本發(fā)明涉及一種連接器，特別涉及一種硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器。

背景技術：

現(xiàn)有的部分連接器已經(jīng)實現(xiàn)了標準化，而部分連接器還需單獨訂制，因標準連接器和訂制連接器中端子之間的節(jié)距(Pitch)不同，為了實現(xiàn)兩者對接，通常適用電子線焊接或通過印刷電路板來實現(xiàn)節(jié)距的轉換，這種轉換不僅結構復雜，而且成本較高，生產(chǎn)組裝效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本案提供了一種硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器。

為實現(xiàn)上述目的，本案通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器，其包括：

轉接部，其包括有轉接端子和接觸端子，所述接觸端子由多條彼此獨立的金屬導體組成；所述轉接端子由多條金屬導體組成，且被設置為所述多條金屬導體的一端的彼此間距較大，而另一端的彼此間距較??；所述轉接端子中金屬導體間距較大的一端與所述接觸端子中金屬導體的一端一一對應連接；

短接部，其通過金屬導體將所述接觸端子中任意兩個或多個不相鄰的金屬導體接通；

基座，其設置有容置所述接觸端子的通道和固定所述短接部的槽孔；

蓋體，其與所述基座配套使用，用于保護所述轉接部和短接部；

其中，所述接觸端子的每個金屬導體中挖設有一個延展部，所述延展部恰好遮擋住所述接觸端子與所述通道之間的縫隙。

優(yōu)選的是，所述的硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器，其中，所述基座上設置有用于待熱熔固定所述轉接端子的凸起塊，所述凸起塊間隔設置在所述轉接端子之間。

優(yōu)選的是，所述的硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器，其中，所述凸起塊的頂端設有第一導向角；所述凸起塊的高度是所述凸起塊之間間距的0.5～2倍。

優(yōu)選的是，所述的硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器，其中，所述轉接端子和接觸端子為一體式結構或采用焊接連接。

優(yōu)選的是，所述的硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器，其中，所述基座兩端設有定位孔，所述蓋體上設有與所述定位孔相對應的定位柱。

優(yōu)選的是，所述的硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器，其中，所述定位柱的根部設有限位塊，頂部設有第二導向角，所述定位柱的橫切面與所述定位孔的橫切面相一致。

優(yōu)選的是，所述的硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器，其中，所述蓋體的一側設有第一卡鉤，另一側設有第一凹槽，所述基座的一側設有與所述第一卡鉤相配套使用的第二凹槽，另一側設有與所述第一凹槽相配套使用的第二卡鉤；所述第一卡鉤與所述限位塊位于同側。

優(yōu)選的是，所述的硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器，其中，所述蓋體上設有用于保護所述轉接端子的擋塊。

優(yōu)選的是，所述的硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器，其中，所述蓋體上設有用于容納排線穿過的排線孔。

本發(fā)明的有益效果是：

1)本案可實現(xiàn)節(jié)距的靈活轉換，可將大節(jié)距轉換為小節(jié)距；

2)本案通過設置短接部，使得可以在無需重新設計轉接端子結構的前提下，靈活地連接任意兩條或多條線路，且短接部能夠實現(xiàn)裝置體積的小型化；

3)通過在接觸端子的金屬導體中挖設有一個延展部，使得其可以防止膠體或異物掉落到接觸端子的接觸端，以避免短路等現(xiàn)象發(fā)生；且該延展部本身就屬于金屬導體的一部分，這樣可以在制作金屬導體時一并壓制而成，節(jié)約了工序，降低了成本；

4)通過在基座上設置凸起塊，使得其可以在被熱熔后，恰好固定住轉接端子的金屬導體，以防止金屬導體翹起；通過在凸起塊的頂部設置導向角，使得其在受壓熱熔時，能保證熔融后的膠體均勻地向兩邊擴散，并覆蓋在轉接端子的金屬導體表面，同時對在安裝金屬導體時能起到導向作用，可使金屬導體順利進入到兩個凸起塊中間的區(qū)域，提高裝配效率；通過精確設定凸起塊的大小，來控制熱熔后的凸起塊的膠體量能恰好覆蓋固定住金屬導體，既不溢膠也不會出現(xiàn)斷膠；

5)通過設置帶有導向角的定位柱和限位塊，使得蓋體在裝配過程中更易被導入定位孔，通過限位塊可實現(xiàn)底座與蓋體的穩(wěn)固連接；

6)通過在蓋體的一側設置卡鉤結構，在另一側設置凹槽結構，這樣的設計可以使得蓋體在裝配時先傾斜一定角度完成一側的預固定，以此來方便另一側卡鉤扣合，這樣的裝配的好處是裝配效率高，卡鉤等塑料件不易損壞，良品率高。

附圖說明

圖1為硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器的爆炸圖。

圖2為硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器中轉接部1的結構示意圖。

圖3為硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器中基座3的結構示意圖。

圖4為硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器中蓋體4的結構示意圖。

圖5為硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器中基座3和蓋體4在蓋合時的結構示意圖。

圖6為硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器的剖面圖(不含蓋體4)。

圖7為硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器在不含蓋體4時的結構示意圖。

圖8為圖7中A的放大圖。

圖9為當轉接端子5和接觸端子6為分體式時的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖1-9所示，本案列出一實施例的硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器，其包括：

轉接部1，其包括有轉接端子5和接觸端子6，接觸端子6由多條彼此獨立的金屬導體組成；轉接端子5由多條金屬導體組成，且被設置為多條金屬導體的一端的彼此間距較大，而另一端的彼此間距較小，以此來實現(xiàn)對節(jié)距的轉換，將大節(jié)距轉換成小節(jié)距，以節(jié)省產(chǎn)品成本；轉接端子5中金屬導體間距較大的一端與接觸端子6中金屬導體的一端一一對應連接；

短接部2，其通過金屬導體將接觸端子6中任意兩個或多個不相鄰的金屬導體接通；需要聲明的是，短接部2并非只能用于接通不相鄰的金屬導體，它也可以接通相鄰的兩個導體，只是如果要接通相鄰的兩個金屬導體，根本不需要通過短接部2來實現(xiàn)，在轉接端子5上只要將相鄰的兩個金屬導體連通即可，這樣反而不占用體積。因此，在本案中，短接部2的作用主要是接通不相鄰的金屬導體。

基座3，其設置有容置接觸端子6的通道7和固定短接部2的槽孔8；

蓋體4，其與基座3配套使用，用于保護轉接部1和短接部2；

其中，接觸端子6的每個金屬導體中挖設有一個延展部9，延展部9恰好遮擋住接觸端子6與通道7之間的縫隙。在現(xiàn)有技術中對這個縫隙的處理方式主要是額外在縫隙處添加一個堵塊，但這樣不僅多了堵塊這一零件，也增加了一套工序，使得生產(chǎn)成本增加，而本案從金屬導體自身中挖了一塊延展部9出來，它起到了防塵防異物防膠體的作用，且在組裝轉接部1時就自動完成了對該縫隙的遮擋處理，既充分利用了原料，又節(jié)省了一道工序。

作為本案另一實施例，其中，基座3上設置有用于待熱熔固定轉接端子5的凸起塊10，凸起塊10間隔設置在轉接端子5之間。凸起塊10本身是一種熱熔型塑料，它被熱壓后即軟化，隨后流向轉接端子5表面，待冷卻后就可將轉接端子5牢牢地固定在基座3上。凸起塊10可以防止轉接端子5中的金屬導體之間發(fā)生短路。

作為本案又一實施例，其中，凸起塊10的頂端設有第一導向角11；凸起塊10的高度是凸起塊10之間間距的0.5～2倍。第一導向角11的作用是使得凸起塊10在受熱壓熱熔時，能保證熔融后的塑料膠體均勻地向兩邊擴散，并覆蓋在轉接端子5的金屬導體表面；通過精確限定凸起塊10的高度與凸起塊10與凸起塊10之間間距的比例范圍，來限定凸起塊10凸出部分的含膠量大小，從而來控制熱熔后的凸起塊的膠體量能恰好覆蓋固定住金屬導體，且既不會出現(xiàn)溢膠也不會出現(xiàn)斷膠。

作為本案又一實施例，其中，轉接端子5和接觸端子6可優(yōu)選為一體式結構(如圖2所示)或采用焊接連接，即分體式結構(如圖9所示)。

作為本案又一實施例，其中，基座3兩端設有定位孔12，蓋體4上設有與定位孔12相對應的定位柱13。

作為本案又一實施例，其中，定位柱13的根部設有限位塊14，頂部設有第二導向角15，定位柱13的橫切面與定位孔12的橫切面相一致。第二導向角15的作用是在裝配時給出導向，使定位柱13的頂部易于進入到定位孔12中，隨后依靠限位塊14來實現(xiàn)限位緊固。

作為本案又一實施例，其中，蓋體的一側設有第一卡鉤16，另一側設有第一凹槽17，基座的一側設有與第一卡鉤16相配套使用的第二凹槽18，另一側設有與第一凹槽17相配套使用的第二卡鉤19；第一卡鉤16與限位塊14位于同側。這樣的結構設計使得在裝配時，第一凹槽17和第二卡鉤19先完成扣合，蓋體4與基座3形成一個傾斜角，該傾斜角有助于定位柱13導向進入定位孔12中，最后第一卡鉤16和第二凹槽18完成扣合，這樣裝配的好處要比蓋體4和基座3直上直下的扣合來得更迅速，且這種裝配方式對卡鉤的作用力小，不易使卡鉤這種細小而精密的零部件損壞，從而不僅提高了裝配效率，也減小了最終產(chǎn)品的殘品率。

作為本案又一實施例，其中，蓋體上設有用于保護轉接端子的擋塊20。它的作用主要是防塵和防異物。

作為本案又一實施例，其中，蓋體上設有用于容納排線穿過的排線孔21。

硬盤數(shù)據(jù)接口節(jié)距轉換器的生產(chǎn)工序步驟為：原材沖壓成型-注塑成型-電鍍-組裝-檢驗-包裝-出貨。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。