本發(fā)明涉及開閉裝置用驅(qū)動裝置，特別涉及適于通過液壓進行電流切斷部的開閉操作的開閉裝置用驅(qū)動裝置。

背景技術(shù)：

在具有電流切斷部的氣體絕緣開閉裝置等開閉裝置中，作為用于對構(gòu)成電流切斷部的可動接觸體進行驅(qū)動的驅(qū)動裝置，具有液壓操作裝置或彈簧操作裝置等，上述液壓操作裝置具備使用了n2氣體等壓縮氣體的蓄壓裝置，使該蓄壓裝置的壓力油作用于活塞，從而進行開閉操作，上述彈簧操作裝置使儲能的螺旋彈簧、碟形彈簧的反作用力作用，從而進行開閉操作。

其中，在液壓操作裝置中，成為驅(qū)動源的蓄壓裝置使用n2氣體等壓縮氣體，因此存在以下情況：由于周圍溫度變化而氣體收縮膨脹，工作液壓力也變動的情況。另一方面，在彈簧操作裝置中，存在以下情況：需要復(fù)雜的機構(gòu)，零件個數(shù)多，需要保養(yǎng)(參照專利文獻1)。

與之相對，已知一種液壓操作裝置，不使用壓縮氣體，設(shè)置利用切斷用蓄壓彈簧和接通用蓄壓彈簧進行蓄壓的機構(gòu)，從而工作液壓力不因周圍的溫度變化而變動，減少復(fù)雜的機構(gòu)部(參照專利文獻2)。

另外，專利文獻3記載的不是液壓式操作裝置，而是彈簧式操作裝置，開放彈簧配置于閉鎖彈簧的徑向側(cè)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2011－9126號公報

專利文獻2：日本特開2004－220821號公報

專利文獻3：日本特表2013－510396號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

但是，為了防止類似于專利文獻1的需要復(fù)雜的機構(gòu)且零件個數(shù)增多，在減少了復(fù)雜的機構(gòu)部的專利文獻2記載的液壓操作裝置中，設(shè)置切斷用蓄壓彈簧和接通用蓄壓彈簧，由于分別設(shè)置于不同的部位，因此存在裝置大型化的可能性。另外，專利文獻3記載了彈簧式操作裝置，完全沒有提及在液壓式操作裝置產(chǎn)生的上述的課題。

本發(fā)明鑒于上述的點而做成，其目的在于提供一種不受周圍溫度的影響，而且小型且可靠性高的開閉裝置用驅(qū)動裝置。

用于解決課題的方案

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的開閉裝置用驅(qū)動裝置為通過工作油進行由固定電極和可動電極構(gòu)成的觸點的接通及切斷的開閉裝置用驅(qū)動裝置，其特征在于，上述開閉裝置用驅(qū)動裝置具備：桿，與上述可動電極連結(jié)；操作活塞，與該桿連接；流體壓機構(gòu)部，包括供該操作活塞滑動的操作缸、對接通用的上述工作油及切斷用的上述工作油進行蓄壓的接通用蓄壓室及切斷用蓄壓室、對上述操作缸內(nèi)的上述工作油的壓力進行控制的主控制閥；接通用蓄壓活塞，在上述接通用蓄壓室內(nèi)滑動；接通用蓄壓彈簧，對該接通用蓄壓活塞施加驅(qū)動力，對上述接通用蓄壓室內(nèi)的上述工作油進行加壓；切斷用蓄壓活塞，在上述切斷用蓄壓室內(nèi)滑動；切斷用蓄壓彈簧，對該切斷用蓄壓活塞施加驅(qū)動力，對上述切斷用蓄壓室內(nèi)的上述工作油進行加壓；以及彈簧殼體，收納上述接通用蓄壓彈簧及上述切斷用蓄壓彈簧，上述切斷用蓄壓彈簧配置于上述接通用蓄壓彈簧的內(nèi)部。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠得到一種不受周圍溫度的影響，而且小型且可靠性高的開閉裝置用驅(qū)動裝置。

附圖說明

圖1是表示作為本發(fā)明的開閉裝置用驅(qū)動裝置的實施例1的氣體斷路器用驅(qū)動裝置的閉路狀態(tài)的縱剖視圖(沿圖2的b－b線的剖視圖)。

圖2是表示作為本發(fā)明的開閉裝置用驅(qū)動裝置的實施例1的氣體斷路器用驅(qū)動裝置的閉路狀態(tài)，是沿圖1的a－a線的剖視圖。

圖3是表示作為本發(fā)明的開閉裝置用驅(qū)動裝置的實施例1的氣體斷路器用驅(qū)動裝置的開路操作中的狀態(tài)的縱剖視圖。

圖4是表示作為本發(fā)明的開閉裝置用驅(qū)動裝置的實施例1的氣體斷路器用驅(qū)動裝置的開路狀態(tài)的縱剖視圖(沿圖5的b－b線的剖視圖)。

圖5表示作為本發(fā)明的開閉裝置用驅(qū)動裝置的實施例1的氣體斷路器用驅(qū)動裝置的開路狀態(tài)，是沿圖4的a－a線的剖視圖。

圖6是表示作為本發(fā)明的開閉裝置用驅(qū)動裝置的實施例1的氣體斷路器用驅(qū)動裝置的開路操作中的狀態(tài)的縱剖視圖。

圖7是表示作為本發(fā)明的開閉裝置用驅(qū)動裝置的實施例1的氣體斷路器用驅(qū)動裝置的閉路操作完成后的狀態(tài)的縱剖視圖。

圖8是表示作為本發(fā)明的開閉裝置用驅(qū)動裝置的實施例2的氣體斷路器用驅(qū)動裝置的閉路狀態(tài)的縱剖視圖。

圖9是表示作為本發(fā)明的開閉裝置用驅(qū)動裝置的實施例3的氣體斷路器用驅(qū)動裝置的閉路狀態(tài)的縱剖視圖。

具體實施方式

以下，基于圖示的實施例，對本發(fā)明的開閉裝置用驅(qū)動裝置進行說明。此外，在各實施例中，對同一結(jié)構(gòu)零件使用相同符號。

實施例1

圖1至圖7表示作為本發(fā)明的開閉裝置用驅(qū)動裝置的實施例1的氣體斷路器用驅(qū)動裝置。圖1及圖2是氣體斷路器用驅(qū)動裝置的閉路狀態(tài)，表示通電中。圖3表示開路動作中途的狀態(tài)，圖4及圖5表示開路動作完成時的狀態(tài)，圖6表示閉路動作中途的狀態(tài)，圖7表示閉路動作完成時的狀態(tài)。

一般地，如圖1所示，氣體斷路器被分為切斷部50、和驅(qū)動該切斷部50的驅(qū)動裝置1。切斷部50在填充有sf6氣體等絕緣特性優(yōu)異的氣體的密閉容器51內(nèi)具有由固定電極2b和可動電極2a構(gòu)成的觸點2。另一方面，驅(qū)動裝置1大致由以下的構(gòu)件等構(gòu)成：桿3，與切斷部50連接；操作活塞4，與桿3連接；流體壓機構(gòu)部13，配置有供操作活塞4滑動的操作缸5、對工作流體進行蓄壓的接通用蓄壓室6、切斷用蓄壓室9、對操作缸5內(nèi)的壓力進行控制的主控制閥15等；接通用蓄壓活塞7，在接通用蓄壓室6內(nèi)滑動；接通用蓄壓彈簧8，對接通用蓄壓活塞7施加驅(qū)動力，對接通用蓄壓室6內(nèi)的流體(工作油)進行加壓；切斷用蓄壓活塞10，在切斷用蓄壓室9內(nèi)滑動；切斷用蓄壓彈簧11，對切斷用蓄壓活塞10施加驅(qū)動力，對切斷用蓄壓室9內(nèi)的流體(工作油)進行加壓；彈簧殼體12，收納對排出的流體(工作油)進行回收并加壓的泵單元16、接通用蓄壓彈簧8、切斷用蓄壓彈簧11。

彈簧殼體12形成為一端具有底部的筒狀，在彈簧殼體12的與底部相反的一側(cè)的開放側(cè)，以將其封閉的方式配置有流體壓機構(gòu)部13。該流體壓機構(gòu)部13若固定于密閉容器51，則與彈簧殼體12一同固定配置，在流體壓機構(gòu)部13內(nèi)，配置有主控制閥15、操作缸5、接通用蓄壓室6、切斷用蓄壓室9以及連接它們的配管。

另外，接通用蓄壓室6及切斷用蓄壓室9為至少形成有一個的圓筒孔形狀，而且形成為在彈簧殼體12的內(nèi)側(cè)具有開放部。在形成多個接通用蓄壓室6的情況下，各個接通用蓄壓室6之間通過未圖示的管路連接。同樣地，在形成多個切斷用蓄壓室9的情況下，各個切斷用蓄壓室9之間通過未圖示的管路連接。

操作活塞4能夠在操作缸5內(nèi)滑動，而且，操作缸5內(nèi)被劃分成桿3側(cè)的缸小受壓面積室20和相反側(cè)的缸控制室21。

在切斷用蓄壓室9蓄壓的工作油的壓力經(jīng)由管路(通路)22而作用于缸小受壓面積室20。

主控制閥15構(gòu)成為，設(shè)于缸控制室21與接通用蓄壓室6之間，且具備與缸控制室21相連的切換口15a、與接通用蓄壓室6相連的高壓口15b以及與低壓箱17相連的低壓口15c，通過閥芯15d的移動，能夠選擇切換口15a與高壓口15b連接還是與低壓口15c連接，通過該選擇，控制缸控制室21的壓力。通過利用開路用驅(qū)動部25及閉路用驅(qū)動部26進行驅(qū)動，從而進行閥芯15d的移動。

此外，開路用驅(qū)動部25及閉路用驅(qū)動部26也可以構(gòu)成為，設(shè)置先導(dǎo)閥等，使對閥芯15d施加的液壓變化，從而進行驅(qū)動，也可以為通過電磁的力進行驅(qū)動的螺線管等的結(jié)構(gòu)。

缸控制室21通過未圖示的管路，連接于與切換口15a相連的管路24。

接通用蓄壓活塞7由在中心形成有孔的圓板部7a、和在該圓板部7a突出的形狀的至少一個圓筒部7b構(gòu)成，該圓筒部7b能夠滑動地配置在接通用蓄壓室6內(nèi)。

在接通用蓄壓活塞7的圓板部7a的與圓筒部7b相反的一側(cè)接觸配置接通用蓄壓彈簧8的一端。接通用蓄壓彈簧8由壓縮螺旋彈簧構(gòu)成，配置于彈簧殼體12內(nèi)，一端與彈簧殼體12的底部接觸，另一端與接通用蓄壓活塞7的圓板部7a接觸，從而在壓縮接通用蓄壓室6的體積來對接通用蓄壓室6內(nèi)的流體進行加壓的方向上對接通用蓄壓活塞7施力。

切斷用蓄壓活塞10由圓板部10a、和從該圓板部10a突出的形狀的至少一個圓筒部10b構(gòu)成，該圓筒部10b能夠滑動地配置在切斷用蓄壓室9內(nèi)。

切斷用蓄壓彈簧11由壓縮螺旋彈簧構(gòu)成，配置于彈簧殼體12內(nèi)，一端與彈簧殼體12底部接觸，另一端與切斷用蓄壓活塞10接觸，利用彈簧進行伸展的力，在壓縮切斷用蓄壓室9來對切斷用蓄壓室9內(nèi)的工作油進行加壓的方向上對切斷用蓄壓活塞10施力。

另外，切斷用蓄壓彈簧11呈大致同心圓狀地設(shè)置于接通用蓄壓彈簧8的內(nèi)部，并且在形成于接通用蓄壓活塞7的圓板部7a的孔內(nèi)，能夠移動地配置有切斷用蓄壓活塞10。另外，以切斷用蓄壓彈簧11及接通用蓄壓彈簧8的中心為基準，在內(nèi)側(cè)配置有切斷用蓄壓室9及切斷用蓄壓活塞10的圓筒部10b，在外側(cè)配置有接通用蓄壓室6及接通用蓄壓活塞7的圓筒部7b。

另外，操作缸5設(shè)于流體壓機構(gòu)部13的切斷用蓄壓室9的內(nèi)側(cè)，該操作缸5設(shè)有供操作活塞4滑動的大徑部5a、和在缸小受壓面積室20側(cè)的端部的比大徑部5a直徑小的缸小受壓面積室側(cè)小徑部5b。另一方面，在缸控制室21側(cè)的端部設(shè)有比大徑部5a的直徑小的缸控制室側(cè)小徑部5c。另外，切斷用蓄壓室9經(jīng)由管路22與缸小受壓面積室側(cè)小徑部5b連接。

另外，操作活塞4設(shè)有供操作缸5的大徑部5a滑動的滑動部4a、和缸控制室21側(cè)的突起部4b，突起部4b構(gòu)成為，越遠離滑動部4a，剖面積越小。在桿3形成有從可動電極2a側(cè)開始，直徑固定或逐漸增大的徑增加部3b部。

另外，在缸小受壓面積室側(cè)小徑部5b的端部與缸小受壓面積室20的大徑部5a的缸小受壓面積室側(cè)小徑部5b側(cè)的端部之間，設(shè)有僅允許從缸小受壓面積室側(cè)小徑部5b的端部向大徑部5a的一方向的流動的第一單向閥14a。另外，在缸控制室小徑部5c的端部與大徑部5a的缸控制室側(cè)小徑部5c側(cè)的端部之間，設(shè)有僅允許從缸控制室小徑部5c的端部向大徑部5a的一方向的流動的第二單向閥14b。

此外，在桿3的流體壓機構(gòu)部13的滑動部配置有對sf6氣體與流體之間進行密封的密封部件27。

接下來，對上述的本實施例的氣體斷路器用驅(qū)動裝置的動作進行說明。

首先，對圖1及圖2所示的氣體斷路器用驅(qū)動裝置的閉路狀態(tài)進行說明。

在該圖中，在接通用蓄壓室6封入有流體，利用接通用蓄壓室6的流體的高壓，經(jīng)由接通用蓄壓活塞7，接通用蓄壓彈簧8保持被壓縮的狀態(tài)。主控制閥15保持連接接通用蓄壓室6和缸控制室21的狀態(tài)，缸控制室21受到接通用蓄壓室6的高壓。因此，從缸控制室21側(cè)向保持閉路狀態(tài)的方向?qū)Σ僮骰钊?施力。

在操作活塞4為閉路狀態(tài)下，缸小受壓面積室20側(cè)的體積為最小的狀態(tài)，相應(yīng)地，切斷用蓄壓室9的體積為最大的狀態(tài)，由此，經(jīng)由切斷用蓄壓活塞10，切斷用蓄壓彈簧11成為最大壓縮的狀態(tài)。此時，桿3的徑增加部3b成為插入缸小受壓面積室側(cè)小徑部5b的狀態(tài)。

在該狀態(tài)下，當(dāng)開路用驅(qū)動部25接受開路指令，利用開路用驅(qū)動部25的驅(qū)動力，閥芯15d動作，成為將缸控制室21與低壓箱17側(cè)連接的開路操作狀態(tài)。

由此，通過與切斷用蓄壓室9相連的缸小受壓面積室20的壓力的力，操作活塞4向開路方向動作，缸控制室21的工作油排出到箱17。隨著操作活塞4的動作，切斷用蓄壓室9的工作油經(jīng)由第一單向閥14a與徑增加部3b及缸小受壓面積室側(cè)小徑部5b之間的間隙流入缸小受壓面積室20。另外，切斷用蓄壓彈簧11的力作用于切斷用蓄壓活塞10，因此，隨著工作油的移動，切斷用蓄壓活塞10也向?qū)⒐ぷ饔屯迫敫仔∈軌好娣e室20側(cè)的方向動作。

如圖3所示，操作活塞4進行動作，當(dāng)操作活塞4的突起部4b的前端開始插入缸控制室小徑部5c時，在操作缸5的大徑部5a的端部與操作活塞4的突起部4b的端部之間形成緩沖室5d。

在該緩沖室5d，除了突起部4b與缸控制室小徑部5c之間的間隙外，均封入工作油，壓縮被封入的工作油，因此壓力開始上升，產(chǎn)生制動操作活塞4的力。

此外，突起部4b的長度以能夠與欲使操作活塞4開始制動的位置大致一致的方式?jīng)Q定，通過突起部4b的直徑變化，能夠設(shè)定為成為期望的壓力上升。而且，成為圖4及圖5所示的氣體斷路器用驅(qū)動裝置的開路狀態(tài)。即，操作活塞4成為開路狀態(tài)的位置，相比閉路狀態(tài)的情況，切斷用蓄壓彈簧11延伸，切斷用蓄壓活塞10成為使切斷用蓄壓室9的體積變小的位置。此時，接通用蓄壓活塞7及接通用蓄壓彈簧8不動作。

然后，在圖4及圖5所示的氣體斷路器用驅(qū)動裝置的開路狀態(tài)下，當(dāng)閉路用驅(qū)動部26接受閉路指令時，利用閉路用驅(qū)動部26的驅(qū)動力，閥芯15d動作，成為將缸控制室21與高壓的接通用蓄壓室6側(cè)連接的閉路操作狀態(tài)。

由此，高壓的流體從接通用蓄壓室6，經(jīng)由第二單向閥14b與突起部4b及缸控制室側(cè)小徑部5c的間隙而流入缸控制室21。并且，在成為從缸小受壓面積室20側(cè)向開路方向施加的力和從缸控制室21側(cè)向閉路方向施加的力大致相同的缸控制室21壓力時，操作活塞4開始閉路動作。

此時，利用接通用蓄壓彈簧8進行打開的力，經(jīng)由接通用蓄壓活塞7，通過推入而向缸控制室21供給來自接通用蓄壓室6的工作油。因此，接通用蓄壓彈簧8成為伸展?fàn)顟B(tài)，接通用蓄壓活塞7向接通用蓄壓室6移動。

如圖6所示，操作活塞4向閉路方向動作，當(dāng)徑增加部3b開始插入缸小受壓面積室側(cè)小徑部5b時，在大徑部5a端與操作活塞4之間形成緩沖室23。第一單向閥14a保持閉合狀態(tài)，因此在緩沖室23，除了徑增大部3b與缸小受壓面積室側(cè)小徑部5b之間的間隙外，均封入工作油，壓縮被封入的工作油，因此壓力開始上升，產(chǎn)生制動操作活塞4的力。徑增加部3b的長度以能夠與欲使操作活塞4開始制動的位置大致一致的方式?jīng)Q定。另外，通過突起部4b的徑的變化，能夠設(shè)定為使緩沖室23成為期望的壓力上升。

通過該操作活塞4的動作，缸小受壓面積室20側(cè)的流體流入切斷用蓄壓室9，切斷用蓄壓活塞10移動，逐漸壓縮切斷用蓄壓彈簧11。然后，操作活塞4的移動完成，成為圖7所示的氣體斷路器用驅(qū)動裝置的閉路狀態(tài)。

在該狀態(tài)下再次輸入開路指令的情況下，切斷用蓄壓彈簧11被壓縮，因此能夠與在上述的開路動作所示的動作同樣地進行開路動作。

接下來，對蓄壓動作進行說明。

閉路動作完成后，接通用蓄壓彈簧8為伸展?fàn)顟B(tài)，因此需要對其進行壓縮。泵單元16的排出口16b與接通用蓄壓室6連接，通過驅(qū)動泵，從而將工作油送入接通用蓄壓室6，使接通用蓄壓活塞7向接通用蓄壓彈簧8的方向動作，同時壓縮接通用蓄壓彈簧8。由此，實現(xiàn)圖1所示的氣體斷路器用驅(qū)動裝置的閉路狀態(tài)。

對各因素的關(guān)系進行說明。

切斷用蓄壓室9的壓力大致為切斷用蓄壓彈簧11的力除以在切斷用蓄壓活塞10的圓筒部10b承受來自流體的壓力的部分的剖面積(受壓面積)得到的值。該壓力乘以在缸小受壓面積室20的操作活塞4從流體承受壓力的部分的剖面積(受壓面積)得到的值為操作活塞4的向開路方向的驅(qū)動力。由此，根據(jù)在切斷部50的開路所需的驅(qū)動力，決定切斷用蓄壓彈簧11的力、切斷用蓄壓活塞10及操作活塞4的受壓面積的關(guān)系。

另外，接通用蓄壓室6的壓力大致為接通用蓄壓彈簧8的驅(qū)動力除以接通用蓄壓活塞7的圓筒部7b的承受來自流體的壓力的部分的截面積得到的值。若該壓力乘以在缸控制室21的操作活塞4從工作油承受壓力的部分的剖面積，則成為操作活塞4的向閉路方向的驅(qū)動力。另一方面，在閉路動作完成時，需要使該操作活塞4的向閉路方向的驅(qū)動力比向開路方向的驅(qū)動力充分大。

以滿足以上的條件的方式，導(dǎo)出接通用蓄壓彈簧8的驅(qū)動力、切斷用蓄壓活塞10、接通用蓄壓活塞7以及操作活塞4等的受壓面積的關(guān)系。在滿足上述的條件的基礎(chǔ)上，設(shè)定為切斷用蓄壓彈簧11的外徑比接通用蓄壓彈簧8的內(nèi)徑小。

如這樣的本實施例所示，在接通用蓄壓彈簧8及接通用蓄壓活塞7的內(nèi)部配置切斷用蓄壓彈簧11及切斷用蓄壓活塞10，從而能夠使整體小型化，能夠得到不受周圍溫度的影響，而且，小型且可靠性高的氣體斷路器用驅(qū)動裝置。

實施例2

圖8表示作為本發(fā)明的開閉裝置用驅(qū)動裝置的實施例2的氣體斷路器用驅(qū)動裝置。圖8所示的本實施例是根據(jù)實施例1的結(jié)構(gòu)，將主控制閥和切斷部的位置關(guān)系等變更后的情況的例。另外，圖8的氣體斷路器用驅(qū)動裝置中，對于與標注了已經(jīng)說明的實施例1示出的同一符號的結(jié)構(gòu)具有同一功能的部分，省略說明。

該圖所示的本實施例的氣體斷路器用驅(qū)動裝置大致包括對觸點2進行開閉的桿3、與該桿3連接的操作活塞4、供該操作活塞4滑動的操作缸5、對工作油進行蓄壓的接通用蓄壓室6、對工作油進行蓄壓的切斷用蓄壓室9、控制操作缸5內(nèi)的壓力的主控制閥45、在接通用蓄壓室6內(nèi)滑動的接通用蓄壓活塞7、對接通用蓄壓活塞7施加驅(qū)動力的接通用蓄壓彈簧8、在切斷用蓄壓室9內(nèi)滑動的切斷用蓄壓活塞10、對切斷用蓄壓活塞10施加驅(qū)動力的切斷用蓄壓彈簧11、以及彈簧殼體12，彈簧殼體12收納對排出的工作油進行回收并加壓的泵單元16、接通用蓄壓彈簧8、切斷用蓄壓彈簧11。

彈簧殼體12構(gòu)成為具有底部的圓筒形狀，彈簧殼體12的底部側(cè)固定于切斷部50的密閉容器51等。另外，在彈簧殼體12的底部設(shè)置孔部，在該孔部固定有缸收納部30，在彈簧殼體12的與底部相反的一側(cè)配置流體壓機構(gòu)部13并固定。

在流體壓機構(gòu)部13內(nèi)配置有主控制閥45及接通用蓄壓室6、和連接它們的配管。接通用蓄壓室6為至少形成有一個的圓筒孔形狀，且構(gòu)成為在彈簧殼體12的內(nèi)側(cè)具有開放部。此外，在接通用蓄壓室6由多個構(gòu)成的情況下，將它們通過未圖示的配管連接。另外，切斷用蓄壓彈簧11的一端側(cè)接觸配置在流體壓機構(gòu)部13的多個接通用蓄壓室6的內(nèi)側(cè)。另外，主控制閥45由開路用主控制閥45b和閉路用主控制閥45a構(gòu)成。

接通用蓄壓活塞7由在中心形成有孔的圓板部7a和在該圓板部7a突出的形狀的多個圓筒部7b形成，該圓筒部7b能夠滑動地配置在接通用蓄壓室6內(nèi)。

接通用蓄壓彈簧8的一端接觸配置在接通用蓄壓活塞7的與圓筒部7b相反的一側(cè)的圓板部7a。

接通用蓄壓彈簧8由壓縮螺旋彈簧構(gòu)成，配置于彈簧殼體12內(nèi)，一端與彈簧殼體12對底部接觸，另一端與接通用蓄壓活塞7的圓板部7a接觸，從而在向壓縮接通用蓄壓室6的方向上對接通用蓄壓活塞7施力。

缸收納部30呈圓柱狀的形狀，配置于接通用蓄壓彈簧8的內(nèi)部，而且固定于彈簧殼體12的底部。并且，在缸收納部30，在圓柱狀的中心部設(shè)有能夠使操作活塞4滑動的操作缸5。另外，在缸收納部30，設(shè)有將彈簧殼體12的內(nèi)部側(cè)開放的多個圓筒孔形狀的切斷用蓄壓室9。

切斷用蓄壓活塞10由圓板部10a和在該圓板部10a突出的形狀的多個圓筒部10b形成，該圓筒部10b能夠滑動地配置在切斷用蓄壓室9內(nèi)。

切斷用蓄壓彈簧11由壓縮螺旋彈簧構(gòu)成，配置于彈簧殼體12內(nèi)，一端與流體壓機構(gòu)部13接觸，另一端與可動的切斷用蓄壓活塞10接觸，利用切斷用蓄壓彈簧11的打開力，在壓縮切斷用蓄壓室9的方向上對切斷用蓄壓活塞10施力。另外，切斷用蓄壓彈簧11在接通用蓄壓彈簧8的內(nèi)部呈大致同心圓狀設(shè)置，切斷用蓄壓彈簧11能夠伸縮地配置在設(shè)于接通用蓄壓活塞7的圓板部7a的孔內(nèi)。

另外，閉路用主控制閥45a配置于對缸控制室21和接通用蓄壓室6進行連通的流路的中途，進行這兩者間的流路的開閉。另一方面，開路用主控制閥45b配置于對缸控制室21和箱17進行連通的流路的中途，進行這兩者間的流路的開閉。

氣體斷路器用驅(qū)動裝置的動作與實施例1除了主控制閥45的結(jié)構(gòu)和各部位的配置不同，其它基本相同。

主控制閥45的結(jié)構(gòu)不同，因此對其動作進行說明。

在閉路狀態(tài)下，閉路用主控制閥45a、開路用主控制閥45b通過未圖示的彈簧、工作液壓等的力保持閉合的狀態(tài)。

當(dāng)發(fā)出開路指令時，開路用主控制閥45b由于工作液壓、電磁力而打開閥，缸控制室21與箱17側(cè)連接，由此，缸控制室21成為低壓，通過缸小受壓面積室20的壓力的力，操作活塞4進行開路動作。閉路用主控制閥45a通過工作液壓保持閉合狀態(tài)。

當(dāng)開路動作結(jié)束時，開路用主控制閥45b由于彈簧、工作液壓等的力而關(guān)閉閥。開路動作中的接通用蓄壓彈簧8、切斷用蓄壓彈簧11的伸縮動作、接通用蓄壓活塞7、切斷用蓄壓活塞10、操作活塞4等的動作與實施例1相同。

當(dāng)在開路狀態(tài)下發(fā)出閉路指令時，閉路用主控制閥45a由于工作液壓、電磁力而開閥，缸控制室21與高壓的接通用蓄壓室6側(cè)連接，由此，就操作活塞4而言，缸控制室21的壓力的力大于缸小受壓面積20的壓力的力，從而進行閉路動作。

開路用主控制閥45b通過工作液壓而保持閉合狀態(tài)，當(dāng)閉路動作結(jié)束時，閉路用主控制閥45a由于彈簧、工作液壓等而閉閥。

此外，接通用蓄壓彈簧8、切斷用蓄壓彈簧11的伸縮動作、接通用蓄壓活塞7、切斷用蓄壓活塞10、操作活塞4等的動作與實施例1相同。

在本實施例中，在主控制閥45使用了開路用主控制閥45b和閉路用主控制閥45a，但是也可以使用實施例1所示的主控制閥15的結(jié)構(gòu)。另外，在實施例1的主控制閥15，也可以使用本實施例的主控制閥45的結(jié)構(gòu)。

根據(jù)這樣的本實施例，不僅能夠得到與實施例1相同的效果，還能夠?qū)⒅骺刂崎y45、泵單元16設(shè)置于與切斷部50的相反的一側(cè)，能夠增大設(shè)置的自由度。

實施例3

圖9表示作為本發(fā)明的開閉裝置用驅(qū)動裝置的實施例3的氣體斷路器用驅(qū)動裝置。圖9所示的本實施例與實施例1的不同在于主控制閥15、操作缸5、接通用蓄壓室6以及切斷用蓄壓室9等的位置關(guān)系等。另外，圖9的氣體斷路器用驅(qū)動裝置中，對于與標注了已經(jīng)說明的實施例1示出的同一符號的結(jié)構(gòu)具有同一功能的部分，省略說明。

該圖所示的本實施例的氣體斷路器用驅(qū)動裝置大致包括對觸點2進行開閉的桿3、與該桿3連接的操作活塞4、供該操作活塞4滑動的操作缸5、對高壓的工作油進行蓄壓的接通用蓄壓室6、對高壓的工作油進行蓄壓的切斷用蓄壓室9、控制操作缸5內(nèi)的壓力的主控制閥15、在接通用蓄壓室6內(nèi)滑動的接通用蓄壓活塞7、對接通用蓄壓活塞7施加驅(qū)動力的接通用蓄壓彈簧8、在切斷用蓄壓室9內(nèi)滑動的切斷用蓄壓活塞10、對切斷用蓄壓活塞10施加驅(qū)動力的切斷用蓄壓彈簧11、以及彈簧殼體12，彈簧殼體12收納對排出的流體進行回收并加壓的泵單元16、接通用蓄壓彈簧8、切斷用蓄壓彈簧11。

彈簧殼體12構(gòu)成為具有底部的圓筒形狀，在與底部相反的一側(cè)，以封閉彈簧殼體12的方式具備流體壓機構(gòu)部13。該流體壓機構(gòu)部13由蓄壓室部13a、缸部13b以及主控制閥部13c構(gòu)成。

蓄壓室部13a具備由向彈簧殼體12側(cè)開放的圓筒孔部形成的至少一個接通用蓄壓室6、和由向彈簧殼體12側(cè)開放的圓筒孔部形成的至少一個切斷用蓄壓室9。

另外，缸部13b固定于蓄壓室部13a，在內(nèi)部具備供操作活塞4滑動的操作缸5。操作缸5、操作活塞4等的結(jié)構(gòu)與實施例1相同。操作缸5以與接通用蓄壓彈簧8、切斷用蓄壓彈簧11的動作方向呈直角方向的方式設(shè)置，操作活塞4在操作缸5的內(nèi)部沿與接通用蓄壓彈簧8、切斷用蓄壓彈簧11的動作方向呈直角的方向滑動。

另一方面，主控制閥部13c具備主控制閥15。該主控制閥15具有與實施例1同樣的結(jié)構(gòu)，基于電磁力或先導(dǎo)閥等的動作，使工作液壓變化，從而進行動作，能夠?qū)⒏卓刂剖?1選擇性地與接通用蓄壓室6側(cè)或者與箱17側(cè)連接。

圖9中將缸部13b配置于蓄壓室部13a的右側(cè)，但是其配置部位例如也可以配置于蓄壓室部13a、彈簧殼體12的跟前、進深側(cè)等，另外，主控制閥部13c、泵單元16等也同樣地能夠設(shè)置于跟前側(cè)、進深側(cè)、上側(cè)、下側(cè)等，不限定于該圖。

本實施例的氣體斷路器用驅(qū)動裝置的動作與實施例1相同，省略說明。

根據(jù)這樣的本實施例，不僅能夠得到與實施例1相同的效果，還能夠選擇驅(qū)動機構(gòu)相對于切斷部50的設(shè)置部位，能夠?qū)?yīng)各種開閉裝置的設(shè)置要求。

另外，上述的各實施例的氣體斷路器用驅(qū)動裝置也能夠用作真空斷路器、斷路器等其它開閉裝置用驅(qū)動裝置，不限定于氣體斷路器用驅(qū)動裝置。

此外，本發(fā)明不限于上述的實施例，包括各種變形。例如，上述的實施例是為了易于理解地說明本發(fā)明而詳細進行說明的例子，不限定于必須具備所說明的所有的結(jié)構(gòu)。另外，能夠?qū)⒛硨嵤├慕Y(jié)構(gòu)的一部分置換成其它實施例的結(jié)構(gòu)，另外，也能夠向某實施例的結(jié)構(gòu)添加其它實施例的結(jié)構(gòu)。另外，對于各實施例的結(jié)構(gòu)的一部分，能夠進行其它結(jié)構(gòu)的追加、刪除、置換。

符號說明

1—驅(qū)動裝置，2—觸點，2a—可動電極，2b—固定電極，3—桿，3b—桿的徑增加部，4—操作活塞，4a—操作活塞的滑動部，4b—操作活塞的突起部，5—操作缸，5a—操作缸的大徑部，5b—缸小受壓面積室側(cè)小徑部，5c—缸控制室側(cè)小徑部，5d、23—緩沖室，6—接通用蓄壓室，7—接通用蓄壓活塞，7a—接通用蓄壓活塞的圓板部，7b—接通用蓄壓活塞的圓筒部，8—接通用蓄壓彈簧，9—切斷用蓄壓室，10—切斷用蓄壓活塞，10a—切斷用蓄壓活塞的圓板部，10b—切斷用蓄壓活塞的圓筒部，11—切斷用蓄壓彈簧，12—彈簧殼體，13—流體壓機構(gòu)部，13a—蓄壓室部，13b—缸部，13c—主控制閥部，14a—第一單向閥，14b—第二單向閥，15、45—主控制閥，15a—切換口，15b—高壓口，15c—低壓口，15d—閥芯，16—泵單元，16b—泵單元的排出口，17—箱，20—缸小受壓面積室，21—缸控制室，22、24—管路，25—開路用驅(qū)動部，26—閉路用驅(qū)動部，27—密封部件，30—缸收納部，45a—閉路用主控制閥，45b—開路用主控制閥，50—切斷部，51—密閉容器。