本發(fā)明屬于真空科學與技術領域、微電子科學與技術領域、納米科學與技術領域、集成電路科學與技術領域、顯示技術領域以及光電子科學與技術領域的相互交叉領域，涉及到平面場發(fā)射發(fā)光顯示器的制作，具體涉及到碳納米管陰極的平面場發(fā)射發(fā)光顯示器的制作，特別涉及到雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構的發(fā)光顯示器的顯示器制作及其制作工藝。

背景技術：

場發(fā)射發(fā)光顯示器是一種具有優(yōu)異顯示圖像質量的顯示設備，其冷陰極制作材料為碳納米管。當發(fā)光顯示器施加外加電壓后，會在碳納米管表面形成強大電場強度，從而迫使碳納米管發(fā)射出大量電子，這也就是發(fā)光顯示器的電流來源；當碳納米管發(fā)射的大量電子對熒光粉層進行高速轟擊后，發(fā)光顯示器的圖像也就形成了。隨著絲網(wǎng)印刷工藝的引入，使得制作大面積碳納米管層業(yè)已成為可能，這是制作大尺寸發(fā)光顯示器的前提。在三極結構的場發(fā)射發(fā)光顯示器中，在陽極、陰極二者之間，又添加了一個門極，從而形成了所謂的“三極結構”。由于門極和陰極之間的距離很近，這對于降低發(fā)光顯示器的功率損耗是有利的；但同時，隨著門極結構的加入，使得發(fā)光顯示器的制作工藝發(fā)生了變化，使得發(fā)光顯示器的制作難度有了一定的提升。

很顯然，在目前的三極結構場發(fā)射發(fā)光顯示器中，有著很多的困難急需解決。舉例來說，第一，門極制作問題。在發(fā)光顯示器中，一方面，門極結構過于復雜，這使得在發(fā)光顯示器的制作過程中，顯著增大了門極結構的制作工藝難度，稍有不慎，就使得門極結構制作失敗；另一方面，已制作的門極結構對碳納米管層的控制能力并沒有改善，或者說，對碳納米管是否發(fā)射電子、以及發(fā)射電子數(shù)量的調控能力非常差。第二，碳納米管的電子發(fā)射問題。在已制作的碳納米管層中，雖然碳納米管已經(jīng)被成功制備，但是碳納米管并沒有真正參與電子發(fā)射，有的碳納米管發(fā)射電子數(shù)量很少，甚至許多碳納米管根本就不發(fā)射電子，這對于提高發(fā)光顯示器的發(fā)光亮度顯然是非常不利的。第三，碳納米管層的制備問題。許多發(fā)光顯示器中的碳納米管層制備面積很小，從而導致碳納米管數(shù)量過低；沒有一定數(shù)量的碳納米管參與電子發(fā)射，是無法形成足夠大的陽極電流的。還有，許多發(fā)光顯示器雖然業(yè)已被制作，但其制作成本實在是太高了，不僅牽涉到昂貴的制作設備，而且還需要某些特定條件下的制作工藝，這些都不利于發(fā)光顯示器的大規(guī)模生產(chǎn)。這些困難還是需要努力探索并加以解決的。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷和不足，本發(fā)明提供一種制作工藝穩(wěn)定可靠的、制作結構簡單易行的、顯示發(fā)光亮度高的帶有雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構的發(fā)光顯示器。

技術方案：為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構的發(fā)光顯示器，包括由上高透光抗壓板、下高透光抗壓板和透明玻璃框所構成的真空室；在上高透光抗壓板上有陽極導電低阻層、與陽極導電低阻層相連的陽極寬延伸線層以及制備在陽極導電低阻層上面的熒光粉層；在下高透光抗壓板上有雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構；位于真空室內的消氣劑和扁平絕緣壁附屬元件。

所述的雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構的襯底材料為玻璃，可以為鈉鈣玻璃、硼硅玻璃，也就是下高透光抗壓板；下高透光抗壓板上的印刷的絕緣漿料層形成非透明隱沒層；非透明隱沒層上的印刷的銀漿層形成陰極寬延伸線層；陰極寬延伸線層上的印刷的絕緣漿料層形成陰極曲邊基一層；陰極曲邊基一層為正八棱錐形，即：陰極曲邊基一層的下表面為八棱形平面、位于陰極寬延伸線層上，陰極曲邊基一層的上表面為八棱形平面、且和陰極曲邊基一層的下表面相互平行，陰極曲邊基一層中心垂直軸線垂直于下高透光抗壓板，陰極曲邊基一層的上表面中心位于陰極曲邊基一層中心垂直軸線上，陰極曲邊基一層的下表面中心位于陰極曲邊基一層中心垂直軸線上，陰極曲邊基一層八棱形上表面的外切圓半徑小于陰極曲邊基一層八棱形下表面的外切圓半徑，陰極曲邊基一層的外側面為傾斜棱筒面；陰極曲邊基一層中存在方形孔，方形孔內印刷的銀漿層形成陰極基一層豎連線層；陰極基一層豎連線層和陰極寬延伸線層相互連通；陰極曲邊基一層上表面的印刷的銀漿層形成陰極基一層橫連線層；陰極基一層橫連線層為八棱形平面、覆蓋于陰極曲邊基一層上表面，陰極基一層橫連線層的外邊緣與陰極曲邊基一層上表面外邊緣相平齊；陰極基一層橫連線層和陰極基一層豎連線層相互連通；陰極曲邊基一層外側面的印刷的絕緣漿料層形成陰極曲邊基二層；陰極曲邊基二層環(huán)繞著陰極曲邊基一層，陰極曲邊基二層的下表面位于陰極曲邊基一層外側面上，陰極曲邊基二層的上表面為向外凸起的曲面，陰極曲邊基二層上表面的上邊緣和陰極曲邊基一層上表面的外邊緣相平齊；陰極曲邊基二層上表面的印刷的銀漿層形成陰極基二層連線層；陰極基二層連線層和陰極基一層橫連線層相互連通；陰極基二層連線層位于陰極曲邊基二層上表面上、但不覆蓋全部陰極曲邊基二層上表面；陰極基二層連線層的上邊緣與陰極曲邊基一層上表面相平齊、為中空八棱形，陰極基二層連線層的下邊緣朝向遠離陰極曲邊基一層上表面方向、為帶有間隔排列三角豁口的圓環(huán)形；陰極基一層橫連線層上的印刷的絕緣漿料層形成陰極曲邊基三層；陰極曲邊基三層為類八棱錐形，即：陰極曲邊基三層的下表面為八棱形平面、位于陰極基一層橫連線層上，陰極曲邊基三層的上表面為八棱形平面、且和陰極曲邊基三層下表面相互平行，陰極曲邊基三層中心垂直軸線垂直于下高透光抗壓板，陰極曲邊基三層中心垂直軸線和陰極曲邊基一層中心垂直軸線相重合，陰極曲邊基三層的上表面中心位于陰極曲邊基三層中心垂直軸線上，陰極曲邊基三層的下表面中心位于陰極曲邊基三層中心垂直軸線上，陰極曲邊基三層上表面的八棱形外切圓圓半徑小于陰極曲邊基三層下表面的八棱形外切圓圓半徑，陰極曲邊基三層的外側面為向陰極曲邊基三層中心垂直軸線凹陷的曲面，陰極曲邊基三層下表面的外邊緣與陰極曲邊基一層上表面的外邊緣相平齊，陰極曲邊基三層下表面的八棱形外切圓圓半徑等于陰極曲邊基一層上表面的八棱形外切圓圓半徑；陰極曲邊基三層外側面上的印刷的銀漿層形成陰極基三層連線層；陰極基三層連線層和陰極基一層橫連線層相互連通；陰極基三層連線層位于陰極曲邊基三層上表面上、但不覆蓋全部陰極曲邊基三層上表面；陰極基三層連線層的下邊緣與陰極曲邊基一層上表面相平齊、為中空八棱形，陰極基三層連線層的上邊緣朝向遠離陰極曲邊基一層上表面方向、為帶有間隔排列半圓豁口的圓環(huán)形；陰極基二層連線層上的制備的金屬層形成陰極曲邊下導電層；陰極曲邊下導電層布滿陰極基二層連線層表面；陰極曲邊下導電層和陰極基二層連線層相互連通；陰極基三層連線層上的制備的金屬層形成陰極曲邊上導電層；陰極曲邊上導電層布滿陰極基三層連線層表面；陰極曲邊上導電層和陰極基三層連線層相互連通；非透明隱沒層上的印刷的絕緣漿料層形成門極喇叭口底下層；門極喇叭口底下層的下表面為平面、位于非透明隱沒層上；門極喇叭口底下層中存在圓形孔，圓形孔中暴露出陰極曲邊基一層、陰極曲邊基二層、陰極曲邊基三層、陰極曲邊上導電層和陰極曲邊下導電層；門極喇叭口底下層中圓形孔在門極喇叭口底下層上、下表面形成的截面為中空圓面，圓形孔的內側壁為垂直于下高透光抗壓板的圓筒面；門極喇叭口底下層上表面的印刷的銀漿層形成門極喇叭電極一層；門極喇叭電極一層為斜直平面形、位于門極喇叭口底下層上表面上；門極喇叭電極一層的前端和門極喇叭口底下層圓形孔內側壁相平齊、不向門極喇叭口底下層圓形孔突出，門極喇叭電極一層的后端遠離圓形孔；門極喇叭電極一層的前端高度低、而后端高度高；門極喇叭電極一層上的印刷的絕緣漿料層形成門極喇叭口底右中層；門極喇叭口底右中層前側面上的印刷的銀漿層形成門極喇叭電極二層；門極喇叭電極二層為向上凸起的弧面形、位于門極喇叭口底右中層前側面上；門極喇叭電極二層和門極喇叭電極一層相互連通；門極喇叭電極一層和門極喇叭電極二層的銜接部位位于門極喇叭電極一層的中部；門極喇叭電極一層上的再次印刷的絕緣漿料層形成門極喇叭口底左中層；門極喇叭口底左中層和門極喇叭口底右中層上的印刷的銀漿層形成門極喇叭電極三層；門極喇叭電極三層為斜直平面形、位于門極喇叭口底左中層和門極喇叭口底右中層上；門極喇叭電極三層的前端和圓形孔內側壁相平齊、不向圓形孔突出，門極喇叭電極三層的后端遠離圓形孔；門極喇叭電極三層的前端高度低、而后端高度高；門極喇叭電極三層的傾斜度不同于門極喇叭電極一層的傾斜度；門極喇叭電極三層和門極喇叭電極二層相互連通；門極喇叭電極三層和門極喇叭電極二層的銜接部位不位于門極喇叭電極三層的前部；非透明隱沒層上的再次印刷的絕緣漿料層形成門極喇叭口底旁層；門極喇叭口底旁層的下表面為平面、位于非透明隱沒層上；門極喇叭口底旁層上表面的印刷的銀漿層形成門極寬延伸線層；門極寬延伸線層和門極喇叭電極三層相互連通；門極喇叭電極三層上的印刷的絕緣漿料層形成門極喇叭口底上層；碳納米管制備在陰極曲邊上導電層和陰極曲邊下導電層上。

所述的雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構的固定位置為下高透光抗壓板；陰極曲邊上導電層可以為金屬銀、鎳、鉬、鉻、銅、鋁；陰極曲邊下導電層可以為金屬銀、鎳、鉬、鉻、銅、鋁。

本發(fā)明同時提供雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構的發(fā)光顯示器的制作方法，包括以下步驟：

1)下高透光抗壓板的制作：對平面鈉鈣玻璃進行劃割，形成下高透光抗壓板；

2)非透明隱沒層的制作：在下高透光抗壓板上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成非透明隱沒層；

3)陰極寬延伸線層的制作：在非透明隱沒層上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成陰極寬延伸線層；

4)陰極曲邊基一層的制作：在陰極寬延伸線層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成陰極曲邊基一層；

5)陰極基一層豎連線層的制作：在陰極曲邊基一層方形孔內印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成陰極基一層豎連線層；

6)陰極基一層橫連線層的制作：在陰極曲邊基一層上表面印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成陰極基一層橫連線層；

7)陰極曲邊基二層的制作：在陰極曲邊基一層外側面上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成陰極曲邊基二層；

8)陰極基二層連線層的制作：在陰極曲邊基二層上表面印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成陰極基二層連線層；

9)陰極曲邊基三層的制作：在陰極基一層橫連線層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成陰極曲邊基三層；

10)陰極基三層連線層的制作：在陰極曲邊基三層外側面上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成陰極基三層連線層；

11)陰極曲邊下導電層的制作：在陰極基二層連線層上制備出一個金屬鎳層，刻蝕后形成陰極曲邊下導電層；

12)陰極曲邊上導電層的制作：在陰極基三層連線層上制備出一個金屬鎳層，刻蝕后形成陰極曲邊上導電層；

13)門極喇叭口底下層的制作：在非透明隱沒層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成門極喇叭口底下層；

14)門極喇叭電極一層的制作：在門極喇叭口底下層上表面印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成門極喇叭電極一層；

15)門極喇叭口底右中層的制作：在門極喇叭電極一層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成門極喇叭口底右中層；

16)門極喇叭電極二層的制作：在門極喇叭口底右中層前側面上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成門極喇叭電極二層；

17)門極喇叭口底左中層的制作：在門極喇叭電極一層上再次印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成門極喇叭口底左中層；

18)門極喇叭電極三層的制作：在門極喇叭口底左中層和門極喇叭口底右中層上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成門極喇叭電極三層；

19)門極喇叭口底旁層的制作：在非透明隱沒層上再次印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成門極喇叭口底旁層；

20)門極寬延伸線層的制作：在門極喇叭口底旁層上表面印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成門極寬延伸線層；

21)門極喇叭口底上層的制作：在門極喇叭電極三層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成門極喇叭口底上層；

22)雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構的清潔：對雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構的表面進行清潔處理，除掉雜質和灰塵；

23)碳納米管層的制作：將碳納米管印刷在陰極曲邊上導電層和陰極曲邊下導電層上，形成碳納米管層；

24)碳納米管層的處理：對碳納米管層進行后處理，改善其場發(fā)射特性；

25)上高透光抗壓板的制作：對平面鈉鈣玻璃進行劃割，形成上高透光抗壓板；

26)陽極導電低阻層的制作：對覆蓋于上高透光抗壓板表面的錫銦氧化物膜層進行刻蝕，形成陽極導電低阻層；

27)陽極寬延伸線層的制作：在上高透光抗壓板上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成陽極寬延伸線層；

28)熒光粉層的制作：在陽極導電低阻層上印刷熒光粉，經(jīng)烘烤工藝后形成熒光粉層；

29)顯示器器件裝配：將消氣劑安裝固定在上高透光抗壓板的非顯示區(qū)域；然后，將上高透光抗壓板、下高透光抗壓板、透明玻璃框和扁平絕緣壁裝配到一起，用夾子固定；

30)顯示器器件封裝：對已經(jīng)裝配的顯示器器件進行封裝工藝形成成品件。

作為優(yōu)選，所述步驟27具體為：在上高透光抗壓板的非顯示區(qū)域印刷銀漿，經(jīng)過烘烤之后，放置在燒結爐中進行燒結，最高烘烤溫度150oC，最高烘烤溫度保持時間5分鐘，最高燒結溫度532 oC，最高燒結溫度保持時間10分鐘。

作為優(yōu)選，所述步驟28是在上高透光抗壓板的陽極導電低阻層上印刷熒光粉，然后放置在烘箱中進行烘烤，最高烘烤溫度135oC，最高烘烤溫度保持時間8分鐘。

作為優(yōu)選，所述步驟30的封裝工藝是將顯示器器件放入烘箱中進行烘烤；放入燒結爐中進行燒結；在排氣臺上進行器件排氣、封離；在烤消機上對消氣劑進行烤消，最后加裝管腳形成成品件。

有益效果：本發(fā)明具備以下顯著的進步：

首先，在所述的雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構中，制作了雙斜直喇叭口型門極。在雙斜直喇叭口型門極中，門極喇叭電極一層主要用于控制陰極曲邊下導電層上的碳納米管的電子發(fā)射，而門極喇叭電極三層則主要用于控制陰極曲邊上導電層上的碳納米管的電子發(fā)射；門極喇叭電極二層則主要用于門極喇叭電極一層和門極喇叭電極三層之間的電勢同步傳遞；三者組合起來，構成一個喇叭口型形狀。當外部施加的門極工作電壓同時傳遞到門極喇叭電極一層和門極喇叭電極三層后，就會在碳納米管層表面形成強大的電場強度，迫使碳納米管發(fā)射出大量電子，形成發(fā)光顯示器的陽極電流；況且，碳納米管所發(fā)射電子數(shù)量的多少，能夠隨著外加門極工作電壓大小的變化而同步變化。這充分體現(xiàn)了雙斜直喇叭口型門極的強有力調控性能。由于門極喇叭電極一層和門極喇叭電極三層都呈現(xiàn)斜向上的斜直形狀，能夠盡可能增大門極-陰極之間的垂直距離，這就無形中減小了對二者之間絕緣材料的絕緣性能的要求，能夠盡可能的降低發(fā)光顯示器的制作成本；同時，雙斜向上的門極形，也能夠簡化發(fā)光顯示器中門極制作結構，從而降低發(fā)光顯示器的制作難度，提高發(fā)光顯示器的制作成功率。鑒于門極喇叭電極二層位于門極喇叭電極一層和門極喇叭電極三層之間，且其相互銜接部位也位于相應的電極中部或中后部，這既能確保二者之間相互銜接的良好電學性能，更能增加門極的制作成功率。

其次，在所述的雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構中，制作了非對稱掛件曲面邊沿陰極。陰極曲邊下導電層位于陰極基二層連線層上，并和陰極基一層橫連線層相互連通；而陰極曲邊上導電層位于陰極基三層連線層上，同時也和陰極基一層橫連線層相互連通，從而構成了一種“掛件”形狀。這使得外界陰極電勢僅需通過陰極基一層橫連線層就可以同時傳遞到各個碳納米管層，減小了發(fā)光顯示器中陰極的制作工藝難度。由于陰極曲邊上導電層和陰極曲邊下導電層二者均具有很大的電極邊緣，再加之陰極曲邊上導電層和陰極曲邊下導電層的非對稱形狀，這在充分利用發(fā)光顯示器“邊緣電場增強”現(xiàn)象的基礎上，能夠讓制作在陰極曲邊上導電層和陰極曲邊下導電層上面的碳納米管發(fā)射出更多的陰極電子，這對于進一步增大發(fā)光顯示器的發(fā)光亮度是極其有利的。

第三，在所述的雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構中，碳納米管制備在了陰極曲邊上導電層和陰極曲邊下導電層上。鑒于陰極曲邊上導電層和陰極曲邊下導電層的表面積很大，那么制備在陰極曲邊上導電層和陰極曲邊下導電層上面的碳納米管層面積也就自然而然增大了；碳納米管層的制備面積增大了，那么碳納米管的數(shù)量也就增多了。在門極工作電壓的調控下，有更多數(shù)量的碳納米管參與進行電子發(fā)射，這對于進一步增強發(fā)光顯示器的發(fā)光亮度、改善發(fā)光顯示器的發(fā)光灰度優(yōu)異可調節(jié)性都是有幫助的。

此外，在所述的雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構中，并沒有采用特殊的顯示器制造工藝，從而降低了發(fā)光顯示器的制作難度；并不涉及特殊的顯示器制作設備，從而降低了發(fā)光顯示器的制作成本。

除了上面所述的本發(fā)明解決的技術問題、構成技術方案的技術特征以及由這些技術方案的技術特征所帶來的優(yōu)點外，本發(fā)明的雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構的發(fā)光顯示器所能解決的其他技術問題、技術方案中包含的其他技術特征以及這些技術特征帶來的優(yōu)點，將結合附圖做出進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中單個雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構的縱向結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構的橫向結構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例中雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構的發(fā)光顯示器的結構示意圖；

圖中：下高透光抗壓板1、非透明隱沒層2、陰極寬延伸線層3、陰極曲邊基一層4、陰極基一層豎連線層5、陰極基一層橫連線層6、陰極曲邊基二層7、陰極基二層連線層8、陰極曲邊基三層9、陰極基三層連線層10、陰極曲邊下導電層11、陰極曲邊上導電層12、門極喇叭口底下層13、門極喇叭電極一層14、門極喇叭口底右中層15、門極喇叭電極二層16、門極喇叭口底左中層17、門極喇叭電極三層18、門極喇叭口底旁層19、門極寬延伸線層20、門極喇叭口底上層21、碳納米管層22、上高透光抗壓板23、陽極導電低阻層24、陽極寬延伸線層25、熒光粉層26、消氣劑27、透明玻璃框28、扁平絕緣壁29。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步說明，但本發(fā)明并不局限于本實施例。

本實施例的雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構的發(fā)光顯示器如圖1、圖2和圖3所示，包括由上高透光抗壓板23、下高透光抗壓板1和透明玻璃框28所構成的真空室；在上高透光抗壓板23上有陽極導電低阻層24、與陽極導電低阻層24相連的陽極寬延伸線層25以及制備在陽極導電低阻層24上面的熒光粉層26；在下高透光抗壓板1上有雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構；位于真空室內的消氣劑27和扁平絕緣壁29附屬元件。

雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構的襯底材料為玻璃，可以為鈉鈣玻璃、硼硅玻璃，也就是下高透光抗壓板1；下高透光抗壓板1上的印刷的絕緣漿料層形成非透明隱沒層2；非透明隱沒層2上的印刷的銀漿層形成陰極寬延伸線層3；陰極寬延伸線層3上的印刷的絕緣漿料層形成陰極曲邊基一層4；陰極曲邊基一層4為正八棱錐形，即：陰極曲邊基一層4的下表面為八棱形平面、位于陰極寬延伸線層3上，陰極曲邊基一層4的上表面為八棱形平面、且和陰極曲邊基一層4的下表面相互平行，陰極曲邊基一層4中心垂直軸線垂直于下高透光抗壓板1，陰極曲邊基一層4的上表面中心位于陰極曲邊基一層4中心垂直軸線上，陰極曲邊基一層4的下表面中心位于陰極曲邊基一層4中心垂直軸線上，陰極曲邊基一層4八棱形上表面的外切圓半徑小于陰極曲邊基一層4八棱形下表面的外切圓半徑，陰極曲邊基一層4的外側面為傾斜棱筒面；陰極曲邊基一層4中存在方形孔，方形孔內印刷的銀漿層形成陰極基一層豎連線層5；陰極基一層豎連線層5和陰極寬延伸線層3相互連通；陰極曲邊基一層4上表面的印刷的銀漿層形成陰極基一層橫連線層6；陰極基一層橫連線層6為八棱形平面、覆蓋于陰極曲邊基一層4上表面，陰極基一層橫連線層6的外邊緣與陰極曲邊基一層4上表面外邊緣相平齊；陰極基一層橫連線層6和陰極基一層豎連線層5相互連通；陰極曲邊基一層4外側面的印刷的絕緣漿料層形成陰極曲邊基二層7；陰極曲邊基二層7環(huán)繞著陰極曲邊基一層4，陰極曲邊基二層7的下表面位于陰極曲邊基一層4外側面上，陰極曲邊基二層7的上表面為向外凸起的曲面，陰極曲邊基二層7上表面的上邊緣和陰極曲邊基一層4上表面的外邊緣相平齊；陰極曲邊基二層7上表面的印刷的銀漿層形成陰極基二層連線層8；陰極基二層連線層8和陰極基一層橫連線層6相互連通；陰極基二層連線層8位于陰極曲邊基二層7上表面上、但不覆蓋全部陰極曲邊基二層7上表面；陰極基二層連線層8的上邊緣與陰極曲邊基一層4上表面相平齊、為中空八棱形，陰極基二層連線層8的下邊緣朝向遠離陰極曲邊基一層4上表面方向、為帶有間隔排列三角豁口的圓環(huán)形；陰極基一層橫連線層6上的印刷的絕緣漿料層形成陰極曲邊基三層9；陰極曲邊基三層9為類八棱錐形，即：陰極曲邊基三層9的下表面為八棱形平面、位于陰極基一層橫連線層6上，陰極曲邊基三層9的上表面為八棱形平面、且和陰極曲邊基三層9下表面相互平行，陰極曲邊基三層9中心垂直軸線垂直于下高透光抗壓板1，陰極曲邊基三層9中心垂直軸線和陰極曲邊基一層4中心垂直軸線相重合，陰極曲邊基三層9的上表面中心位于陰極曲邊基三層9中心垂直軸線上，陰極曲邊基三層9的下表面中心位于陰極曲邊基三層9中心垂直軸線上，陰極曲邊基三層9上表面的八棱形外切圓圓半徑小于陰極曲邊基三層9下表面的八棱形外切圓圓半徑，陰極曲邊基三層9的外側面為向陰極曲邊基三層9中心垂直軸線凹陷的曲面，陰極曲邊基三層9下表面的外邊緣與陰極曲邊基一層4上表面的外邊緣相平齊，陰極曲邊基三層9下表面的八棱形外切圓圓半徑等于陰極曲邊基一層4上表面的八棱形外切圓圓半徑；陰極曲邊基三層9外側面上的印刷的銀漿層形成陰極基三層連線層10；陰極基三層連線層10和陰極基一層橫連線層6相互連通；陰極基三層連線層10位于陰極曲邊基三層9上表面上、但不覆蓋全部陰極曲邊基三層9上表面；陰極基三層連線層10的下邊緣與陰極曲邊基一層4上表面相平齊、為中空八棱形，陰極基三層連線層10的上邊緣朝向遠離陰極曲邊基一層4上表面方向、為帶有間隔排列半圓豁口的圓環(huán)形；陰極基二層連線層8上的制備的金屬層形成陰極曲邊下導電層11；陰極曲邊下導電層11布滿陰極基二層連線層8表面；陰極曲邊下導電層11和陰極基二層連線層8相互連通；陰極基三層連線層10上的制備的金屬層形成陰極曲邊上導電層12；陰極曲邊上導電層12布滿陰極基三層連線層10表面；陰極曲邊上導電層12和陰極基三層連線層10相互連通；非透明隱沒層2上的印刷的絕緣漿料層形成門極喇叭口底下層13；門極喇叭口底下層13的下表面為平面、位于非透明隱沒層2上；門極喇叭口底下層13中存在圓形孔，圓形孔中暴露出陰極曲邊基一層4、陰極曲邊基二層7、陰極曲邊基三層9、陰極曲邊上導電層12和陰極曲邊下導電層11；門極喇叭口底下層13中圓形孔在門極喇叭口底下層13上、下表面形成的截面為中空圓面，圓形孔的內側壁為垂直于下高透光抗壓板1的圓筒面；門極喇叭口底下層13上表面的印刷的銀漿層形成門極喇叭電極一層14；門極喇叭電極一層14為斜直平面形、位于門極喇叭口底下層13上表面上；門極喇叭電極一層14的前端和門極喇叭口底下層13圓形孔內側壁相平齊、不向門極喇叭口底下層13圓形孔突出，門極喇叭電極一層14的后端遠離圓形孔；門極喇叭電極一層14的前端高度低、而后端高度高；門極喇叭電極一層14上的印刷的絕緣漿料層形成門極喇叭口底右中層15；門極喇叭口底右中層15前側面上的印刷的銀漿層形成門極喇叭電極二層16；門極喇叭電極二層16為向上凸起的弧面形、位于門極喇叭口底右中層15前側面上；門極喇叭電極二層16和門極喇叭電極一層14相互連通；門極喇叭電極一層14和門極喇叭電極二層16的銜接部位位于門極喇叭電極一層14的中部；門極喇叭電極一層14上的再次印刷的絕緣漿料層形成門極喇叭口底左中層17；門極喇叭口底左中層17和門極喇叭口底右中層15上的印刷的銀漿層形成門極喇叭電極三層18；門極喇叭電極三層18為斜直平面形、位于門極喇叭口底左中層17和門極喇叭口底右中層15上；門極喇叭電極三層18的前端和圓形孔內側壁相平齊、不向圓形孔突出，門極喇叭電極三層18的后端遠離圓形孔；門極喇叭電極三層18的前端高度低、而后端高度高；門極喇叭電極三層18的傾斜度不同于門極喇叭電極一層14的傾斜度；門極喇叭電極三層18和門極喇叭電極二層16相互連通；門極喇叭電極三層18和門極喇叭電極二層16的銜接部位不位于門極喇叭電極三層18的前部；非透明隱沒層2上的再次印刷的絕緣漿料層形成門極喇叭口底旁層19；門極喇叭口底旁層19的下表面為平面、位于非透明隱沒層2上；門極喇叭口底旁層19上表面的印刷的銀漿層形成門極寬延伸線層20；門極寬延伸線層20和門極喇叭電極三層18相互連通；門極喇叭電極三層18上的印刷的絕緣漿料層形成門極喇叭口底上層21；碳納米管制備在陰極曲邊上導電層12和陰極曲邊下導電層11上。

雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構的固定位置為下高透光抗壓板1；陰極曲邊上導電層12可以為金屬銀、鎳、鉬、鉻、銅、鋁；陰極曲邊下導電層11可以為金屬銀、鎳、鉬、鉻、銅、鋁。

本實施例的雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構的發(fā)光顯示器的制作方法如下：

1)下高透光抗壓板的制作：對平面鈉鈣玻璃進行劃割，形成下高透光抗壓板；

2)非透明隱沒層的制作：在下高透光抗壓板上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成非透明隱沒層；

3)陰極寬延伸線層的制作：在非透明隱沒層上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成陰極寬延伸線層；

4)陰極曲邊基一層的制作：在陰極寬延伸線層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成陰極曲邊基一層；

5)陰極基一層豎連線層的制作：在陰極曲邊基一層方形孔內印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成陰極基一層豎連線層；

6)陰極基一層橫連線層的制作：在陰極曲邊基一層上表面印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成陰極基一層橫連線層；

7)陰極曲邊基二層的制作：在陰極曲邊基一層外側面上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成陰極曲邊基二層；

8)陰極基二層連線層的制作：在陰極曲邊基二層上表面印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成陰極基二層連線層；

9)陰極曲邊基三層的制作：在陰極基一層橫連線層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成陰極曲邊基三層；

10)陰極基三層連線層的制作：在陰極曲邊基三層外側面上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成陰極基三層連線層；

11)陰極曲邊下導電層的制作：在陰極基二層連線層上制備出一個金屬鎳層，刻蝕后形成陰極曲邊下導電層；

12)陰極曲邊上導電層的制作：在陰極基三層連線層上制備出一個金屬鎳層，刻蝕后形成陰極曲邊上導電層；

13)門極喇叭口底下層的制作：在非透明隱沒層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成門極喇叭口底下層；

14)門極喇叭電極一層的制作：在門極喇叭口底下層上表面印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成門極喇叭電極一層；

15)門極喇叭口底右中層的制作：在門極喇叭電極一層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成門極喇叭口底右中層；

16)門極喇叭電極二層的制作：在門極喇叭口底右中層前側面上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成門極喇叭電極二層；

17)門極喇叭口底左中層的制作：在門極喇叭電極一層上再次印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成門極喇叭口底左中層；

18)門極喇叭電極三層的制作：在門極喇叭口底左中層和門極喇叭口底右中層上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成門極喇叭電極三層；

19)門極喇叭口底旁層的制作：在非透明隱沒層上再次印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成門極喇叭口底旁層；

20)門極寬延伸線層的制作：在門極喇叭口底旁層上表面印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成門極寬延伸線層；

21)門極喇叭口底上層的制作：在門極喇叭電極三層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成門極喇叭口底上層；

22)雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構的清潔：對雙斜直喇叭口型門控非對稱掛件曲面邊沿陰極結構的表面進行清潔處理，除掉雜質和灰塵；

23)碳納米管層的制作：將碳納米管印刷在陰極曲邊上導電層和陰極曲邊下導電層上，形成碳納米管層；

24)碳納米管層的處理：對碳納米管層進行后處理，改善其場發(fā)射特性；

25)上高透光抗壓板的制作：對平面鈉鈣玻璃進行劃割，形成上高透光抗壓板；

26)陽極導電低阻層的制作：對覆蓋于上高透光抗壓板表面的錫銦氧化物膜層進行刻蝕，形成陽極導電低阻層；

27)陽極寬延伸線層的制作：在上高透光抗壓板上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結工藝后形成陽極寬延伸線層，在上高透光抗壓板的非顯示區(qū)域印刷銀漿，經(jīng)過烘烤之后，放置在燒結爐中進行燒結，最高烘烤溫度150oC，最高烘烤溫度保持時間5分鐘，最高燒結溫度532 oC，最高燒結溫度保持時間10分鐘；

28)熒光粉層的制作：在陽極導電低阻層上印刷熒光粉，經(jīng)烘烤工藝后形成熒光粉層，在上高透光抗壓板的陽極導電低阻層上印刷熒光粉，然后放置在烘箱中進行烘烤，最高烘烤溫度135oC，最高烘烤溫度保持時間8分鐘；

29)顯示器器件裝配：將消氣劑安裝固定在上高透光抗壓板的非顯示區(qū)域；然后，將上高透光抗壓板、下高透光抗壓板、透明玻璃框和扁平絕緣壁裝配到一起，用夾子固定；

30)顯示器器件封裝：對已經(jīng)裝配的顯示器器件放入烘箱中進行烘烤；放入燒結爐中進行燒結；在排氣臺上進行器件排氣、封離；在烤消機上對消氣劑進行烤消，最后加裝管腳形成成品件。