本實(shí)用新型涉及開關(guān)裝置，具體涉及一種應(yīng)用塑殼斷路器的脫扣器。

背景技術(shù)：

塑殼斷路器的脫扣器作為主電路的過載保護(hù)元件，以其體積小，結(jié)構(gòu)簡單，成本低等優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛應(yīng)用。

塑殼斷路器的脫扣器的工作原理如下：當(dāng)主電路通電時(shí)，使得具有不同膨脹系數(shù)的雙金屬片發(fā)熱并產(chǎn)生形變。當(dāng)主電路中的負(fù)載(例如電動(dòng)機(jī))過載時(shí)，雙金屬片的形變達(dá)到一定的距離，雙金屬片推動(dòng)連桿動(dòng)作，使得塑殼斷路器跳閘，從而切斷主電路，實(shí)現(xiàn)主電路上電動(dòng)機(jī)的過載保護(hù)。

但是，當(dāng)主電路發(fā)生缺相時(shí)(即三相電流中的一相無電流)，現(xiàn)有的應(yīng)用塑殼斷路器中的脫扣器有可能因?yàn)殡p金屬片的熱膨脹形變量較小從而導(dǎo)致不會(huì)脫扣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種塑殼斷路器的脫扣器，包括：

排列成一排的三個(gè)雙金屬片；

沿所述三個(gè)雙金屬片的排列方向布置的差動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述差動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述三個(gè)雙金屬片相接觸用于將所述三個(gè)雙金屬片的熱膨脹位移轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)的差動(dòng)位移；

傳遞機(jī)構(gòu)，其在所述差動(dòng)機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下沿第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)；

鄰近所述傳遞機(jī)構(gòu)的鎖扣，所述鎖扣在所述傳遞機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下沿所述第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)；以及

脫扣杠桿，其中所述鎖扣在第一位置時(shí)將所述脫扣杠桿鎖定，當(dāng)所述差動(dòng)位移不小于預(yù)定的閾值位移時(shí)，所述鎖扣旋轉(zhuǎn)至第二位置以釋放所述脫扣杠桿。

優(yōu)選的，所述差動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

呈桿狀的差動(dòng)橋，所述差動(dòng)橋的一側(cè)具有三個(gè)第一延伸部；以及

堆疊在所述差動(dòng)橋上的驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的一側(cè)具有三個(gè)第二延伸部，所述三個(gè)第二延伸部與所述三個(gè)第一延伸部限定了用于容納所述三個(gè)雙金屬片的自由端的三個(gè)容納空間。

優(yōu)選的，所述三個(gè)第一延伸部之一具有第一銷孔，所述三個(gè)第二延伸部之一具有第二銷孔，所述差動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括：

夾在所述差動(dòng)橋和驅(qū)動(dòng)桿之間的差動(dòng)滑桿，所述差動(dòng)滑桿的一側(cè)具有第一凸起部和第二凸起部，其中所述傳遞機(jī)構(gòu)位于所述第一凸起部和第二凸起部之間，且靠近所述第一凸起部；

位于所述差動(dòng)橋和驅(qū)動(dòng)桿之間的差動(dòng)杠桿，所述差動(dòng)杠桿包括：

呈板狀的杠桿，所述杠桿位于所述第一凸起部和第二凸起部之間，且靠近所述第二凸起部；以及

位于所述杠桿相對(duì)兩側(cè)的第一銷軸和第二銷軸，所述第一銷軸位于所述第一銷孔中，所述第二銷軸位于所述第二銷孔中；

當(dāng)所述三個(gè)雙金屬片中任一個(gè)不具有熱膨脹位移時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)所述差動(dòng)杠桿繞其第一銷軸沿第二旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，其中所述第二旋轉(zhuǎn)方向與所述第一旋轉(zhuǎn)方向相反。

優(yōu)選的，所述杠桿還具有與所述第二凸起部相對(duì)設(shè)置的接觸頭，所述接觸頭到所述差動(dòng)杠桿的第一銷軸的距離大于所述差動(dòng)杠桿的第二銷軸到第一銷軸的距離。

優(yōu)選的，所述接觸頭到所述差動(dòng)杠桿的第一銷軸的距離與所述差動(dòng)杠桿的第二銷軸到第一銷軸的距離的比值為1.1～1.8。

優(yōu)選的，所述傳遞機(jī)構(gòu)包括傳遞軸和位于所述傳遞軸相對(duì)兩側(cè)的傳遞部和驅(qū)動(dòng)部，所述傳遞部與所述差動(dòng)滑桿的第一凸起部相對(duì)設(shè)置，且在所述第一凸起部的推動(dòng)下帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)部共同繞所述傳遞軸沿所述第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述鎖扣包括：

鎖扣軸；以及

繞著所述鎖扣軸旋轉(zhuǎn)的鎖扣桿和鉤狀卡爪；

其中所述鎖扣桿與所述傳遞機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部相對(duì)設(shè)置，所述鉤狀卡爪朝所述鎖扣軸彎曲，且與所述鎖扣軸限定了用于容納所述脫扣杠桿的一部分的限位空間。

優(yōu)選的，所述脫扣杠桿包括脫扣軸、限位部和推桿，當(dāng)所述脫扣器未脫扣時(shí)，所述脫扣杠桿的限位部位于所述限位空間中，當(dāng)所述鉤狀卡爪釋放所述脫扣杠桿的限位部時(shí)，所述推桿繞著所述脫扣軸沿所述第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述脫扣器還包括壓簧，所述壓簧用于對(duì)所述脫扣杠桿施加使其沿所述第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)的作用力。

優(yōu)選的，所述脫扣器還包括拉簧，所述拉簧的一端與所述脫扣杠桿連接，所述拉簧的另一端與所述鎖扣的鉤狀卡爪連接。

本實(shí)用新型的脫扣器能夠?qū)崿F(xiàn)主電路發(fā)生缺相故障或三相電流不平衡時(shí)對(duì)主電路上的負(fù)載的保護(hù)。

附圖說明

以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的脫扣器的立體示意圖。

圖2是圖1所示的脫扣器的殼體內(nèi)部分部件的立體示意圖。

圖3是圖2的分解示意圖。

圖4是圖2的進(jìn)一步分解示意圖。

圖5是圖2中的差動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步分解示意圖。

圖6是圖5所示的差動(dòng)杠桿的放大的立體示意圖。

圖7是圖6所示的差動(dòng)杠桿沿箭頭A所指的方向看的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的脫扣器的立體示意圖。如圖1所示，脫扣器1大體呈長方體狀，包括殼體2和位于殼體2中的雙金屬片、差動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳遞機(jī)構(gòu)、鎖扣和脫扣杠桿(下面將結(jié)合圖2-5詳細(xì)說明)。其中圖1還示出了位于殼體2之外、用于與雙金屬片電連接的三個(gè)動(dòng)觸頭31、32、33。

圖2是圖1所示的脫扣器的殼體內(nèi)部分部件的立體示意圖。如圖2所示，脫扣器1包括呈片狀的雙金屬片111、112、113，雙金屬片111～113排列成一排，其中圖2并未示出纏繞在雙金屬片111～113上的加熱元件。雙金屬片111～113是由兩種或多種不同熱膨脹系數(shù)的金屬材料制成，當(dāng)其溫度升高時(shí)，雙金屬片111～113會(huì)向同一側(cè)彎曲。脫扣器1還包括大體呈桿狀的差動(dòng)機(jī)構(gòu)12，其沿著雙金屬片111～113的排列方向布置；在差動(dòng)機(jī)構(gòu)12的推動(dòng)下沿順時(shí)針方向(在圖2中沿箭頭A1所指的方向看)旋轉(zhuǎn)的傳遞機(jī)構(gòu)13；以及鎖定在一起的鎖扣14和脫扣杠桿15。

圖3是圖2的分解示意圖。如圖3所示，雙金屬片111～113分別具有自由端1111、1121、1131，差動(dòng)機(jī)構(gòu)12與雙金屬片111～113的自由端1111、1121、1131相接觸。

傳遞機(jī)構(gòu)13包括固定在殼體2上的傳遞軸131，分別位于傳遞軸131相對(duì)兩端的傳遞部132和驅(qū)動(dòng)部133。傳遞部132和驅(qū)動(dòng)部133能繞著傳遞軸131一起旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。傳遞機(jī)構(gòu)13的傳遞部132位于差動(dòng)機(jī)構(gòu)12的移動(dòng)路徑上。

鎖扣14包括固定在殼體2上的鎖扣軸141，能繞著鎖扣軸141旋轉(zhuǎn)的鎖扣桿142和鉤狀卡爪143。與鎖扣軸141平行的鎖扣桿142位于驅(qū)動(dòng)部133的運(yùn)動(dòng)路徑上。鉤狀卡爪143朝鎖扣軸141彎曲，并與鎖扣軸141限定了一個(gè)限位空間。

脫扣杠桿15包括固定在殼體2上的脫扣軸151，以及能繞著脫扣軸151旋轉(zhuǎn)的限位部152和推桿153。當(dāng)脫扣器1未脫扣時(shí)，鎖扣14位于圖3所示的第一位置，脫扣杠桿15的限位部152位于鉤狀卡爪143和鎖扣軸141限定的限位空間中，從而實(shí)現(xiàn)了鎖扣14鎖定脫扣杠桿15。

脫扣器1還包括大體位于同一直線上的壓簧161和拉簧162，其中壓簧161的一端固定在脫扣器1的殼體2上，另一端固定在脫扣杠桿15上，用于對(duì)脫扣杠桿15施加使其繞著脫扣軸151沿順時(shí)針方向(在圖3中沿箭頭A2所指的方向看)旋轉(zhuǎn)的彈簧力。拉簧162的一端也固定在脫扣杠桿15上，拉簧162的另一端固定在鉤狀卡爪143上。

圖4是圖2的進(jìn)一步分解示意圖，圖5是圖2中的差動(dòng)機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步分解示意圖。如圖4和5所示，差動(dòng)機(jī)構(gòu)12包括呈桿狀的差動(dòng)橋121和驅(qū)動(dòng)桿122。差動(dòng)橋121的一側(cè)具有延伸部1211、1212、1213，靠近差動(dòng)橋121端部的延伸部1213上具有銷孔12131。驅(qū)動(dòng)桿122的一側(cè)具有延伸部1221、1222、1223，與差動(dòng)橋121的延伸部1213相對(duì)設(shè)置的延伸部1222上具有銷孔12221。驅(qū)動(dòng)桿122堆疊在差動(dòng)橋121上，且延伸部1211和延伸部1221限定了供雙金屬片111的自由端1111穿過的容納空間，延伸部1212和延伸部1222限定了供雙金屬片112的自由端1121穿過的容納空間，且延伸部1213和延伸部1223限定了供雙金屬片113的自由端1131穿過的容納空間。

差動(dòng)機(jī)構(gòu)12還包括夾在差動(dòng)橋121和驅(qū)動(dòng)桿122之間的差動(dòng)滑桿123，差動(dòng)滑桿123的一側(cè)具有凸起部1231、1232，其中凸起部1231大體位于差動(dòng)滑桿123的中間區(qū)域，凸起部1232位于差動(dòng)滑桿123的端部。傳遞機(jī)構(gòu)13的傳遞部132位于凸起部1231和凸起部1232之間，且靠近凸起部1231。

差動(dòng)機(jī)構(gòu)12還包括位于差動(dòng)橋121和驅(qū)動(dòng)桿122之間的差動(dòng)杠桿124，差動(dòng)杠桿124包括呈板狀的杠桿1241，位于杠桿1241相對(duì)兩側(cè)的銷軸1242和銷軸1243。杠桿1241位于差動(dòng)滑桿123的凸起部1231和凸起部1232之間，且靠近凸起部1232。其中銷軸1243位于延伸部1213的銷孔12131中，且銷軸1242位于延伸部1222的銷孔12221中。

圖6是圖5所示的差動(dòng)杠桿124的放大的立體示意圖，如圖6所示，銷軸1243位于杠桿1241的一端，杠桿1241的另一端具有與差動(dòng)滑桿123的凸起部1232相對(duì)設(shè)置的接觸頭12411。

圖7是圖6所示的差動(dòng)杠桿沿箭頭A所指的方向看到的示意圖，其中被杠桿1241遮擋的銷軸1243以虛線圓示出。如圖7所示，銷軸1243到銷軸1242之間的距離為d1，接觸頭12411到銷軸1243的距離為d2，且d2/d1為1.8?；谄矫鎺缀螌W(xué)的知識(shí)可知，當(dāng)差動(dòng)杠桿124繞著銷軸1243旋轉(zhuǎn)一定角度時(shí)，接觸頭12411的位移是銷軸1242的位移的1.8倍。

下面將結(jié)合圖3說明脫扣器1在三相電流未發(fā)生缺相時(shí)的脫扣過程。

當(dāng)主電路過載時(shí)，雙金屬片111～113都受熱膨脹而產(chǎn)生熱膨脹位移。雙金屬片111～113的自由端1111、1121、1131一起推動(dòng)差動(dòng)機(jī)構(gòu)12沿圖3所示箭頭A3所指的方向移動(dòng)，使得差動(dòng)機(jī)構(gòu)12具有相同的差動(dòng)位移。差動(dòng)機(jī)構(gòu)12在移動(dòng)的過程中與傳遞機(jī)構(gòu)13的傳遞部132相接觸并使其繞著傳遞軸131沿順時(shí)針方向(從圖3所指的箭頭A2所指的方向看)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)部133沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)部133撥動(dòng)鎖扣14的鎖扣桿142使其帶動(dòng)鉤狀卡爪143一起繞著鎖扣軸141沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。如果差動(dòng)機(jī)構(gòu)12的差動(dòng)位移大于預(yù)定的閾值位移，則鎖扣14將旋轉(zhuǎn)至第二位置，從而釋放脫扣杠桿15的限位部152。壓簧161和拉簧162都對(duì)脫扣杠桿15施加使其繞著脫扣軸151沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的彈簧力。脫扣杠桿15上的推桿153旋轉(zhuǎn)一定角度后推動(dòng)塑殼斷路器中的跳扣(圖3未示出)，從而使得塑殼斷路器跳閘。

下面將結(jié)合圖4說明脫扣器1在三相電流發(fā)生缺相時(shí)的脫扣過程。

現(xiàn)假定纏繞在雙金屬片111上的加熱元件(圖4未示出)中無電流。雙金屬片112和113發(fā)熱具有熱膨脹位移，雙金屬片112、113的自由端1121、1131分別推動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿122的延伸部1222、1223沿圖4所示的箭頭A4所指的方向運(yùn)動(dòng)。而雙金屬片111并沒有熱膨脹位移，因此雙金屬片111的自由端1111將阻擋差動(dòng)橋121的延伸部1211運(yùn)動(dòng)。位于差動(dòng)橋121的銷孔12131中的銷軸1243保持不動(dòng)，而差動(dòng)杠桿124的銷軸1242位于驅(qū)動(dòng)桿122的銷孔12221中、并隨著驅(qū)動(dòng)桿122一起移動(dòng)，因此差動(dòng)杠桿124將以其銷軸1243為旋轉(zhuǎn)軸沿逆時(shí)針方向(在圖4中從箭頭A5所指方向看)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在差動(dòng)杠桿124旋轉(zhuǎn)過程中，杠桿1241上的接觸頭12411推動(dòng)差動(dòng)滑桿123的凸起部1232，帶動(dòng)差動(dòng)滑桿123及其凸起部1231沿雙金屬片的熱膨脹方向移動(dòng)，差動(dòng)滑桿123上的凸起部1231推動(dòng)傳遞機(jī)構(gòu)13的傳遞部132使其沿順時(shí)針方向(在圖4中從箭頭A5所指方向看)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因此三相電流缺相時(shí)，差動(dòng)滑桿123的差動(dòng)位移是雙金屬片的熱膨脹位移的1.8倍，這樣可以使得脫扣器提前脫扣，實(shí)現(xiàn)了主電路發(fā)生缺相時(shí)對(duì)主電路上的負(fù)載的保護(hù)。

當(dāng)纏繞在雙金屬片112、113的加熱元件中無電流或三相電流不平衡時(shí)，本實(shí)用新型的脫扣器1的脫扣過程與上述相同，在此不再贅述。

根據(jù)上述脫扣原理可知，差動(dòng)杠桿124的接觸頭12411到銷軸1243的距離大于銷軸1242到銷軸1243的距離即可放大差動(dòng)行程。

在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，差動(dòng)杠桿124的接觸頭12411到銷軸1243的距離與銷軸1242到銷軸1243的距離的比值優(yōu)選為1.1～1.8。

當(dāng)需要復(fù)位脫扣器1時(shí)，推動(dòng)脫扣杠桿15的推桿153沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度即可，其中脫扣杠桿15、鎖扣14、傳遞機(jī)構(gòu)13和差動(dòng)機(jī)構(gòu)12的運(yùn)動(dòng)方向與脫扣過程相反。

雖然本實(shí)用新型已經(jīng)通過優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，然而本實(shí)用新型并非局限于這里所描述的實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下還包括所作出的各種改變以及變化。