技術領域：

本發(fā)明涉及一種耐溫抗壓電纜及其生產設備和生產工藝。

背景技術：
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目前的電線及線纜一般都是由金屬芯線包覆一層塑料外皮構成，從而其耐溫和抗壓性能有限，其使用在土層中容易受到較大壓力，從而容易破皮損壞，使用壽命受到影響。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種耐溫抗壓電纜及其生產設備和生產工藝，該耐溫抗壓電纜及其生產設備和生產工藝結構簡單、設計合理，有利于提高其使用壽命。

本發(fā)明耐溫抗壓電纜，其特征在于：包括三根纏扭的芯線、包絡在三根芯線外圍的云母帶層和包絡在云母帶層外的鍍鋅鐵皮層，所述鍍鋅鐵皮層外圍擠塑有線纜外皮層。

進一步的，上述芯線包括有導電金屬內芯線和塑料皮層。

進一步的，上述三根纏扭芯線的周側部設有多根第二芯線，所述第二芯線的線徑為芯線的三分之一。

本發(fā)明耐溫抗壓電纜通過由三根纏扭的芯線，增加了其耐電壓及導電性能，及在三根芯線外圍的云母帶層，增加了其絕緣性能，在云母帶層外包絡鍍鋅鐵皮層，增加了其耐壓力性能，延長了其使用壽命。

本發(fā)明耐溫抗壓電纜的生產設備，依次包括芯線塑料皮層擠塑設備、三根芯線纏扭包絡云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設備，以及線纜外皮層擠塑設備，所述芯線塑料皮層擠塑設備和線纜外皮層擠塑設備均包括一用于擠出混合雙色外皮的料筒、沿料筒長度方向設置的擠出螺桿和設置于料筒擠出口處的成型輥筒，所述成型輥筒中部內設有一成型腔，所述成型腔與所述料筒的擠出口相連通；所述線纜穿過所述成型腔，并且所述線纜的一端繞設于一輸線盤上，另一端穿過所述成型腔后經與一牽引機構連接；所述芯線纏扭包絡云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設備包括一機架、水平設置于機架上用于線纜導向傳輸?shù)膶蚬芎蛢蓚€對稱設置于導向管兩側的供料支架，所述導向管經一驅動機構驅動轉動；所述供料支架相對所述導向管傾斜設置，所述導向管的出口外還依次間隔設有第一導環(huán)和第二導向環(huán)，待包絡的線纜經一牽引機構依次穿過導向管、第一導向環(huán)和第二導向環(huán)，并且導向管、第一導向環(huán)和第二導向環(huán)的中心軸位于同一直線上；兩個供料支架上分別繞設有云母帶盤體和鍍鋅鐵皮盤體，并且兩個供料支架分別轉動設置于一支撐軸兩端，所述第一導向環(huán)和第二導向環(huán)之間兩旁側還分別設有一向上設置的上錐形輥和一向下設置的下錐形輥，并且所述上錐形輥和下錐形管相對交錯設置。

進一步的，上述擠出螺桿經一電機驅動，所述料筒的上連通設有一個以上的進料斗，所述進料斗呈錐形狀，并且每個進料斗的出料口上配合設有一擋料板，所述擋料板經一氣缸驅動，所述氣缸的缸體固定于所述進料斗內壁，所述氣缸的活塞桿與所述擋料板固定連接，并且所述擋料板與所述出料口配合鉸接，所述料筒內還沿長度方向設有發(fā)熱管，所述料筒內還設有一溫度傳感器，所述電機、氣缸、發(fā)熱管和溫度傳感器與一PLC控制器電連。

進一步的，上述成型輥筒經一U形固定座固定于料筒出料口處，所述成型腔兩側還分別連通設有向外延伸的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔直徑小于第二通孔的直徑，所述線纜依次穿過第一通孔、成型腔和第二通孔，所述牽引機構為一牽引轉盤。

進一步的，上述上錐形輥和下錐形輥分別轉動設置于兩第一支撐桿上，兩第一支撐桿對稱設置于第一導向環(huán)的兩側，并且兩第一支撐桿與所述導向管固定連接；所述第一導向環(huán)和第二導向環(huán)經一固定桿固定于所述第一支撐桿上；所述導向管出口端兩側還分別向外對稱延伸有兩支撐板，兩支撐板上分別固定連接有一第二支撐桿，兩個第二支撐桿對稱設置于導向管兩側，并且第二支撐桿與所述導向管平行設置。

進一步的，上述每個第二支撐桿上還沿線纜牽引方向依次間隔設有用于張緊云母帶和鍍鋅鐵皮的第一傳送輥和第二傳送輥，所述第一傳送輥相對第二支撐桿傾斜設置，所述第二傳送輥相對第二支撐桿豎向設置，并且所述第一傳送輥和第二傳送輥位于上錐形輥或下錐形輥的外側，所述供料支架均為一圓盤型供料架，所述鋁帶沿圓周繞設于所述供料支架上，并且經上錐形輥或下錐形輥纏繞于待包絡的線纜上。

本發(fā)明耐溫抗壓電纜生產設備有利于連續(xù)制得耐溫抗壓的電纜，制作方便快捷。

本發(fā)明耐溫抗壓電纜生產設備的生產工藝，其特征在于：所述耐溫抗壓電纜生產設備依次包括芯線塑料皮層擠塑設備、三根芯線纏扭包絡云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設備，以及線纜外皮層擠塑設備，所述芯線塑料皮層擠塑設備和線纜外皮層擠塑設備均包括一用于擠出混合雙色外皮的料筒、沿料筒長度方向設置的擠出螺桿和設置于料筒擠出口處的成型輥筒，所述成型輥筒中部內設有一成型腔，所述成型腔與所述料筒的擠出口相連通；所述線纜穿過所述成型腔，并且所述線纜的一端繞設于一輸線盤上，另一端穿過所述成型腔后經與一牽引機構連接；所述芯線纏扭包絡云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設備包括一機架、水平設置于機架上用于線纜導向傳輸?shù)膶蚬芎蛢蓚€對稱設置于導向管兩側的供料支架，所述導向管經一驅動機構驅動轉動；所述供料支架相對所述導向管傾斜設置，所述導向管的出口外還依次間隔設有第一導環(huán)和第二導向環(huán)，待包絡的線纜經一牽引機構依次穿過導向管、第一導向環(huán)和第二導向環(huán)，并且導向管、第一導向環(huán)和第二導向環(huán)的中心軸位于同一直線上；兩個供料支架上分別繞設有云母帶盤體和鍍鋅鐵皮盤體，并且兩個供料支架分別轉動設置于一支撐軸兩端，所述第一導向環(huán)和第二導向環(huán)之間兩旁側還分別設有一向上設置的上錐形輥和一向下設置的下錐形輥，并且所述上錐形輥和下錐形管相對交錯設置；生產時，將導電金屬內芯線整盤繞設于一輸線盤上，經過成型腔后，依次進入到芯線纏扭包絡云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設備中的導向管、第一導環(huán)和第二導向環(huán)輸出，接著在設置于供料支架上的云母帶盤體和鍍鋅鐵皮盤體抽出云母帶和鍍鋅鐵皮，以螺旋方式包絡在三根扭轉的芯線上，隨著芯線的行進，在三根芯線外圍即形成了螺旋包絡的云母帶和鍍鋅鐵皮，接著芯線再進入線纜外皮層擠塑設備中，也是經過成型腔后在其表面形成線纜外皮層。

進一步的，上述芯線塑料皮層擠塑設備具有三臺，且位于三根芯線纏扭包絡云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設備的前端，在芯線塑料皮層擠塑設備與芯線纏扭包絡云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設備之間設有水淋冷卻器和吹風烘干設備，以對擠塑的塑料皮進行水冷卻和烘干。

本發(fā)明耐溫抗壓電纜生產設備的生產工藝步驟簡單，有利于提高耐溫抗壓電纜的生產效率。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的工作原理示意圖；

圖2是本發(fā)明芯線塑料皮層擠塑設備A的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明三根芯線纏扭包絡云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設備的主視圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是本發(fā)明電纜的一種實施例剖面圖；

圖6是本發(fā)明電纜的另一種實施例剖面圖；

圖中：A1-料筒；A2-擠出螺桿；A3-成型輥筒；A30-成型腔；A31-第一通孔；A32-第二通孔；A4-進料斗；A5-擋料板；A6-發(fā)熱管；B1-導向管；B2-第一導向環(huán)；B3-第二導向環(huán)；B4-供料支架；B5-支撐軸；B6-鋁帶；B7-上錐形輥；B8-下錐形輥；B9-第一支撐桿；B10-線纜；B11-第二支撐桿；B12-支撐板；B13-第一傳送輥；B14-第二傳送輥。

具體實施方式：

本發(fā)明耐溫抗壓電纜包括三根纏扭的芯線1、包絡在三根芯線外圍的云母帶層2和包絡在云母帶層2外的鍍鋅鐵皮層3，所述鍍鋅鐵皮層3外圍擠塑有線纜外皮層4。

進一步的，為了設計合理，上述芯線1包括有導電金屬內芯線101和塑料皮層102。

進一步的，為了設計合理，使線纜的電學性能更好，上述三根纏扭芯線的周側部設有多根第二芯線5，所述第二芯線的線徑為芯線的三分之一，多根第二芯線5的布局使線纜的構成更加接近圓。

本發(fā)明耐溫抗壓電纜通過由三根纏扭的芯線，增加了其耐電壓及導電性能，及在三根芯線外圍的云母帶層，增加了其絕緣性能，在云母帶層外包絡鍍鋅鐵皮層，增加了其耐壓力性能，延長了其使用壽命。

本發(fā)明耐溫抗壓電纜的生產設備，依次包括芯線塑料皮層擠塑設備A、三根芯線纏扭包絡云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設備B，以及線纜外皮層擠塑設備C，所述芯線塑料皮層擠塑設備A和線纜外皮層擠塑設備C均包括一用于擠出混合雙色外皮的料筒A1、沿料筒A1長度方向設置的擠出螺桿A2和設置于料筒A1擠出口處的成型輥筒A3，所述成型輥筒A3中部內設有一成型腔A30，所述成型腔A30與所述料筒A1的擠出口相連通；所述線纜101穿過所述成型腔A30，并且所述線纜的一端饒設于一輸線盤上，另一端穿過所述成型腔A30后經與一牽引機構連接；所述芯線纏扭包絡云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設備包括一機架、水平設置于機架上用于線纜B10導向傳輸?shù)膶蚬蹷1和兩個對稱設置于導向管B1兩側的供料支架B4，所述導向管B1經一驅動機構驅動旋轉轉動；所述供料支架B4相對所述導向管B1傾斜設置，傾角為75度，所述導向管B1的出口外還依次間隔設有一第一導環(huán)和第二導向環(huán)B3，待包絡的線纜B10經一牽引機構依次穿過導向管B1、第一導向環(huán)B2和第二導向環(huán)B3，并且導向管B1、第一導向環(huán)B2和第二導向環(huán)B3的中心軸位于同一直線上；兩個供料支架B4上分別繞設有云母帶盤體B401和鍍鋅鐵皮盤體B402，并且兩個供料支架B4分別轉動設置于一支撐軸B5兩端，所述第一導向環(huán)B2和第二導向環(huán)B3之間兩旁側還分別設有一向上設置的上錐形輥B7和一向下設置的下錐形輥B8，并且所述上錐形輥B7和下錐形輥B8相對交錯設置。

所述線纜在成型輥筒A3內牽引的同時實現(xiàn)外皮的包覆，本發(fā)明具有三根芯線，因此本發(fā)明設備的芯線塑料皮層擠塑設備A中即具有三組平行排列的成型輥筒A3和成型腔A30，從而可一次針對三根芯線進行塑料皮層102的包覆，從而提高了的工作效率。

本發(fā)明通過驅動機構驅動導向管B1轉動，帶動供料支架B4隨著導向管B1轉動；同時待包絡的線纜B10經牽引機構沿水平方向直線傳輸，在傳輸過程中進行包絡。所述驅動機構可以為齒輪驅動，包括電機、設置于電機輸出軸的主動齒輪和套設于導向管B1上的從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合，通過電機驅動主動齒輪，實現(xiàn)導向管B1的轉動。所述的牽引機構為一繞線圓盤，通過圓盤的轉動實現(xiàn)線纜的牽引收集。

進一步的，上述擠出螺桿A2經一電機驅動。通過電機驅動擠出螺桿A2，同時通過PLC控制器控制電機的旋轉速率；所述料筒A1的上連通設有一個以上的進料斗A4，所述進料斗A4呈錐形狀，并且每個進料斗A4的出料口上配合設有一擋料板A5，所述擋料板A5經一氣缸驅動，所述氣缸的缸體固定于所述進料斗A4內壁，所述氣缸的活塞桿與所述擋料板A5固定連接，并且所述擋料板A5與所述出料口配合鉸接。通過氣缸控制每個進料斗A4的進料，根據(jù)線纜的包覆顏色要求，可以實現(xiàn)同時進料或者間隔進料；所述料筒A1內還沿長度方向設有發(fā)熱管A6，所述料筒A1內還設有一溫度傳感器。通過發(fā)熱管A6進行加熱，通過溫度傳感器控制溫度，防止料筒A1內溫度過熱，所述加熱管設置于遠離料筒A1出料口處，防止溫度過高，造成線纜的損壞。

進一步的，上述電機、氣缸、發(fā)熱管A6和溫度傳感器與一PLC控制器電連，成型輥筒A3經一U形固定座固定于料筒A1出料口處，所述成型腔A30兩側還分別連通設有向外延伸的第一通孔A31和第二通孔A32，所述第一通孔A31直徑小于第二通孔A32的直徑，所述線纜依次穿過第一通孔A31、成型腔A30和第二通孔A32。所述第一通孔31和第二通孔A32根據(jù)線纜包覆前和包覆后的尺寸要求設置，第一通孔31和第二通孔A32呈相對的錐形狀，所述牽引機構為一牽引轉盤。通過牽引轉盤拉動線纜，實現(xiàn)線纜在牽引過程中進行包覆。

進一步的，上述上錐形輥B7和下錐形輥B8分別轉動設置于兩第一支撐桿B9上，兩第一支撐桿B9對稱設置于第一導向環(huán)2的兩側，并且兩第一支撐桿B9與所述導向管B1固定連接。上錐形輥B7和下錐形輥B8對應配合兩個供料支架B4上的云母帶B601和鍍鋅鐵皮B602，通過上錐形輥B7和下錐形輥B8進行換向后繞設于線纜B10上；述第一導向環(huán)B2和第二導向環(huán)B3經一固定桿固定于所述第一支撐桿B9上；所述導向管B1出口端兩側還分別向外對稱延伸有兩支撐板B12，兩支撐板B12上分別固定連接有一第二支撐桿B11，兩個第二支撐桿B11對稱設置于導向管B1兩側，并且第二支撐桿B11與所述導向管B1平行設置。

進一步的，每個第二支撐桿B11上還沿線纜B10牽引方向依次間隔設有用于張緊云母帶B601和鍍鋅鐵皮B602的第一傳送輥B13和第二傳送輥B14，所述第一傳送輥B13相對第二支撐桿B11傾斜設置，所述第二傳送輥B14相對第二支撐桿B11豎向設置，并且所述第一傳送輥B13和第二傳送輥B14位于上錐形輥B7或下錐形輥B8的外側。位于上端的供料支架B4上的云母帶B601和鍍鋅鐵皮B602依次經第一傳送輥B13、第二傳送輥B14和上錐形輥B6與線纜B10纏繞，同樣的，位于下端的供料支架B4分別依次經第一傳送輥B13、第二傳送輥B14和下錐形輥B8與線纜B10纏繞，保證履帶緊密纏繞。第一傳送輥B13和第二傳送輥B14起到張緊傳送的作用。

本發(fā)明雙層包絡機構，結構簡單，可以實現(xiàn)云母帶層和鍍鋅鐵皮層3雙層的包絡。

本發(fā)明耐溫抗壓電纜生產設備有利于連續(xù)制得耐溫抗壓的電纜，制作方便快捷。

本發(fā)明耐溫抗壓電纜生產設備的生產工藝，所述耐溫抗壓電纜生產設備依次包括芯線塑料皮層擠塑設備、三根芯線纏扭包絡云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設備，以及線纜外皮層擠塑設備，所述芯線塑料皮層擠塑設備和線纜外皮層擠塑設備均包括一用于擠出混合雙色外皮的料筒、沿料筒長度方向設置的擠出螺桿和設置于料筒擠出口處的成型輥筒，所述成型輥筒中部內設有一成型腔，所述成型腔與所述料筒的擠出口相連通；所述線纜穿過所述成型腔，并且所述線纜的一端繞設于一輸線盤上，另一端穿過所述成型腔后經與一牽引機構連接；所述芯線纏扭包絡云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設備包括一機架、水平設置于機架上用于線纜導向傳輸?shù)膶蚬芎蛢蓚€對稱設置于導向管兩側的供料支架，所述導向管經一驅動機構驅動轉動；所述供料支架相對所述導向管傾斜設置，所述導向管的出口外還依次間隔設有第一導環(huán)和第二導向環(huán)，待包絡的線纜經一牽引機構依次穿過導向管、第一導向環(huán)和第二導向環(huán)，并且導向管、第一導向環(huán)和第二導向環(huán)的中心軸位于同一直線上；兩個供料支架上分別繞設有云母帶盤體和鍍鋅鐵皮盤體，并且兩個供料支架分別轉動設置于一支撐軸兩端，所述第一導向環(huán)和第二導向環(huán)之間兩旁側還分別設有一向上設置的上錐形輥和一向下設置的下錐形輥，并且所述上錐形輥和下錐形管相對交錯設置；生產時，將導電金屬內芯線整盤繞設于一輸線盤上，經過成型腔后，依次進入到芯線纏扭包絡云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設備中的導向管、第一導環(huán)和第二導向環(huán)輸出，接著在設置于供料支架上的云母帶盤體和鍍鋅鐵皮盤體抽出云母帶和鍍鋅鐵皮，以螺旋方式包絡在三根扭轉的芯線上，隨著芯線的行進，在三根芯線外圍即形成了螺旋包絡的云母帶和鍍鋅鐵皮，接著芯線再進入線纜外皮層擠塑設備中，也是經過成型腔后在其表面形成線纜外皮層。

進一步的，上述芯線塑料皮層擠塑設備具有三臺，且位于三根芯線纏扭包絡云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設備的前端，在芯線塑料皮層擠塑設備與芯線纏扭包絡云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設備之間設有水淋冷卻器和吹風烘干設備，以對擠塑的塑料皮進行水冷卻和烘干。

本發(fā)明耐溫抗壓電纜生產設備的生產工藝步驟簡單，有利于提高耐溫抗壓電纜的生產效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。