本實(shí)用新型涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電連接器。

背景技術(shù)：

USB Type C電連接器廣泛應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品，如電腦、手機(jī)、平板電腦等?，F(xiàn)有技術(shù)中，電連接器通常包括絕緣本體、組裝于絕緣本體內(nèi)的端子模組、包覆絕緣本體的金屬殼體，端子模組包塊絕緣塊及固定于絕緣塊上的若干導(dǎo)電端子，絕緣塊前端部分插裝于絕緣本體內(nèi)，再將金屬殼體套裝于絕緣本體上。如此設(shè)計(jì)，使得USB Type C插頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且端子模組的絕緣塊與絕緣本體之間的固定力度不可靠，兩者之間容易松動(dòng)脫落，導(dǎo)致成品出現(xiàn)端子接觸不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接可靠的電連接器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電連接器，其包括絕緣本體、組裝于所述絕緣本體內(nèi)的兩個(gè)端子模組以及包覆于所述絕緣本體上的金屬殼體，所述端子模組分別包括絕緣塊及設(shè)置于所述絕緣塊上的若干導(dǎo)電端子，所述絕緣本體包括基部及自所述基部向前延伸的對(duì)接部，所述絕緣本體還設(shè)有自所述基部向后延伸的承接所述絕緣塊的承接臂，所述兩個(gè)絕緣塊的兩側(cè)分別設(shè)置有凸出部，所述承接臂內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有與所述凸出部卡接的凹入部。

進(jìn)一步的，所述兩個(gè)端子模組的若干導(dǎo)電端子的一端分別伸出所述絕緣塊的前端形成兩排第一接觸部，另一端伸出所述絕緣塊的后端形成兩排第一焊接部，所述兩排第一接觸部分別一一上下對(duì)齊，所述兩排第一焊接部分別一一上下對(duì)齊。

進(jìn)一步的，所述凸出部位于靠近所述第一焊接部的一端。

進(jìn)一步的，所述電連接器還包括設(shè)置于所述兩個(gè)端子模組之間的中間接地片，所述接地片包括片狀的主體片及自所述主體片兩側(cè)向后延伸而成的兩個(gè)第二焊接部，所述主體片夾持于所述兩個(gè)端子模組的絕緣塊之間。

進(jìn)一步的，所述一個(gè)第二焊接部與所述兩排第一焊接部中的一排第一焊接部平齊，其中另一個(gè)第二焊接部與所述兩排第一焊接部中的另一排第一焊接部平齊。

進(jìn)一步的，所述承接臂包括用于承接其中一個(gè)絕緣塊的第一承接臂及用于承接其中另一個(gè)絕緣塊的第二承接臂，所述第一、第二承接臂分別設(shè)置有與所述絕緣塊配合的承接槽。

進(jìn)一步的，所述第一、第二承接臂的兩側(cè)端分別形成安裝槽，所述兩個(gè)絕緣塊配合后兩側(cè)分別形成與所述安裝槽配合的安裝塊，所述安裝塊安裝于所述安裝槽內(nèi)，所述安裝塊的中部與所述絕緣本體的基部平齊。

進(jìn)一步的，所述承接臂的外端設(shè)置有與所述金屬殼體抵接的第一限位部，所述兩個(gè)絕緣塊的后端分別設(shè)置有與所述第一限位塊平齊且與所述金屬殼體抵接的第二限位部。

進(jìn)一步的，所述第一、第二承接臂的兩側(cè)端沿所述安裝槽的底部分別向外開(kāi)設(shè)有收容所述接地片的通槽。

進(jìn)一步的，所述兩個(gè)絕緣塊間設(shè)置有若干相互配合的定位凸起和定位凹槽，所述接地片設(shè)置有與所述若干定位凸起配合的若干定位孔。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的電連接器，在端子模組的兩側(cè)分別設(shè)置凸出部，并在絕緣本體的承接臂設(shè)置與凸出部對(duì)應(yīng)的凹入部，在安裝時(shí)，凸出部收容于凹入部中，對(duì)端子模組及絕緣本體進(jìn)行定位，使得端子模組與絕緣本體之間固定可靠，兩者之間不容易松動(dòng)脫落，從而電連接器更加的穩(wěn)定可靠。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型提供的電連接器的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的電連接器另一方向的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的電連接器金屬殼體分離狀態(tài)的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的電連接器金屬殼體分離狀態(tài)另一方向的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的電連接器金屬殼體、絕緣本體分離狀態(tài)的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型提供的電連接器金屬殼體、絕緣本體分離狀態(tài)另一方向的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型提供的電連接器的分解圖；

圖8為本實(shí)用新型提供的電連接器另一方向的分解圖；

圖9為圖3中A處的放大圖。

圖中標(biāo)注為：電連接器100，絕緣本體1，基部11，對(duì)接部12，環(huán)形凹槽121，承接臂13，第一承接臂13a，第二承接臂13b，凹入部131，安裝槽132，通槽133，第一限位部14，限位擋環(huán)15，端子模組2，絕緣塊21，定位凸起211，定位凹槽212，導(dǎo)電端子22，第一接觸部221，第一焊接部222，安裝塊23，凸出部24，第二限位部25，金屬殼體3，環(huán)行凸部31，接地片4，接地片本體41，第二焊接部42，第二接觸部43，定位孔44。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了一種電連接器100，具體的，是一種用于信號(hào)傳輸?shù)腢SB Type C插頭連接器，其包括絕緣本體1、組裝于絕緣本體1內(nèi)的兩個(gè)端子模組2、包覆于絕緣本體1上的金屬殼體3以及設(shè)置于兩個(gè)端子模組2之間的中間接地片4。具體請(qǐng)參閱附圖1至圖9。

如圖1至圖8所示，絕緣本體1包括基部11、自基部11向前延伸的對(duì)接部12及自基部11向后延伸用于承接端子模組2的承接臂13。承接臂13包括用于承接其中一個(gè)絕緣塊21的第一承接臂13a及用于承接其中另一個(gè)絕緣塊21的第二承接臂13b，第一、第二承接臂13a、13b分別設(shè)置有用于承接端子模組2的承接槽134。第一、第二承接臂13a、13b的兩側(cè)端分別形成安裝槽132，沿安裝槽132的底部還分別向外開(kāi)設(shè)有用于收容接地片4的通槽133。第一、第二承接臂13a、13b的端部還分別向外延伸出凸部形成第一限位部14，在絕緣本體1安裝入金屬殼體3內(nèi)時(shí)，可以起限位的作用。第一、第二承接臂13a、13b在靠近第一限位部14處分別設(shè)置有凹入部131。對(duì)接部12的前端部設(shè)置有環(huán)形凹槽121。

如圖1至圖8所示，端子模組2分別包括絕緣塊21及設(shè)置于絕緣塊21上的若干導(dǎo)電端子22，若干導(dǎo)電端子22的一端分別伸出絕緣塊21的前端形成兩排第一接觸部221，另一端伸出絕緣塊21的后端形成兩排第一焊接部222，兩排第一接觸部221分別一一上下對(duì)齊，兩排第一焊接部222也分別一一上下對(duì)齊。第一接觸部221收容于絕緣本體1的對(duì)接部12中用于與外部對(duì)接，第一焊接部222用于焊接至電路板上。

如圖3至圖8所示，兩個(gè)絕緣塊21設(shè)置有若干相互配合的定位凸起211和定位凹槽212，兩個(gè)絕緣塊21通過(guò)相互配合的定位凸起211和定位凹槽212配合定位，且當(dāng)兩個(gè)絕緣塊21安裝配合后，其兩側(cè)分別形成與安裝槽132配合并收容于安裝槽132中的安裝塊23。在將端子模組2安裝入絕緣本體1內(nèi)時(shí)，安裝槽132同時(shí)可以起到導(dǎo)向的作用，只需將安裝塊23置于安裝槽132的一端并將其完全推至安裝槽132中即可。兩個(gè)絕緣塊21的后端還分別向外延伸一段距離形成第二限位部25，第二限位部25和第一限位部14配合形成限位擋環(huán)15，在端子模組2安裝入金屬殼體3內(nèi)時(shí)，限位擋環(huán)15與金屬殼體3抵接，可以起限位的作用，防止金屬殼體3向后移動(dòng)。

再結(jié)合圖9所示，安裝塊23沿靠近第一焊接部222的一端分別設(shè)置有與凹入部131對(duì)應(yīng)的凸出部24，凸出部24與凹入部131配合，可以對(duì)端子模組2及絕緣本體1進(jìn)行定位，使得端子模組2與絕緣本體1之間固定可靠，兩者之間不容易松動(dòng)脫落，從而電連接器100更加的穩(wěn)定可靠。安裝塊23的中部區(qū)域高于安裝塊23且與絕緣本體1的基部11平齊。

根據(jù)圖7、圖8所示，接地片4包括片狀的主體片41、自主體片41兩側(cè)向后延伸而成的兩個(gè)第二焊接部42及自主體片41兩側(cè)向后延伸而成的兩個(gè)第二接觸部43。主體片41夾持于兩個(gè)端子模組2的絕緣塊21之間。接地片4設(shè)置有與若干定位凸起211配合的若干定位孔44，在將接地片4安裝至兩個(gè)端子模組2的絕緣塊21之間時(shí)，定位凸起211穿過(guò)定位孔44并被收容于定位凹槽212中，對(duì)接地片4定位。兩個(gè)第二焊接部42中一個(gè)與兩排第一焊接部222中的一排平齊，另一個(gè)與兩排第一焊接部222中的另一排平齊。兩個(gè)第二接觸部43分別收容于絕緣本體1兩側(cè)的通槽133中。

根據(jù)圖3至圖8所示，金屬殼體3大致呈中空扁平柱狀，其包覆于絕緣本體1及端子模組2的外圍。金屬殼體3的一端與限位擋環(huán)15抵接，另一端延期端面向內(nèi)延伸一段距離形成與對(duì)接部12的環(huán)形凹槽121配合的環(huán)行凸部31，環(huán)形凸部3環(huán)形凹槽121內(nèi)。金屬殼體3的外表面與限位擋環(huán)15的表面平齊，從而保證了電連接器的表面平整，使用方便且美觀。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型電連接器100具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。在端子模組2的兩側(cè)分別設(shè)置凸出部24，并在絕緣本體1的承接臂23設(shè)置與凸出部24對(duì)應(yīng)的凹入部131，在安裝時(shí)，凸出部24卡接于凹入部中131，對(duì)端子模組2及絕緣本體2進(jìn)行定位，使得端子模組2與絕緣本體1之間固定可靠，兩者之間不容易松動(dòng)脫落，從而電連接器100結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)定可靠。

以上所述的具體實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。