本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種半成品軟包裝電池結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前軟包裝鋰電池都是由鋁塑膜沖坑包裝而成，由于鋁塑膜材質(zhì)特性以及沖坑夾具的限制，絕大多數(shù)鋁塑膜軟包裝電池的厚度不超過10mm，在一定程度上限制了單體鋰電池能力密度的提升，當(dāng)厚度大于10mm時(shí)候，軟包裝電池需要分解成兩個(gè)單體進(jìn)行并聯(lián)。同時(shí)，在目前的工藝下，在一塊鋁塑膜上雙坑沖壓，當(dāng)雙坑沖坑深度大于5.0mm時(shí)，兩坑相鄰的區(qū)域，鋁層拉伸明顯，在長期可靠性上有明顯劣勢。另外，常規(guī)工藝的軟包裝電池在注液后，下液困難，特別是厚度超過6mm的電芯，注液生產(chǎn)周期長，電池較長時(shí)間暴露在手套箱中。

進(jìn)一步的，當(dāng)包裹有電芯的鋁塑膜在進(jìn)行熱壓后，還需要通過專門的裁切設(shè)備對鋁塑膜的邊角進(jìn)行裁剪，這樣，在一定程度上增加了電池的生產(chǎn)工序，同時(shí)提高了電池生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種半成品軟包裝電池結(jié)構(gòu)，解決鋁塑膜在沖坑時(shí)其周邊的鋁層拉伸明顯的問題，同時(shí)解決了無需采用專用的裁切設(shè)備對鋁塑膜進(jìn)行裁剪，減少電池的生產(chǎn)工序，降低電池的生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種半成品軟包裝電池結(jié)構(gòu)，包括：第一鋁塑膜、第二鋁塑膜、電芯，所述第一鋁塑膜具有第一收容槽，所述第二鋁塑膜具有第二收容槽，所述第一鋁塑膜與所述第二鋁塑膜相互貼合，所述電芯收容于所述第一收容槽與所述第二收容槽之間形成的收容空間內(nèi)；

所述第一鋁塑膜與所述第二鋁塑膜的結(jié)構(gòu)相同；

所述第一鋁塑膜的邊緣具有壓折線，所述壓折線環(huán)繞于所述第一收容槽設(shè)置，所述第一收容槽位于所述壓折線之內(nèi)，所述第一收容槽的槽口邊緣與所述壓折線之間形成間距。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一鋁塑膜為方形片狀體結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓折線包括：第一壓折邊線、第二壓折邊線、第三壓折邊線、第四壓折邊線，所述第一壓折邊線、所述第二壓折邊線、所述第三壓折邊線、所述第四壓折邊線分別位于所述第一鋁塑膜的四條邊線處。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一壓折邊線、所述第二壓折邊線、所述第三壓折邊線、所述第四壓折邊線分別與所述第一鋁塑膜的四條邊線平行。

本實(shí)用新型的半成品軟包裝電池結(jié)構(gòu)，具有如下有益效果：

1、提高了鋁塑膜軟包裝電池厚度設(shè)計(jì)能力；

2、減小了雙坑設(shè)計(jì)“脛骨”區(qū)的拉伸強(qiáng)度，從而提高了軟包裝電池長期的可靠性；

3、四邊封裝后電解液下液速度加快，減少了注液工序周期；

4、熱壓完成后，可以順著第一鋁塑膜及第二鋁塑膜的壓折線將多余的鋁塑膜撕下，無需再通過專門的裁切設(shè)備對鋁塑膜的邊角進(jìn)行裁剪，這樣，在一定程度上增加了電池的生產(chǎn)工序，同時(shí)提高了電池生產(chǎn)的成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的半成品軟包裝電池結(jié)構(gòu)的分解圖；

圖2為圖1所示的半成品軟包裝電池結(jié)構(gòu)的第一鋁塑膜的平面圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，其為本實(shí)用新型一實(shí)施例的半成品軟包裝電池結(jié)構(gòu)10的分解圖。

一種半成品軟包裝電池結(jié)構(gòu)10，包括：第一鋁塑膜110、第二鋁塑膜120、電芯300。第一鋁塑膜110具有第一收容槽111，第二鋁塑膜120具有第二收容槽121，第一鋁塑膜110與第二鋁塑膜120相互貼合，電芯300收容于第一收容槽111與第二收容槽121之間形成的收容空間內(nèi)。

第一鋁塑膜110與第二鋁塑膜120的結(jié)構(gòu)相同。

如圖2所示，其為圖1所示的半成品軟包裝電池結(jié)構(gòu)10的第一鋁塑膜110的平面圖。第一鋁塑膜110的邊緣具有壓折線112，壓折線112環(huán)繞于第一收容槽111設(shè)置，第一收容槽111位于壓折線112之內(nèi)，第一收容槽111的槽口邊緣與壓折線121之間形成間距。

要說明的是，第一鋁塑膜110具有熱壓區(qū)域113，熱壓區(qū)域113環(huán)繞于第一收容槽111設(shè)置，且壓折線112位于熱壓區(qū)域113之內(nèi)。

同樣，第二鋁塑膜120也具有相應(yīng)的壓折線及熱壓區(qū)域。

半成品軟包裝電池結(jié)構(gòu)10進(jìn)行組裝時(shí)，分別拿取獨(dú)立的第一鋁塑膜110及第二鋁塑膜120，將電芯300放置于第一收容槽111與第二收容槽121之間形成的收容空間內(nèi)，然后通過熱壓機(jī)對第一鋁塑膜110及第二鋁塑膜120進(jìn)行熱壓處理，熱壓機(jī)熱壓于熱壓區(qū)域113上，從而完成對半成品軟包裝電池結(jié)構(gòu)10的組裝。

熱壓完成后，可以順著第一鋁塑膜110及第二鋁塑膜120的壓折線將多余的鋁塑膜撕下，無需再通過專門的裁切設(shè)備對鋁塑膜的邊角進(jìn)行裁剪，這樣，在一定程度上增加了電池的生產(chǎn)工序，同時(shí)提高了電池生產(chǎn)的成本。

在本實(shí)施例中，第一鋁塑膜110為方形片狀體結(jié)構(gòu)。同樣的，第二鋁塑膜120也為方形片狀體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，壓折線112包括：第一壓折邊線141、第二壓折邊線142、第三壓折邊線143、第四壓折邊線144，第一壓折邊線141、第二壓折邊線142、第三壓折邊線143、第四壓折邊線144分別位于第一鋁塑膜110的四條邊線處。

更進(jìn)一步的，第一壓折邊線141、第二壓折邊線142、第三壓折邊線143、第四壓折邊線144分別與第一鋁塑膜110的四條邊線平行。

在其它實(shí)施例中，第一鋁塑膜110及第二鋁塑膜120不限于上述的方形片狀體結(jié)構(gòu)，還可以為圓形片狀體結(jié)構(gòu)、橢圓形片狀體結(jié)構(gòu)、以及各種不規(guī)則形狀的片狀體結(jié)構(gòu)，只要能實(shí)現(xiàn)將電芯包裹的鋁塑膜均可采用。

還要說明的是，通過設(shè)置相互獨(dú)立的第一鋁塑膜110及第二鋁塑膜120，采用沖壓機(jī)對第一鋁塑膜110或第二鋁塑膜120進(jìn)行沖壓時(shí)，只需對第一鋁塑膜110或第二鋁塑膜120沖壓一個(gè)電芯收容槽即可，可以減少對電芯收容槽的槽口邊緣處鋁層的拉扯，增大坑深和包裝膜的強(qiáng)度。同時(shí)，第一鋁塑膜110及第二鋁塑膜120采取四邊封裝的方式，其中氣袋邊是在注液后進(jìn)行封裝，這種封裝方式在注液后，電解液易于從上下兩個(gè)封邊處流入電芯內(nèi)部，可以使電解液快速吸收，大大降低注液周期。

本實(shí)用新型的半成品軟包裝電池結(jié)構(gòu)10，具有如下有益效果：

1、提高了鋁塑膜軟包裝電池厚度設(shè)計(jì)能力；

2、減小了雙坑設(shè)計(jì)“脛骨”區(qū)的拉伸強(qiáng)度，從而提高了軟包裝電池長期的可靠性；

3、四邊封裝后電解液下液速度加快，減少了注液工序周期；

4、熱壓完成后，可以順著第一鋁塑膜110及第二鋁塑膜120的壓折線將多余的鋁塑膜撕下，無需再通過專門的裁切設(shè)備對鋁塑膜的邊角進(jìn)行裁剪，這樣，在一定程度上增加了電池的生產(chǎn)工序，同時(shí)提高了電池生產(chǎn)的成本。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。