本發(fā)明屬于高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備,具體是一種用于真空斷路器操作機(jī)構(gòu)中的斷路器操傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
真空斷路器運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)操作機(jī)構(gòu)操縱其動(dòng)觸頭沿直線運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)分合閘操作。其儲(chǔ)能彈簧的動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出一個(gè)直線運(yùn)動(dòng),傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通常為多連桿機(jī)構(gòu),其各傳動(dòng)環(huán)節(jié)位置和尺寸設(shè)置不合理,造成傳動(dòng)阻力大,需要設(shè)置較大的彈簧進(jìn)行儲(chǔ)能并輸出動(dòng)力,不僅增加了制造成本,降低了動(dòng)作可靠性,也增加了運(yùn)行能耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和安裝方便、運(yùn)行阻力小、可靠性高的斷路器操傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的斷路器操作傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有固定安裝的底板,底板上安裝有與斷路器操作機(jī)構(gòu)輸出部分連接的輸出軸,輸出軸上安裝有驅(qū)動(dòng)拐臂;驅(qū)動(dòng)拐臂與第一連桿的前端鉸接,第一連桿的后端通過(guò)第一軸銷與第二連桿的前端鉸接,第一軸銷穿過(guò)底板上的第一導(dǎo)槽,并可在第一導(dǎo)槽的限位下前后移動(dòng);第二連桿后端安裝有第二軸銷,第二軸銷穿過(guò)底板上的第二導(dǎo)槽,并可沿第二導(dǎo)槽在豎直方向上直線移動(dòng);第二軸銷連接斷路器動(dòng)觸頭的傳動(dòng)拉桿,能夠直接帶動(dòng)動(dòng)觸頭分、合閘動(dòng)作;所述第一導(dǎo)槽沿前后方向延伸,其延伸方向向前下方傾斜并與水平方向具有一個(gè)2°-4°的夾角;所述第二導(dǎo)槽沿豎直方向延伸。
所述第一軸銷通過(guò)第一滾輪與第一導(dǎo)槽的導(dǎo)向邊接觸。
所述第二軸銷通過(guò)第二滾輪與第二導(dǎo)槽的導(dǎo)向邊接觸。
所述驅(qū)動(dòng)拐臂通過(guò)一個(gè)彈性?shī)A套與所述輸出軸連接。
本發(fā)明能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)拐臂驅(qū)動(dòng)第二軸銷帶動(dòng)斷路器動(dòng)觸頭直線移動(dòng),同時(shí)通過(guò)特殊方向設(shè)置的第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽配合,優(yōu)化了傳動(dòng)環(huán)節(jié),使整個(gè)行程阻力大大減小,提高了動(dòng)作可靠性,也降低了對(duì)彈簧力的要求,從而可降低制造成本。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例在斷路器操作機(jī)構(gòu)分閘位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明實(shí)施例在斷路器操作機(jī)構(gòu)合閘位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示,該斷路器操作傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有固定安裝的底板1,底板上安裝有與斷路器操作機(jī)構(gòu)輸出部分連接的輸出軸2,輸出軸上安裝有驅(qū)動(dòng)拐臂3;驅(qū)動(dòng)拐臂與第一連桿4的前端鉸接,第一連桿的后端通過(guò)第一軸銷5與第二連桿6的前端鉸接,第一軸銷5穿過(guò)底板上的第一導(dǎo)槽7并可在第一導(dǎo)槽的限位下前后移動(dòng);第二連桿6后端安裝有第二軸銷8,第二軸銷8穿過(guò)底板上的第二導(dǎo)槽9,并可沿第二導(dǎo)槽在豎直方向上直線移動(dòng);第二軸銷8用來(lái)連接斷路器動(dòng)觸頭的傳動(dòng)拉桿,能夠直接帶動(dòng)動(dòng)觸頭分、合閘動(dòng)作;第一導(dǎo)槽7沿前后方向延伸,其延伸方向向前下方傾斜并與水平方向具有一個(gè)2°-4°的夾角α;所述第二導(dǎo)槽沿豎直方向延伸。第一軸銷5通過(guò)第一滾輪10與第一導(dǎo)槽7的導(dǎo)向邊接觸。第二軸銷通8過(guò)第二滾輪11與第二導(dǎo)槽9的導(dǎo)向邊接觸。驅(qū)動(dòng)拐臂3通過(guò)一個(gè)彈性?shī)A套12與輸出軸2連接。