第二引腳均呈扁平薄片狀，所述第一引導(dǎo)件和第二引導(dǎo)件均呈圓形細(xì)長(zhǎng)條狀，所述第一引腳和第二引腳通過(guò)焊接分別固定在第一引導(dǎo)件和第二引導(dǎo)件上，所述第一引導(dǎo)件與第一引腳的連接部位呈扁平狀，所述第二引導(dǎo)件與第二引腳的連接部位呈扁平狀。

優(yōu)選地，所述多個(gè)模壓電感等間距相互平行排列。

優(yōu)選地，所述線圈主體由呈螺旋狀轉(zhuǎn)繞的銅線形成，形成所述線圈主體的螺旋圈的直徑范圍為4-8mm。

優(yōu)選地，以線圈主體的中心為基準(zhǔn)，相鄰的模壓電感之間的距離為15-22mm。

優(yōu)選地，所述第一引導(dǎo)件和第二引導(dǎo)件的直徑范圍為0.1mm-2mm。

優(yōu)選地，所述第一引導(dǎo)件和第二引導(dǎo)件之間距離為25-30mm。

優(yōu)選地，所述模壓電感進(jìn)一步包括焊錫層和包漆層，所述焊錫層包覆所述第一引腳和第二引腳的外表面，所述包漆層包覆于線圈主體外表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的模壓電感料件具有以下有益效果：

1、所述模壓電感的線圈主體和第一引腳、第二引腳一體成型，與傳統(tǒng)模壓電感相比，線圈主體與第一引腳、第二引腳之間無(wú)焊點(diǎn)，不僅提高了模壓電感的穩(wěn)定性和整體性能，而且簡(jiǎn)化成產(chǎn)工藝，節(jié)約成產(chǎn)成本；所述第一引腳、第二引腳分別固定在所述第一引導(dǎo)件、第二引導(dǎo)件上，所述第一引導(dǎo)件、第二引導(dǎo)件的長(zhǎng)度視模壓電感數(shù)量可延伸，通過(guò)第一引導(dǎo)件、第二引導(dǎo)件與機(jī)臺(tái)配合，在第一引導(dǎo)件、第二引導(dǎo)件牽引作用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)模壓電感連續(xù)自動(dòng)供料，提高生產(chǎn)效率。

2、所述模壓電感的第一引腳、第二引腳之間呈180度設(shè)置引出于所述線圈主體，模壓電感模壓成型后，只需將兩引腳彎折變形后即可與其它電路元器件連接配合，不必經(jīng)過(guò)其它導(dǎo)電材料如導(dǎo)電片改變成型角度后才能與其它電路元器件連接，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，且第一引腳與第一引導(dǎo)件直接垂直固定，第二引腳與第二引導(dǎo)件直接垂直固定，使模壓電感與第一引導(dǎo)件、第二引導(dǎo)件之間穩(wěn)定性更好。

3、所述第一引腳、第二引腳呈扁平薄片狀，所述第一引導(dǎo)件與第一引腳的連接部位、第二引導(dǎo)件與第二引腳的連接部位均呈扁平狀，增大第一引導(dǎo)件與第一引腳、第二引導(dǎo)件與第二引腳的接觸面積，使引導(dǎo)件與引腳兩者接觸焊接時(shí)更穩(wěn)固的結(jié)合在一起。

4、所述線圈主體的螺旋圈的直徑范圍為4-8mm，該直徑范圍大于傳統(tǒng)的模壓電感線圈的直徑，直徑越大，電感越大，電感值越大，在線圈主體圈數(shù)相同的情況下，本實(shí)用新型的電感值大于傳統(tǒng)的模壓電感的電感值。

5、所述模壓電感等間距相互平行排布在第一引導(dǎo)件、第二引導(dǎo)件上，使模壓電感在第一引導(dǎo)件、第二引導(dǎo)件規(guī)則排布，更易于定位和加工；且相鄰模壓電感之間距離為18-22mm，節(jié)省占用空間同時(shí)不影響相鄰設(shè)置的模壓電感的模壓過(guò)程。

6、所述第一引導(dǎo)件和第二引導(dǎo)件的直徑范圍為0.1mm-2mm，使第一引導(dǎo)件和第二引導(dǎo)件達(dá)到足夠的強(qiáng)度和韌性，在對(duì)模壓電感牽引過(guò)程中，保證第一引導(dǎo)件和第二引導(dǎo)件不會(huì)受力折斷。

7、所述第一引導(dǎo)件和第二引導(dǎo)件之間距離為25-30mm，與模壓電感的整體長(zhǎng)度相匹配。

8、所述第一引腳、第二引腳外表面均設(shè)置有焊錫層，可防止第一引腳、第二引腳氧化同時(shí)增強(qiáng)導(dǎo)電性能所述線圈主體外表面設(shè)置有包漆層，以使線圈主體不同位置相互絕緣，防止模壓過(guò)程中連接部位不同位置直接接觸造成短路。

【附圖說(shuō)明】

圖1是模壓電感料件的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是模壓電感料件的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是模壓電感的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是模壓電感的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型的所有實(shí)施例中，上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等位置限定詞僅限于指定視圖上的相對(duì)位置，而非絕對(duì)位置，不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種模壓電感料件10，該模壓電感料件10用于實(shí)現(xiàn)模壓電感11制作過(guò)程中對(duì)模壓電感11自動(dòng)連續(xù)送料，便于進(jìn)行填粉，壓鑄，烘烤，折彎電極腳等后續(xù)工藝。該模壓電感料件10包括多個(gè)模壓電感11、第一引導(dǎo)件12和第二引導(dǎo)件13，第一引導(dǎo)件12和第二引導(dǎo)件13整體大致呈圓形細(xì)長(zhǎng)條狀，且第一引導(dǎo)件12和第二引導(dǎo)件13相互平行設(shè)置，第一引導(dǎo)件12和第二引導(dǎo)件13分別形成在所述多個(gè)模壓電感11的兩側(cè)，所述多個(gè)模壓電感11等間距排布固定在第一引導(dǎo)件12和第二引導(dǎo)件13上，且相鄰模壓電感11之間相互平行。該模壓電感料件10的長(zhǎng)度可經(jīng)裁切縮短或者延伸，即可視模壓電感11的數(shù)量調(diào)整第一引導(dǎo)件12和第二引導(dǎo)件13的長(zhǎng)度。所述第一引導(dǎo)件12和第二引導(dǎo)件13的直徑范圍為0.1mm-2mm，優(yōu)選為0.5mm-1mm。所述第一引導(dǎo)件12與第二引導(dǎo)件13之間的距離，也即所述模壓電感11整體長(zhǎng)度范圍為25-30mm，優(yōu)選為26mm-28mm。

請(qǐng)一并參閱圖3，所述模壓電感11由銅線制成，其包括線圈主體111和自線圈主體111以相反方向引出的第一引腳112、第二引腳113。線圈主體111、第一引腳112、第二引腳113一體成型，即由一根銅線繞制而成，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，同時(shí)線圈主體111與第一引腳112、第二引腳113之間沒有焊點(diǎn)，提高了模壓電感11的穩(wěn)定性及整體性能。所述線圈主體111由呈螺旋狀轉(zhuǎn)繞的銅線形成，形成所述線圈主體111的螺旋圈的直徑范圍為4-8mm。以線圈主體111的中心為基準(zhǔn)，所述兩模壓電感11之間的距離范圍為15-25mm，優(yōu)選為18-22mm，以節(jié)省占用空間及不影響相鄰設(shè)置的模壓電感11的模壓成型過(guò)程為基準(zhǔn)密集排布。

第一引腳112與第二引腳113之間呈180度設(shè)置從線圈主體111引出，即第一引腳112和第二引腳113大致平行設(shè)置，且第一引腳112與第一引導(dǎo)件12直接垂直固定，第二引腳113與第二引導(dǎo)件13也直接垂直固定，無(wú)需通過(guò)其他部件間接實(shí)現(xiàn)連接，增強(qiáng)第一引腳112與第一引導(dǎo)件12、第二引腳113與第二引導(dǎo)件13的整體牢固性。由于第一引腳112、第二引腳113從線圈主體111引出的角度為180度，在模壓電感11模壓成型后，將第一引腳112、第二引腳113折彎即可插接于電子設(shè)備如個(gè)人電腦的電路板上，無(wú)需通過(guò)其他導(dǎo)電材料轉(zhuǎn)換插接角度，節(jié)省用料，簡(jiǎn)化工藝。

請(qǐng)一并參閱圖4，所述模壓電感11還包括包漆層114和焊錫層115。包漆層114設(shè)置于所述線圈主體111外表面上以包覆線圈主體111，使線圈主體111不同位置之間絕緣。所述第一引腳112和第二引腳113呈扁平薄片狀，所述焊錫層115設(shè)置于第一引腳112第二引腳113外表面以包覆第一引腳112和第二引腳113，防止第一引腳112和第二引腳113被氧化，同時(shí)焊錫層115增強(qiáng)第一引腳112和第二引腳113整體導(dǎo)電性能。

具體的，所述電感料件10展開成一直線銅線段時(shí)，所述直線銅線段的直徑范圍為0.5-1.5mm，優(yōu)選為0.9-1.1mm，所述直線銅線段的長(zhǎng)度范圍為60-70mm，優(yōu)選為64-66mm；線圈主體11所占長(zhǎng)度范圍為40-50mm，優(yōu)選為44-46mm。所述第一引腳112、第二引腳113為所述線圈主體的兩個(gè)端部直接壓扁而形成，每個(gè)引腳的長(zhǎng)度范圍為9-11mm，寬度范圍為2-3mm，厚度為0.1-0.5mm。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1-2，所述第一引腳112的遠(yuǎn)離線圈主體111的一端經(jīng)焊接固定在第一引導(dǎo)件12上。所述第一引導(dǎo)件12與第一引腳112的連接部位呈扁平狀，增大了第一引導(dǎo)件12與第一引腳112的接觸面積，使第一引導(dǎo)件12與第一引腳112之間形成面接觸，使第一引導(dǎo)件12與第一引腳112被焊接時(shí)更穩(wěn)固的結(jié)合在一起。所述第二引腳113遠(yuǎn)離線圈主體111的一端經(jīng)焊接固定在第二引導(dǎo)件13上，所述第二引導(dǎo)件13與第二引腳113的連接部位也呈扁平狀，增大了第二引導(dǎo)件13與第二引腳113的接觸面積，使第二引導(dǎo)件13與第二引腳113之間形成面接觸，使第二引導(dǎo)件13與第二引腳113被焊接時(shí)更穩(wěn)固的結(jié)合在一起。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。