本實(shí)用新型涉及電源線連接器的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連接器的組裝裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，人們在生產(chǎn)插頭連接器時，常用的推入端子的方法是用比較粗糙的簡易的推把手工推入。在生產(chǎn)加工中，這種方式往往容易產(chǎn)生端子無法推到位或推過頭的問題，而且端子推入效率低下，質(zhì)量穩(wěn)定性不高，工人勞動強(qiáng)度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種連接器的組裝裝置，能夠解決現(xiàn)有方法存在的上述不足之處。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種連接器的組裝裝置，包括：底座、行程可調(diào)氣缸、推端冶具、電磁換向閥、推桿和踏板；其中，所述底座一端的上面和側(cè)面分別豎直固定有第一側(cè)板和第二側(cè)板；所述底座上自所述第一側(cè)板向底座另一端依次固定所述行程可調(diào)氣缸和推端冶具；所述第二側(cè)板背向所述第一側(cè)板的一面固定所述電磁換向閥；所述電磁換向閥通過氣管與所述行程可調(diào)氣缸連接；所述電磁換向閥還與所述踏板連接；所述行程可調(diào)氣缸靠近所述推端冶具的一端固定連接所述推桿，所述推端冶具上帶有定位部分，用于固定連接器；所述行程可調(diào)氣缸相對于所述推桿的另一端中部帶有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述第一側(cè)板，其上旋置有調(diào)節(jié)螺母；所述連接器包括套子和端子，所述套子和端子直線式插入連接，其中，所述套子卡夾固定在所述推端冶具的定位部分。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述推桿在所述行程可調(diào)氣缸上的定位中心與所述調(diào)節(jié)螺桿共軸線。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述推端冶具的定位部分與所述套子的外形相吻合。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述推桿靠近所述連接器的一端包裹有棉布。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述棉布在所述推桿的端部上的包裹厚度為2～10mm。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述電磁換向閥上還連接有電源線。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種連接器的組裝裝置，通過踏板、電磁換向閥、行程可調(diào)氣缸和推桿的連續(xù)動作，實(shí)現(xiàn)對連接器的機(jī)械式推入組裝，有效防止了由于人工操作導(dǎo)致的端子推入過度或推入不到位的現(xiàn)象，提高了加工效率及產(chǎn)品質(zhì)量，并降低了工人的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種連接器的組裝裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所示連接器組裝前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所示連接器組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1.踏板，2.電源線，3.氣管，4.電磁換向閥，5.調(diào)節(jié)螺母，6.行程可調(diào)氣缸，7.底座，71.第一側(cè)板，72.第二側(cè)板，8.推桿，9.推端冶具，10.連接器，101套子，102.端子，11.調(diào)節(jié)螺桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

實(shí)施例1

一種連接器的組裝裝置，包括：底座7、行程可調(diào)氣缸6、推端冶具9、電磁換向閥4、推桿8和踏板1。

其中，所述底座7的一端的上面和側(cè)面分別豎直固定有第一側(cè)板71和第二側(cè)板72，在底座7上自第一側(cè)板71向底座另一端依次固定行程可調(diào)氣缸6和推端冶具9；第二側(cè)板72背向第一側(cè)板71的一面固定電磁換向閥4。

所述電磁換向閥4通過2根氣管3與行程可調(diào)氣缸6上部的氣孔連接；電磁換向閥4還與踏板1連接，通過踏板改變電磁換向閥的閥向，從而帶動行程氣缸沿底座前后運(yùn)動。另外，電磁換向閥4上還連接有一根電源線2，可接240V電源。該電源線2和踏板1的連接線在所述電磁換向閥4上共用一個連接孔。

所述推端冶具9上帶有定位部分，該定位部分的外形尺寸與連接器10相仿，從而有效固定連接器10。

所述行程可調(diào)氣缸6靠近推端冶具9的一端固定連接所述推桿8，推桿8靠近連接器10的一端包裹有棉布，且位于推桿端部的棉布厚度為2～10mm，以防其在推動時碰損連接器。

行程可調(diào)氣缸6相對于推桿8的另一端帶有調(diào)節(jié)螺桿11，該調(diào)節(jié)螺桿11穿過第一側(cè)板71，其上旋置有調(diào)節(jié)螺母5，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母5，調(diào)節(jié)行程可調(diào)氣缸6與推端冶具9之間的距離，從而調(diào)整推桿8的推進(jìn)行程，以避免出現(xiàn)端子沒有推到位或推過頭的情況。調(diào)節(jié)螺桿11與推桿在行程可調(diào)氣缸另一端上的定位中心共軸線，以便于調(diào)節(jié)螺母調(diào)整推桿8的推進(jìn)行程時，推桿始終與連接器的套子共軸線，防止推偏，影響套子與端子的配合。

上述連接器10具體為電源線連接器，帶有直線式插入連接的套子101和端子102，當(dāng)連接器10固定在推端冶具9上實(shí)質(zhì)是連接器10的套子部分固定在推端冶具的定位部分。由于推端冶具的定位部分的形狀與套子的外形相吻合，所以連接器的套子部分是卡夾固定在定位部分的。

采用上述連接器的組裝裝置組裝連接器的方法，具體步驟如下：

（1）提供并連接上述組裝裝置；

（2）將連接器10的套子101部分卡夾固定在推端冶具9的定位部分；

（3）踏下踏板，電磁換向閥換向，行程可調(diào)氣缸向前運(yùn)動，帶動推桿8向前運(yùn)動，推動固定在推端冶具9上的連接器10的套子101向前推進(jìn)，使其與端子102相配合，完成連接器的組裝；

（4）松開踏板，電磁換向閥換向，使行程可調(diào)氣缸向后運(yùn)動，帶動推桿向后運(yùn)動，并與套子分離，然后取出組裝后的連接器；

（5）重復(fù)步驟（2）～（4），逐個組裝連接器。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、用于在注塑成型之前端子的推入，代替注塑成型時手工推入端子，有效提高了生產(chǎn)效率，并且保證端子可以推到位，降低次品率。

2、采用踏板的方式控制推桿的動作，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

3、通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)推桿的推進(jìn)行程，避免出現(xiàn)端子推不到位或過推，使推進(jìn)距離更加精確可控。

4、推桿部分包有棉布，有效防止推傷產(chǎn)品。

5、通過電磁換向閥控制推桿的前后運(yùn)動，操作簡便，降低勞動強(qiáng)度。

6、推端冶具上的定位部分的外形尺寸可以有效的定位產(chǎn)品。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。