本實用新型涉及電子器材技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是指用于FFC軟質(zhì)排線的絕緣膜及其高頻傳輸線。

背景技術(shù)：

柔性扁平電纜(FFC，英文全稱是：Flexible F1at Cable)是一種用PET 絕緣材料和極薄的鍍錫扁平銅線通過高科技自動化設(shè)備生產(chǎn)線壓合而成的新型數(shù)據(jù)線纜，具有柔軟、隨意彎曲折疊、厚度薄、體積小、連接簡單、拆卸方便、易解決電磁屏蔽等優(yōu)點。

現(xiàn)有的FFC絕緣膜結(jié)構(gòu)，利用PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯化學(xué)式： (C10H8O4)n)薄膜在涂布設(shè)備上與常規(guī)的FFC軟性排線用熱熔膠一體成型。其生產(chǎn)過程需要在PET薄膜進行電暈，需要達(dá)到電暈值50—52才能滿足生產(chǎn)要求；還要在PET薄膜印刷一層底層膠水才能將熱熔膠層、預(yù)涂油墨層形成附著力。最重要的是熱熔膠是常規(guī)材料，滿足不了新的質(zhì)量要求。還有，多數(shù)絕緣膜為三層結(jié)構(gòu)，層層之間相互具有較高的介電常數(shù)值，PET薄膜約為3.0，預(yù)涂油墨層約為2.6，涂布熱熔膠層約為3.7，相互之間通過介電耦合使最終成型的FFC用絕緣膜擁有較高的介電常數(shù),同時三層結(jié)構(gòu)還具有較高的介質(zhì)損耗；致使FFC軟性排線成品不具備作為高頻信號傳輸?shù)呢?fù)載工具。即使具備一定高頻信號傳送功能，但長時間負(fù)載，將會出現(xiàn)信號傳輸過慢，信號衰減過大的問題，限制了FFC軟性排線的使用范圍。PET薄膜質(zhì)地較硬，不方便生產(chǎn)和使用。針對上述問題，有必開發(fā)一種新的FFC軟性排線的絕緣膜結(jié)構(gòu)。

還有，在絕緣膜烘干的過程中，各個生產(chǎn)結(jié)階段的溫度需求不一樣，所以要講烘干箱分為若干個溫度區(qū)域。由于生產(chǎn)的時間較長，各個溫度區(qū)域之間的熱量容易流竄，導(dǎo)致各個溫度區(qū)域的溫度失控。絕緣膜在烘干的時候由于熱脹作用，常常會產(chǎn)生開裂或著鼓泡，所以有必要開發(fā)一種適合絕緣膜生產(chǎn)的烘干設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供用于FFC軟質(zhì)排線的絕緣膜及其高頻傳輸線。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于FFC軟性排線的控制材料，為層狀結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合于FFC軟性排線導(dǎo)電層外側(cè)的絕緣層，及設(shè)于絕緣層外側(cè)的保護層；所述絕緣層為熱熔膠水固化而成，即熱熔膠水層；所述的保護層為聚丙烯薄膜層或聚乙烯薄膜層。

其進一步技術(shù)方案為：所述的熱熔膠水層的厚度為1um—100um；所述聚丙烯薄膜層或聚乙烯薄膜層的厚度為5um—200um。

其進一步技術(shù)方案為：所述的保護層與絕緣層的厚度比例為1.5：1。

一種FFC高頻傳輸線，包括上絕緣層、導(dǎo)電層和下絕緣層，所述的導(dǎo)電層設(shè)于上絕緣層和下絕緣層之間，所述的上絕緣層為上述的絕緣膜；所述絕緣膜設(shè)有的熱熔膠水層與導(dǎo)電層上表面粘合。

其進一步技術(shù)方案為：所述下絕緣層上述的絕緣膜；所述絕緣膜設(shè)有的熱熔膠水層與導(dǎo)電層下表面粘合。

用于絕緣膜的烘干設(shè)備，包括若干個不同溫度的溫度箱依次聯(lián)接而成的的烘干箱體；所述烘干箱體包括進料端和出料端，所述進料端沿進料方向兩側(cè)設(shè)有進料輪，所述出料端沿出料方向兩側(cè)設(shè)有出料輪；所述進料輪與出料輪之間設(shè)有用于壓合絕緣膜的若干對壓合輪；所述壓合輪設(shè)于二個溫度箱之間的通料口處，以將二個溫度箱密封隔開。

其進一步技術(shù)方案為：所述進料輪設(shè)于烘干箱體設(shè)有進料口處，所述出料輪設(shè)于烘干箱體設(shè)有出料口處，以將烘干箱體與外界密封隔開。

其進一步技術(shù)方案為：所述溫度箱內(nèi)均設(shè)有相應(yīng)的恒溫加熱器。

其進一步技術(shù)方案為：所述烘干箱體依次設(shè)有六個溫度箱分別為：一級溫度箱、二級溫度箱、三級溫度箱、四級溫度箱、五級溫度箱、六級溫度箱，其相應(yīng)的溫度控制為：60°、80°、100°、120°、120°、100°；其中，各級溫度箱之間均設(shè)有壓合輪。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本實用新型通過將熱熔膠水與聚丙烯薄膜層(聚乙烯薄膜層)結(jié)合使用，形成二層結(jié)構(gòu)的絕緣膜，節(jié)省材料，生產(chǎn)流程快捷方便，使絕緣膜更加柔軟，便于加工和運輸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有信號傳輸速率具有大幅的提升，信號衰減具有大幅的降低，柔韌性強，可使用于高頻信號傳輸負(fù)載，還有降低膠水介電常數(shù)及介質(zhì)損耗因數(shù)。同時，F(xiàn)FC排線的絕緣膜的生產(chǎn)過程，簡易方便，便于控制，生產(chǎn)效率高。

本實用新型用于絕緣膜的烘干設(shè)備，是將烘干箱設(shè)為不同溫度的若干個溫度箱，以滿足絕緣膜的生產(chǎn)需求；溫度箱內(nèi)側(cè)設(shè)有壓合輪能將絕緣膜進行壓合，并且還加快了熱傳導(dǎo)效應(yīng)，加快烘干效應(yīng)，而且壓合輪設(shè)于溫度箱之間的通料口處，有利于將每個溫度箱密封隔開，防止熱量流竄或流失，達(dá)到提高能源利用率和節(jié)能環(huán)保的目的。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型用于FFC軟質(zhì)排線的絕緣膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種FFC高頻傳輸線的對稱于導(dǎo)電層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種FFC高頻傳輸線的撕掉聚丙烯薄膜層或聚乙烯薄膜層的絕緣膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型一種FFC高頻傳輸線的與常規(guī)熱熔膠水層混合使用的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型用于絕緣膜的烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型用于絕緣膜的烘干設(shè)備的六級溫度箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1A 絕緣層 2A 保護層

1 熱熔膠水層 2 聚丙烯薄膜層或聚乙烯薄膜層

3 導(dǎo)電層 4 常規(guī)的熱熔膠水層

50 烘干箱體 501 一級溫度箱

502 二級溫度箱 503 三級溫度箱

504 四級溫度箱 505 五級溫度箱

506 六級溫度箱 51 進料輪

52 出料輪 53 壓合輪

54 恒溫加熱器

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1至圖4所示，用于FFC軟質(zhì)排線的絕緣膜，為層狀結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合于FFC軟性排線導(dǎo)電層外側(cè)的絕緣層1A，及設(shè)于絕緣層1A外側(cè)的保護層2A；絕緣層1A為上述的熱熔膠水固化而成，即為熱熔膠水層1。本膜為用于FFC 軟質(zhì)排線的低介質(zhì)損耗/高頻傳輸信號的絕緣膜。

其中，保護層2A為聚丙烯薄膜層或聚乙烯薄膜層2，其與絕緣層1A粘合于一體，將聚丙烯薄膜層(聚乙烯薄膜層)作為絕緣膜的膜基有利于在使用時將基材剝落。

于其他實施例中，在特定的涂布設(shè)備上在聚丙烯薄膜層或聚乙烯薄膜層2任意面涂布上熱熔膠水，熱熔膠水固化后二者合為一體，以形成成品絕緣膜；在使用時，將聚丙烯薄膜層或聚乙烯薄膜層2撕掉，固化熱熔膠水層 1直接成為FFC軟性排線的使用絕緣層。

優(yōu)選的，熱熔膠水層1、聚丙烯薄膜層2均對稱設(shè)于FFC軟性排線的導(dǎo)電層3兩側(cè)；熱熔膠水層1、聚乙烯薄膜層2均對稱設(shè)于FFC軟性排線的導(dǎo)電層3 兩側(cè)。

于其他實施例中，熱熔膠水層1、聚丙烯薄膜層2設(shè)于FFC軟性排線的導(dǎo)電層3的一側(cè)；熱熔膠水層1、聚乙烯薄膜層2設(shè)于FFC軟性排線的導(dǎo)電層的另一側(cè)。

如圖2至圖4所示，一種FFC高頻傳輸線，包括上絕緣層、導(dǎo)電層4和下絕緣層，導(dǎo)電層設(shè)于上絕緣層和下絕緣層之間。上絕緣層為上述的絕緣膜 (即是由熱熔膠水層1、聚乙烯薄膜層2構(gòu)成)。絕緣膜設(shè)有的熱熔膠水層與導(dǎo)電層4上表面粘合。

優(yōu)選的，下絕緣層為上述的絕緣膜(即是由熱熔膠水層1、聚乙烯薄膜層2構(gòu)成)，絕緣膜設(shè)有的熱熔膠水層與導(dǎo)電層下表面粘合。即是上述絕緣膜對稱設(shè)于導(dǎo)電層4兩側(cè)。

于其他實施例中，如果上絕緣層為上述的絕緣膜(即是由熱熔膠水層1、聚乙烯薄膜層2構(gòu)成)，那么下絕緣層為常規(guī)的絕緣膜；如果下絕緣層為上述的絕緣膜(即是由熱熔膠水層1、聚乙烯薄膜層2構(gòu)成)，那么上絕緣層為常規(guī)的絕緣膜。也就是，上述絕緣膜(即是由熱熱熔膠水層1、聚乙烯薄膜層2構(gòu)成)可以與常規(guī)的絕緣膜混合使用。

優(yōu)選的，熱熔膠水層1的厚度為1um—100um；所述聚丙烯薄膜層或聚乙烯薄膜層2的厚度為5um—200um。

優(yōu)選的，保護層2A與絕緣層1A的厚度比例為1.5：1。

其中的熱熔膠水可以采用現(xiàn)有公知的熱熔膠水，也可以采用以下的配方制成：

一種熱熔膠水，包括以下按重量份計的物質(zhì)組成：

其中，40％固含量的飽和共聚樹脂A的分子量為22000；40％固含量的飽和共聚樹脂B的分子量為17000。

優(yōu)選的，熱熔膠水，包括以下按重量份計的物質(zhì)組成：

更優(yōu)選的，熱熔膠水，包括以下按重量份計的物質(zhì)組成：

熱熔膠的各成分需要充分的混合，才能起到最佳效果，所以需要一種特殊的設(shè)備對其進行攪拌。

本實用新型和現(xiàn)有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上不同，不同點在于：從傳統(tǒng)的3層不同材料在特定的設(shè)備上加工成一體式的絕緣膜結(jié)構(gòu)，本實用新型的絕緣膜精簡為2層結(jié)構(gòu)，大大的減少了絕緣膜的厚度，也降低了加工難度。

還有，熱熔膠水為FFC軟性排線的生產(chǎn)中不可缺少要素。本實施中的熱熔膠水(組合物)，其成分完全不同于原有產(chǎn)品熱熔膠水，即其組成成分與常規(guī)的熱熔膠水不相同，所以生產(chǎn)出來的絕緣膜性能不一樣，導(dǎo)致FFC 軟性排線的效果也不一樣。經(jīng)過實驗可知，與常規(guī)的FFC軟性排線相比具有信號傳輸速率具有大幅的提升，信號衰減具有大幅的降低，可使用于高頻信號傳輸負(fù)載。

在使用過程中，聚丙烯薄膜層(聚乙烯薄膜層)可取代PET薄膜作為涂布基材；熱熔膠水經(jīng)固化成型后，撕掉聚丙烯薄膜層(聚乙烯薄膜層)，熱熔膠層可以直接當(dāng)做絕緣層使用。還有，聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜比PET 的分子量更低，質(zhì)地柔軟，便于生產(chǎn)和運輸。

本實用新型絕緣膜可以采用以下的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟1：上述的熱熔膠水的各組份放置于設(shè)有的攪拌設(shè)備攪拌均勻，完成后移動設(shè)有的涂布設(shè)備使用。

步驟2：于涂布設(shè)備上將聚丙烯薄膜層(聚乙烯薄膜層)任意一側(cè)涂抹上步驟1的熱熔膠水；將FFC軟性排線的導(dǎo)電層復(fù)合于聚丙烯薄膜層(聚乙烯薄膜層)涂布有熱熔膠水的一側(cè)。

步驟3：將步驟2的涂布有熱熔膠水的絕緣膜置于設(shè)有的烘干設(shè)備上高溫烘干。

步驟4：烘干后的絕緣膜經(jīng)過質(zhì)量檢測，符合要求，生產(chǎn)即可完成。

其中，步驟2的絕緣膜對稱復(fù)合于FFC軟性排線的導(dǎo)電層兩側(cè)。

其中，絕緣層的材質(zhì)為聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜。

優(yōu)選的，在步驟2中在涂布設(shè)備上將聚丙烯薄膜層(聚乙烯薄膜層)一側(cè)涂抹上熱熔膠水層，同時也將FFC軟性排線的導(dǎo)電層復(fù)合在熱熔膠水層一側(cè)，形成半成品絕緣膜；待半成品烘干后，將上述的半成品絕緣膜的FFC 軟性排線的導(dǎo)電層未貼合的一側(cè)涂抹上熱熔膠水層，然后再與另外的聚丙烯薄膜層(聚乙烯薄膜層)復(fù)合，以形成成品絕緣膜。

使用聚丙烯薄膜層(聚乙烯薄膜層)薄膜介電常數(shù)約2.1取代PET薄膜。在產(chǎn)品的介電耦合效應(yīng)中，將有效降低產(chǎn)品的介電常數(shù)，及產(chǎn)品介質(zhì)損耗因數(shù)。

使用上述配方熱溶膠水取代現(xiàn)有的熱熔膠水，降低產(chǎn)品成本；使用新的配方工藝在不影響產(chǎn)品基礎(chǔ)物理性能條件下，有效的降低了膠水介電常數(shù) (介電常數(shù)約1.9)，及介質(zhì)損耗因數(shù)。

采用原有的涂布工藝，將聚丙烯薄膜層(聚乙烯薄膜層)薄膜與新配方的熱熔膠膠水涂布成新型的FFC用絕緣膜，兩種材料結(jié)合后，該產(chǎn)品只有兩種材料介電耦合后，一體成型時，耦合效應(yīng)更佳，使整個FFC絕緣膜介電常數(shù)降至極低，介質(zhì)損耗因數(shù)降至極低。

該新型絕緣膜經(jīng)過FFC專用壓合機成型后，將使整個FFC軟性排線具有極高的信號傳輸速率及極低的信號衰減；使FFC軟性排線具備作為高頻信號 (基于V-BY-ONE信號傳輸標(biāo)準(zhǔn))傳輸負(fù)載工具的能力。

半成品的絕緣膜需要在烘干設(shè)備上進行烘干及壓合工作。如圖5至圖6 所示為用于絕緣膜的烘干設(shè)備，烘干設(shè)備上設(shè)有烘干箱體50，烘干箱體50 設(shè)有若干個溫度箱，每個溫度箱的溫度級數(shù)不一樣。烘干箱體50包括設(shè)于進料端的一級溫度箱，與一級溫度箱出料端聯(lián)接的二級溫度箱，與二級溫度箱出料端聯(lián)接的三級溫度箱，與三級溫度箱出料端還聯(lián)接四級溫度箱；按絕緣膜的生產(chǎn)需求烘干箱可以聯(lián)接若干個。于烘干箱體50進料口處，烘干箱體50沿進料方向兩側(cè)設(shè)有進料輪51；出料口處，烘干箱50沿進料方向兩側(cè)設(shè)有出料輪52。進料輪51與出料輪52不僅在生產(chǎn)中起到牽引的作用，而且還起到將烘干箱體50與外界密封隔開，防止熱量的流失。進料輪51與進料輪52之間的進料方向上設(shè)有若干對壓合輪53，且壓合輪53設(shè)于兩個溫度箱之間的進料口處，以將兩個溫度箱密封隔開，防止熱量的流竄或流失。烘干箱50內(nèi)側(cè)還設(shè)有恒溫加熱器54，將溫度箱內(nèi)的溫度保持在適合生產(chǎn)的要求。

優(yōu)選的，對本實用新型的絕緣膜，烘干箱50分為六級，分別為：一級溫度箱501、二級溫度箱502、三級溫度箱503、四級溫度箱504、五級溫度箱505及六級溫度箱506，每級烘干箱相對應(yīng)的溫度依次為：60度、80度、100 度、120度、120度及100度。

綜上所述，本實用新型是通過將熱熔膠水與聚丙烯薄膜層(聚乙烯薄膜層)結(jié)合使用，形成二層結(jié)構(gòu)的絕緣膜，節(jié)省材料，生產(chǎn)流程快捷方便，使絕緣膜更加柔軟，便于加工和運輸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有信號傳輸速率具有大幅的提升，信號衰減具有大幅的降低，柔韌性強，可使用于高頻信號傳輸負(fù)載，還有降低膠水介電常數(shù)及介質(zhì)損耗因數(shù)。同時，F(xiàn)FC排線的絕緣膜的生產(chǎn)過程，簡易方便，便于控制，生產(chǎn)效率高。

本實用新型用于絕緣膜的烘干設(shè)備，是將烘干箱設(shè)為不同溫度的若干個溫度箱，以滿足絕緣膜的生產(chǎn)需求；溫度箱內(nèi)側(cè)設(shè)有壓合輪能將絕緣膜進行壓合，并且還加快了熱傳導(dǎo)效應(yīng)，加快烘干效應(yīng)，而且壓合輪設(shè)于溫度箱之間的通料口處，有利于將每個溫度箱密封隔開，防止熱量流竄或流失，達(dá)到提高能源利用率和節(jié)能環(huán)保的目的。

上述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實用新型的保護。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。