本發(fā)明涉及一種變壓器風(fēng)扇安裝支架，屬于電力工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

經(jīng)調(diào)查，現(xiàn)在使用的部分電力變壓器風(fēng)冷系統(tǒng)中的風(fēng)扇安裝于變壓器散熱片側(cè)面，風(fēng)扇整體較大并且安裝位置較高，給日常檢修維護帶來了巨大安全隱患，目前的做法是利用人力托舉后進行安裝，通常需要3-5人進行工作，費時費力，并且不利于現(xiàn)場的安全生產(chǎn)，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種變壓器風(fēng)扇安裝支架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種變壓器風(fēng)扇安裝支架，包括支撐桿、延長桿和滑輪支架，所述支撐桿上設(shè)置有固定掛鉤與硅橡膠底座，所述固定掛鉤焊接于支撐桿前端，所述硅橡膠底座通過螺釘安裝固定于支撐桿后端下方，所述延長桿穿設(shè)于支撐桿內(nèi)部，且延長桿與支撐桿上方均開設(shè)有定位通孔，所述定位通孔上插設(shè)有定位螺栓，所述滑輪支架通過轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于延長桿后端，滑輪支架后端穿設(shè)有滑輪。

優(yōu)選的，所述支撐桿與延長桿的長度均為500mm。

優(yōu)選的，所述延長桿與支撐桿上的定位通孔均開設(shè)有4個，且延長桿與支撐桿上的定位通孔的尺寸位置相對稱。

優(yōu)選的，所述定位通孔的直徑為φ13.5mm。

優(yōu)選的，所述定位螺栓的直徑為φ12mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，支撐桿上設(shè)置有固定掛鉤，可勾設(shè)在各種型號變壓器頂部，硅橡膠底座可有效防止設(shè)備漏電時對工作人員造成傷害，延長桿與支撐桿上方均開設(shè)有定位通孔，可有效地延長或縮短支架長度，適合不同高度的設(shè)備，滑輪支架后端穿設(shè)有滑輪，可通過繩索輕松拉動風(fēng)扇上升。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明支撐桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明延長桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-支撐桿；2-延長桿；3-固定掛鉤；4-硅橡膠底座；5-定位通孔；6-定位螺栓；7-滑輪支架；8-滑輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的闡述。

如圖1-3所示，一種變壓器風(fēng)扇安裝支架，包括支撐桿1、延長桿2和滑輪支架7，支撐桿1上設(shè)置有固定掛鉤3與硅橡膠底座4，固定掛鉤3焊接于支撐桿1前端，硅橡膠底座4通過螺釘安裝固定于支撐桿1后端下方，延長桿2穿設(shè)于支撐桿1內(nèi)部，且延長桿2與支撐桿1上方均開設(shè)有定位通孔5，定位通孔5上插設(shè)有定位螺栓6，滑輪支架7通過轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于延長桿2后端，滑輪支架7后端穿設(shè)有滑輪8;所述支撐桿與延長桿的長度均為500mm,所述延長桿與支撐桿上的定位通孔均開設(shè)有4個，且延長桿與支撐桿上的定位通孔的尺寸位置相對稱,所述定位通孔的直徑為φ13.5mm,所述定位螺栓的直徑為φ12mm。

具體使用方式：工作時先將固定掛鉤3勾設(shè)于變壓器散熱片頂部的吊環(huán)上，此時硅橡膠底座4與散熱片緊密貼合，拔出定位螺栓6，抽拉延長桿2調(diào)節(jié)支架長度，調(diào)節(jié)好長度后，將定位螺栓6插回定位通孔5內(nèi)用于固定延長桿2與支撐桿1位置，隨后將將繩索一端穿過滑輪8與風(fēng)扇綁扎牢固，另一端一人拉動繩索使風(fēng)扇上升到適當(dāng)高度，最后進行緊固安裝即可。

以上所述為本發(fā)明較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。