本實(shí)用新型涉及管類配件領(lǐng)域，特別是一種用于管件連接的熱縮套管。

背景技術(shù)：

熱縮產(chǎn)品目前廣泛應(yīng)用于各類場合，其中因熱縮產(chǎn)品的組成成分不同，而具有個別特殊的材質(zhì)特性，例如有絕緣、防水、防震、耐熱阻燃、耐磨、防腐耐酸堿等特性，且其應(yīng)用的范圍更包含了例如：電力輸配電設(shè)備、防水設(shè)備、電子組件、汽車及通訊等產(chǎn)業(yè)中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于管件連接的熱縮套管，連接穩(wěn)定性強(qiáng)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于管件連接的熱縮套管，包括套管本體；所述套管本體是由熱縮基材通過連接固定件對接而成的管狀結(jié)構(gòu)；

所述連接固定件是由橫部和縱部固定而成的T型結(jié)構(gòu)，所述橫部的左側(cè)內(nèi)端面和右側(cè)內(nèi)端面設(shè)有熱熔膠層；所述熱縮基材的厚度與所述縱部的高度相當(dāng)，其兩端分別固定在所述橫部的左側(cè)內(nèi)端面和右側(cè)內(nèi)端面；

所述熱縮基材從內(nèi)到外依次熱熔膠層、導(dǎo)磁層、陶瓷化硅橡膠耐火層和導(dǎo)磁絕緣層，所述熱熔膠層為銀粉熱熔膠層。

優(yōu)選的，所述縱部的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別設(shè)有熱熔膠層。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)磁絕緣層由錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、銅鋅鐵氧體、鐵硅鋁或羰基鐵材料制成。

本實(shí)用新型的有益效果：在連接固定件與熱縮基材的左右兩自由端卡合固定后，借由加熱程序，使熱縮基材進(jìn)行收縮，且位于所述橫部的左側(cè)內(nèi)端面和右側(cè)內(nèi)端面上的熱熔膠層也同時(shí)融熔而膠合于熱縮基材的兩端，位于熱縮基材的左右兩自由端分別抵住縱部的左側(cè)和右側(cè)壁，縱部的左側(cè)壁和右側(cè)壁上的熱熔膠層亦融熔而膠合于熱縮基材的左右兩自由端的側(cè)壁，如此一來，即達(dá)成了在熱縮套管上包覆絕緣材料的要求，且簡單又省時(shí)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型中套管本體的分層結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種用于管件連接的熱縮套管，包括套管本體1；所述套管本體1是由熱縮基材2通過連接固定件3對接而成的管狀結(jié)構(gòu)；

所述連接固定件3是由橫部31和縱部32固定而成的T型結(jié)構(gòu)，所述橫部31的左側(cè)內(nèi)端面311和右側(cè)內(nèi)端面312設(shè)有熱熔膠層；所述熱縮基材2的厚度與所述縱部32的高度相當(dāng)，其兩端分別固定在所述橫部31的左側(cè)內(nèi)端面311和右側(cè)內(nèi)端面312；

如圖2所示，所述熱縮基材2從內(nèi)到外依次熱熔膠層21、導(dǎo)磁層22、陶瓷化硅橡膠耐火層23和導(dǎo)磁絕緣層24，所述熱熔膠層21為銀粉熱熔膠層。

所述縱部32的左側(cè)壁321和右側(cè)壁322分別設(shè)有熱熔膠層。

在連接固定件3與熱縮基材2的左右兩自由端卡合固定后，借由加熱程序，使熱縮基材2進(jìn)行收縮，且位于所述橫部31的左側(cè)內(nèi)端面311和右側(cè)內(nèi)端面312上的熱熔膠層也同時(shí)融熔而膠合于熱縮基材2的兩端，位于熱縮基材2的左右兩自由端分別抵住縱部32的左側(cè)壁321和右側(cè)壁322，縱部32的左側(cè)壁321和右側(cè)壁322上的熱熔膠層亦融熔而膠合于熱縮基材2的左右兩自由端的側(cè)壁，如此一來，即達(dá)成了在熱縮套管上包覆絕緣材料的要求，且簡單又省時(shí)。

所述導(dǎo)磁絕緣層24由錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、銅鋅鐵氧體、鐵硅鋁或羰基鐵材料制成。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。