本發(fā)明涉及一種廉價輕稀土鑭鈰鐵硼納米晶永磁體的制備方法，屬于稀土永磁領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在所有磁性材料中，永磁材料的使用量第一，而稀土永磁是永磁材料的重要組成部分，被廣泛應(yīng)用在機械、信息、能源、交通等眾多領(lǐng)域，已成為現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的支撐材料之一。

1984年，日本和美國科研人員分別使用粉末冶金法和快淬法制備了具有四方結(jié)構(gòu)的釹鐵硼(2:14:1)永磁體，從而宣告了第三代稀土永磁材料的誕生。時至今日，釹鐵硼永磁體仍是性能最好的永磁體，被譽為“磁王”。隨著自動化技術(shù)、信息技術(shù)的發(fā)展，以及新能源技術(shù)的快速發(fā)展和普及，釹鐵硼的使用量日益加大，生產(chǎn)量也隨之加大，使金屬釹(Nd)的使用量不斷提高。然而在天然稀土資源中，稀土元素是共生的，以包頭白云鄂博礦為例，混合稀土中，La：26～29％，Ce：49～53％，Pr：4～6％，Nd：15～17％。伴隨著Nd、Pr元素的大量開采，La、Ce元素的也隨之提煉出來，儲量更豐富的La元素和Ce元素由于用量小遭到大量的閑置，造成資源的配置嚴重不均。

眾所周知，釹鐵硼永磁材料中金屬釹占原材料成本的90％，且隨著Nd元素價格不斷攀升，再加上永磁產(chǎn)品價格提高的不多，人工、設(shè)備以及廠房的投入，會給中國稀土產(chǎn)業(yè)帶來面臨著相當(dāng)巨大的壓力。而輕稀土金屬鑭、鈰的價格僅為金屬鐠釹的十分之一，利用鑭、鈰來取代金屬譜、釹，獲得具有一定磁性能的磁體，有將產(chǎn)生極大的經(jīng)濟效益和社會效益。

輕稀土鑭、鈰鐵硼磁體制備存在以下幾個問題：1)內(nèi)稟磁性相對較低。La₂Fe₁₄B和Ce₂Fe₁₄B的飽和磁化強度分別為13.8kGs和11.7kGs，各向異性場20kOe和26kOe，居里溫度為257℃和149℃，遠低于Nd₂Fe₁₄B的飽和磁化強度16.1kGs，各向異性場73kOe和居里溫度為313℃；因此采用傳統(tǒng)粉末冶金方法制備的燒結(jié)La/Ce-Fe-B磁體的很難磁硬化，獲得矯頑力，這也是其沒有得到廣泛應(yīng)用的原因之一。2)難以形成穩(wěn)定的單相2:14:1化合物。一方面鑭離子本身半徑過大，鑭鐵硼相很不穩(wěn)定，另一方面是鈰元素在成相時更容易形成四價Ce離子，同時極易生成非磁性第二相CeFe₂；3)在燒結(jié)過程中，低熔點的富La、Ce相容易揮發(fā)，富稀土相的缺失導(dǎo)致Ce-Fe-B磁體晶粒之間無法形成足夠的磁隔絕相，無法阻絕(La/Ce)₂Fe₁₄B晶粒間的交換耦合作用，而且稀土鑭和鈰更容易氧化，從而導(dǎo)致磁體矯頑力下降，得到的La/Ce-Fe-B磁體矯頑力極低，無法滿足市場需要。

實際上，目前廉價輕稀土鐵硼合金研究主要集中兩個方面：一是集中在鑭鈰摻雜方面，用廉價稀土鑭鈰替代部分鐠釹，以此來降低成本，這方面研究非常多，如快淬帶方面有專利CN105513732A,專利CN105280319A等；混合稀土燒結(jié)永磁體方面的有專利CN103035350A、專利CN104715876A等。二是在鑭鈰鐵硼粉末和快淬帶方面，專利CN105304250A使用熔體快淬方法制備出磁能積超過8MGOe的鑭鈰快淬帶。但還沒有看到具有較高矯頑力的純鑭鈰塊狀磁體的相關(guān)報道，而塊狀磁體的研究對于實際應(yīng)用具有重大意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明認為純輕稀土La、Ce稀土元素都能形成Nd₂Fe₁₄B型的稀土-鐵-硼晶體結(jié)構(gòu)，但一定量La元素摻雜的復(fù)合輕稀土La/Ce鐵硼更容易得到單相2:14:1結(jié)構(gòu)，從而獲得更具有優(yōu)良的磁性能。本發(fā)明首先通過熔煉獲得(La_x/Ce_1-x)_yFe₁₄B(x＝0～1，y＝2.0～4.0)鑄錠，經(jīng)過溶體快淬獲得具有Nd₂Fe₁₄B結(jié)構(gòu)的La₂Fe₁₄B和Ce₂Fe₁₄B納米晶組織的快淬帶，將快淬帶經(jīng)過研磨破碎裝入硬質(zhì)合金模具，使用放電等離子燒結(jié)獲得具有較高性能的各向同性稀土永磁體。

為了達到上述目的，獲得(La_x/Ce_1-x)_yFe₁₄B(x＝0～1，y＝2.0～4.0)稀土永磁體方法具體方法如下：

第一步，按(La_x/Ce_1-x)_yFe₁₄B(x＝0～1，y＝2.0～4.0)元素摩爾比例進行配比，完成配料后放入懸浮熔煉爐中，在氬氣氛圍下，加熱使其融化，混合均勻后自然冷卻到室溫，如此反復(fù)熔煉多次，以獲得均勻鑄錠；

第二步，將第一步得到的鑄錠取出，機械打磨掉表層氧化物，進行機械破碎，鑄錠碎塊盡量均勻，然后裝入石英管中；

第三步，將裝有鑄錠的石英管安裝到熔體快淬設(shè)備上，開啟加熱系統(tǒng)使鑄錠塊融化，讓合金液從噴嘴噴到高速旋轉(zhuǎn)的銅輥上，合金液接觸銅輥快速冷卻，甩到收集倉中；

第四步，將步驟三得到的快淬帶，經(jīng)過篩選去除雜質(zhì)，破碎過篩，裝入模具中，之后放入放電等離子燒結(jié)爐中，使用合適的溫度、壓力進行熱壓燒結(jié)。

上述步驟一中，為避免引入過多雜質(zhì)使用原料純度在99％以上，稀土最好為99.8％純Ce、99.9％的純La，或者市售鑭鈰混合稀土；99.8％的Fe，及純B或者鐵硼合金，稀土燒損量根據(jù)設(shè)備情況而定，一般為稀土質(zhì)量的0～10％。

上述步驟三，熔體快淬過程中，所述銅輥的表面線速度為10～60m/s，噴嘴直徑0.4～1mm，噴嘴距輥高度為0.2～0.6mm。

上述步驟四中，得到的快淬帶破碎后過篩，然后根據(jù)合金成分選定適宜的燒結(jié)條件，燒結(jié)溫度一般為550～800℃，升溫速率為30～150℃/分鐘，燒結(jié)壓力為10～500MPa，保溫時間為1～10min。

優(yōu)選x＝0.2～0.8，進一步優(yōu)選x＝0.3，y＝3.0。

燒結(jié)壓力在100MPa以下時采用石墨模具，超過100MPa時采用硬質(zhì)合金模具。加壓方式為先預(yù)壓到一定壓力，然后在燒結(jié)過程中逐漸加到設(shè)定壓力。燒結(jié)結(jié)束，溫度降100℃后逐漸卸壓。卸壓方式為：燒結(jié)結(jié)束，溫度降100℃后逐漸卸壓。

獲得的磁體表面打磨后進行物相分析和磁性能測試。物相分析采用X射線衍射分析儀進行物相測試，磁性能測試采用VersaLab系統(tǒng)型振動樣品磁強計(VSM)進行。

本發(fā)明研究表明，一定量稀土La元素的添加，能夠有效抑制非磁性第二相CeFe₂的產(chǎn)生。如圖1所示，添加La熱壓磁體XRD中沒有CeFe₂相，第二相CeFe₂對磁體的磁性能不利，消除CeFe₂相能提高Ce-Fe-B的磁性能。因此，采用一定比例的La/Ce復(fù)合輕稀土，通過控制La/Ce比例和熔體快淬工藝，特別是快淬速率，獲得了矯頑力大于5kOe，磁能積能超過7MGOe的具有單相2:14:1結(jié)構(gòu)的快淬帶。然后結(jié)合放電等離子燒結(jié)技術(shù)，利用其獨特的等離子體放電加熱、加壓、升、降溫速度非?？斓纫幌盗刑攸c，很容易實現(xiàn)材料的快速燒結(jié)，從而獲得致密的超細晶，甚至納米晶燒結(jié)體。本發(fā)明即是采用該技術(shù)，將高性能快淬帶經(jīng)篩分和研磨后放入放電等離子燒結(jié)設(shè)備，在一定溫度和壓力下，通過控制燒結(jié)條件，創(chuàng)新性的獲得了一系列具有矯頑力的鈰鐵硼燒結(jié)磁體。該方法為輕稀土鐵硼燒結(jié)體的制備，以及后續(xù)磁體性能優(yōu)化提供了可能。

附圖說明

圖1為實施例2和4制備的(La_0.3Ce_0.7)₃Fe₁₄B和Ce₃Fe₁₄B熱壓磁體XRD圖譜。

圖2為實施例2制備的(La_0.3Ce_0.7)₃Fe₁₄B熱壓磁體磁滯回線。

具體實施方式

以下，結(jié)合附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方案，但本發(fā)明并不限于以下實施例。

使用稀土原料有兩種，一種是市售鑭鈰混合稀土(原礦簡單分離后得到的典型混合稀土)，稀土總量≥99％，一般成分為：La＝30～40wt.％，Ce＝60～70wt.％，其他為不可避免雜質(zhì)；另一種是原料為99.9％純Ce、99.9％的純La；稀土燒損量為稀土質(zhì)量的0～10％。燒結(jié)壓力在100MPa以下時采用石墨模具，超過100MPa時采用硬質(zhì)合金模具。加壓方式為先預(yù)壓到一定壓力，然后在燒結(jié)過程中逐漸加到設(shè)定壓力。燒結(jié)結(jié)束，溫度降100℃后逐漸卸壓。

實施例1：

一種(La_0.3Ce_0.7)₂Fe₁₄B熱壓磁體制備，按以下步驟實施：

第一步，按(La_0.3Ce_0.7)₂Fe₁₄B比例進行配比，完成配料后放入懸浮熔煉爐中，在氬氣氛圍下，加熱使其融化，混合均勻后自然冷卻到室溫，如此反復(fù)熔煉4次，以獲得均勻鑄錠；

第二步，將第一步得到的鑄錠取出，機械打磨掉表層氧化物，進行機械破碎，鑄錠碎塊盡量均勻，然后裝入石英管中；

第三步，將裝有鑄錠的石英管安裝到熔體快淬設(shè)備上，開啟加熱系統(tǒng)使鑄錠塊融化，讓合金液從噴嘴噴到高速旋轉(zhuǎn)的銅輥上，然后收集快淬帶。輥的表面線速度為25m/s，噴嘴直徑0.6mm，噴嘴距輥高度為0.3mm。獲得快淬帶厚度為0.10～0.45mm；

第四步，將步驟三得到的快淬帶，經(jīng)過篩選去除雜質(zhì)，破碎過100目篩，裝入直徑為20mm的硬質(zhì)合金模具中，之后放入放電等離子燒結(jié)爐燒結(jié)。具體燒結(jié)工藝為：升溫速率50～80℃/min，燒結(jié)溫度600℃并保溫3分鐘，壓力為300MPa。

按照上述工藝獲得的(La_0.3Ce_0.7)₂Fe₁₄B熱壓磁體密度達到7.63g/cm³，VSM測試結(jié)果顯示其剩磁1.61kGs、矯頑力1.11kOe、磁能積為0.51MGOe。

實施例2：

一種(La_0.3Ce_0.7)₃Fe₁₄B熱壓磁體制備，按以下步驟實施：

第一步，按(La_0.3Ce_0.7)₃Fe₁₄B比例進行配比，完成配料后放入懸浮熔煉爐中，在氬氣氛圍下，加熱使其融化，混合均勻后自然冷卻到室溫，如此反復(fù)熔煉4次，以獲得均勻鑄錠；

第二步，將第一步得到的鑄錠取出，機械打磨掉表層氧化物，進行機械破碎，鑄錠碎塊盡量均勻，然后裝入石英管中；

第三步，將裝有鑄錠的石英管安裝到熔體快淬設(shè)備上，開啟加熱系統(tǒng)使鑄錠塊融化，讓合金液從噴嘴噴到高速旋轉(zhuǎn)的銅輥上，然后收集快淬帶。輥的表面線速度為25m/s，噴嘴直徑0.6mm，噴嘴距輥高度為0.3mm。獲得快淬帶厚度為0.10～0.45mm；

第四步，將步驟三得到的快淬帶，經(jīng)過篩選去除雜質(zhì)，破碎過100目篩，裝入直徑為20mm的硬質(zhì)合金模具中，之后放入放電等離子燒結(jié)爐燒結(jié)。具體燒結(jié)工藝為：升溫速率50～80℃/min，燒結(jié)溫度600℃并保溫3分鐘，壓力為300MPa。

按照上述工藝獲得的(La_0.3Ce_0.7)₃Fe₁₄B熱壓磁體密度達到7.51g/cm³，其晶體結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為單相2:14:1結(jié)構(gòu)，如圖1 XRD圖譜所示；VSM測試結(jié)果顯示其剩磁4.31kGs、矯頑力3.25kOe、磁能積為2.39MGOe。

實施例3：

一種(La_0.3Ce_0.7)₄Fe₁₄B熱壓磁體制備，按以下步驟實施：

第一步，按(La_0.3Ce_0.7)₄Fe₁₄B比例進行配比，完成配料后放入懸浮熔煉爐中，在氬氣氛圍下，加熱使其融化，混合均勻后自然冷卻到室溫，如此反復(fù)熔煉4次，以獲得均勻鑄錠；

第二步，將第一步得到的鑄錠取出，機械打磨掉表層氧化物，進行機械破碎，鑄錠碎塊盡量均勻，然后裝入石英管中；

第三步，將裝有鑄錠的石英管安裝到熔體快淬設(shè)備上，開啟加熱系統(tǒng)使鑄錠塊融化，讓合金液從噴嘴噴到高速旋轉(zhuǎn)的銅輥上，然后收集快淬帶。輥的表面線速度為25m/s，噴嘴直徑0.6mm，噴嘴距輥高度為0.3mm。獲得快淬帶厚度為0.10～0.45mm；

第四步，將步驟三得到的快淬帶，經(jīng)過篩選去除雜質(zhì)，破碎過100目篩，裝入直徑為20mm的硬質(zhì)合金模具中，之后放入放電等離子燒結(jié)爐燒結(jié)。具體燒結(jié)工藝為：升溫速率50～80℃/min，燒結(jié)溫度600℃并保溫3分鐘，壓力為300MPa。

按照上述工藝獲得的(La_0.3Ce_0.7)₄Fe₁₄B熱壓磁體密度達到7.45g/cm³，VSM測試結(jié)果顯示其剩磁3.04kGs、矯頑力1.98kOe、磁能積為1.07MGOe。

實施例4：

一種Ce₃Fe₁₄B熱壓磁體制備，按以下步驟實施：

第一步，按Ce₃Fe₁₄B比例進行配比，完成配料后放入懸浮熔煉爐中，在氬氣氛圍下，加熱使其融化，混合均勻后自然冷卻到室溫，如此反復(fù)熔煉4次，以獲得均勻鑄錠；

第二步，將第一步得到的鑄錠取出，機械打磨掉表層氧化物，進行機械破碎，鑄錠碎塊盡量均勻，然后裝入石英管中；

第三步，將裝有鑄錠的石英管安裝到熔體快淬設(shè)備上，開啟加熱系統(tǒng)使鑄錠塊融化，讓合金液從噴嘴噴到高速旋轉(zhuǎn)的銅輥上，然后收集快淬帶。輥的表面線速度為25m/s，噴嘴直徑0.6mm，噴嘴距輥高度為0.3mm。獲得快淬帶厚度為0.10～0.45mm；

第四步，將步驟三得到的快淬帶，經(jīng)過篩選去除雜質(zhì)，破碎過100目篩，裝入直徑為20mm的硬質(zhì)合金模具中，之后放入放電等離子燒結(jié)爐燒結(jié)。具體燒結(jié)工藝為：升溫速率50～80℃/min，燒結(jié)溫度600℃并保溫3分鐘，壓力為300MPa。

按照上述工藝獲得的Ce₃Fe₁₄B熱壓磁體密度達到7.73g/cm³，其晶體結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為單相2:14:1結(jié)構(gòu)和雜相CeFe₂，如圖1XRD圖譜所示；VSM測試結(jié)果顯示其剩磁3.39kGs、矯頑力2.05kOe、磁能積為1.53MGOe。

實施例5：

一種(La_0.2Ce_0.8)₃Fe₁₄B熱壓磁體制備，按以下步驟實施：

第一步，按(La_0.2Ce_0.8)₃Fe₁₄B比例進行配比，完成配料后放入懸浮熔煉爐中，在氬氣氛圍下，加熱使其融化，混合均勻后自然冷卻到室溫，如此反復(fù)熔煉4次，以獲得均勻鑄錠；

第二步，將第一步得到的鑄錠取出，機械打磨掉表層氧化物，進行機械破碎，鑄錠碎塊盡量均勻，然后裝入石英管中；

第三步，將裝有鑄錠的石英管安裝到熔體快淬設(shè)備上，開啟加熱系統(tǒng)使鑄錠塊融化，讓合金液從噴嘴噴到高速旋轉(zhuǎn)的銅輥上，然后收集快淬帶。輥的表面線速度為25m/s，噴嘴直徑0.6mm，噴嘴距輥高度為0.3mm。獲得快淬帶厚度為0.10～0.45mm；

第四步，將步驟三得到的快淬帶，經(jīng)過篩選去除雜質(zhì)，破碎過100目篩，裝入直徑為20mm的硬質(zhì)合金模具中，之后放入放電等離子燒結(jié)爐燒結(jié)。具體燒結(jié)工藝為：升溫速率50～80℃/min，燒結(jié)溫度600℃并保溫3分鐘，壓力為300MPa。

按照上述工藝獲得的(La_0.2Ce_0.8)₃Fe₁₄B熱壓磁體密度達到7.58g/cm³，VSM測試結(jié)果顯示其剩磁4.11kGs、矯頑力3.07kOe、磁能積為1.95MGOe。

實施例6：

一種(La_0.4Ce_0.6)₃Fe₁₄B熱壓磁體制備，按以下步驟實施：

第一步，按(La_0.4Ce_0.6)₃Fe₁₄B比例進行配比，完成配料后放入懸浮熔煉爐中，在氬氣氛圍下，加熱使其融化，混合均勻后自然冷卻到室溫，如此反復(fù)熔煉4次，以獲得均勻鑄錠；

第二步，將第一步得到的鑄錠取出，機械打磨掉表層氧化物，進行機械破碎，鑄錠碎塊盡量均勻，然后裝入石英管中；

第三步，將裝有鑄錠的石英管安裝到熔體快淬設(shè)備上，開啟加熱系統(tǒng)使鑄錠塊融化，讓合金液從噴嘴噴到高速旋轉(zhuǎn)的銅輥上，然后收集快淬帶。輥的表面線速度為25m/s，噴嘴直徑0.6mm，噴嘴距輥高度為0.3mm。獲得快淬帶厚度為0.10～0.45mm；

第四步，將步驟三得到的快淬帶，經(jīng)過篩選去除雜質(zhì)，破碎過100目篩，裝入直徑為20mm的硬質(zhì)合金模具中，之后放入放電等離子燒結(jié)爐燒結(jié)。具體燒結(jié)工藝為：升溫速率50～80℃/min，燒結(jié)溫度600℃并保溫3分鐘，壓力為300MPa。

按照上述工藝獲得的(La_0.4Ce_0.6)₃Fe₁₄B熱壓磁體密度達到7.43g/cm³，VSM測試結(jié)果顯示其剩磁3.72kGs、矯頑力2.64kOe、磁能積為1.51MGOe。

實施例7：

一種(La_0.6Ce_0.4)₃Fe₁₄B熱壓磁體制備，按以下步驟實施：

第一步，按(La_0.6Ce_0.4)₃Fe₁₄B比例進行配比，完成配料后放入懸浮熔煉爐中，在氬氣氛圍下，加熱使其融化，混合均勻后自然冷卻到室溫，如此反復(fù)熔煉4次，以獲得均勻鑄錠；

第二步，將第一步得到的鑄錠取出，機械打磨掉表層氧化物，進行機械破碎，鑄錠碎塊盡量均勻，然后裝入石英管中；

第三步，將裝有鑄錠的石英管安裝到熔體快淬設(shè)備上，開啟加熱系統(tǒng)使鑄錠塊融化，讓合金液從噴嘴噴到高速旋轉(zhuǎn)的銅輥上，然后收集快淬帶。輥的表面線速度為25m/s，噴嘴直徑0.6mm，噴嘴距輥高度為0.3mm。獲得快淬帶厚度為0.10～0.45mm；

第四步，將步驟三得到的快淬帶，經(jīng)過篩選去除雜質(zhì)，破碎過100目篩，裝入直徑為20mm的硬質(zhì)合金模具中，之后放入放電等離子燒結(jié)爐燒結(jié)。具體燒結(jié)工藝為：升溫速率50～80℃/min，燒結(jié)溫度600℃并保溫3分鐘，壓力為300MPa。

按照上述工藝獲得的(La_0.6Ce_0.4)₃Fe₁₄B熱壓磁體密度達到7.31g/cm³，VSM測試結(jié)果顯示其剩磁2.75kGs、矯頑力1.87kOe、磁能積為0.98MGOe。

實施例8：

一種(La_0.8Ce_0.2)₃Fe₁₄B熱壓磁體制備，按以下步驟實施：

第一步，按(La_0.8Ce_0.2)₃Fe₁₄B比例進行配比，完成配料后放入懸浮熔煉爐中，在氬氣氛圍下，加熱使其融化，混合均勻后自然冷卻到室溫，如此反復(fù)熔煉4次，以獲得均勻鑄錠；

第二步，將第一步得到的鑄錠取出，機械打磨掉表層氧化物，進行機械破碎，鑄錠碎塊盡量均勻，然后裝入石英管中；

第三步，將裝有鑄錠的石英管安裝到熔體快淬設(shè)備上，開啟加熱系統(tǒng)使鑄錠塊融化，讓合金液從噴嘴噴到高速旋轉(zhuǎn)的銅輥上，然后收集快淬帶。輥的表面線速度為25m/s，噴嘴直徑0.6mm，噴嘴距輥高度為0.3mm。獲得快淬帶厚度為0.10～0.45mm；

第四步，將步驟三得到的快淬帶，經(jīng)過篩選去除雜質(zhì)，破碎過100目篩，裝入直徑為20mm的硬質(zhì)合金模具中，之后放入放電等離子燒結(jié)爐燒結(jié)。具體燒結(jié)工藝為：升溫速率50～80℃/min，燒結(jié)溫度600℃并保溫3分鐘，壓力為300MPa。

按照上述工藝獲得的(La_0.8Ce_0.2)₃Fe₁₄B熱壓磁體密度達到7.19g/cm³，VSM測試結(jié)果顯示其剩磁1.05kGs、矯頑力0.63kOe、磁能積為0.09MGOe。

實施例9：

一種La₃Fe₁₄B熱壓磁體制備，按以下步驟實施：

第一步，按La₃Fe₁₄B比例進行配比，完成配料后放入懸浮熔煉爐中，在氬氣氛圍下，加熱使其融化，混合均勻后自然冷卻到室溫，如此反復(fù)熔煉4次，以獲得均勻鑄錠；

第二步，將第一步得到的鑄錠取出，機械打磨掉表層氧化物，進行機械破碎，鑄錠碎塊盡量均勻，然后裝入石英管中；

第三步，將裝有鑄錠的石英管安裝到熔體快淬設(shè)備上，開啟加熱系統(tǒng)使鑄錠塊融化，讓合金液從噴嘴噴到高速旋轉(zhuǎn)的銅輥上，然后收集快淬帶。輥的表面線速度為25m/s，噴嘴直徑0.6mm，噴嘴距輥高度為0.3mm。獲得快淬帶厚度為0.10～0.45mm；

第四步，將步驟三得到的快淬帶，經(jīng)過篩選去除雜質(zhì)，破碎過100目篩，裝入直徑為20mm的硬質(zhì)合金模具中，之后放入放電等離子燒結(jié)爐燒結(jié)。具體燒結(jié)工藝為：升溫速率50～80℃/min，燒結(jié)溫度600℃并保溫3分鐘，壓力為300MPa。

按照上述工藝獲得的La₃Fe₁₄B熱壓磁體密度達到7.30g/cm³，VSM測試結(jié)果顯示其剩磁0.92kGs、矯頑力0.51kOe、磁能積為0.02MGOe。

性能測試

使用VersaLab系統(tǒng)型振動樣品磁強計(VSM)進行測試以上實施例制得樣品，測試室溫下磁滯回線，熱壓磁體性能如表1所示：

表1(La_x/Ce_1-x)_yFe₁₄B磁體的磁性能

從表3可知，隨著稀土含量的增加，熱壓磁體性能先升高后降低，當(dāng)稀土元素達到3:14:1時，熱壓磁體性能最高，此時，熱壓磁體剩磁為4.31kGs，矯頑力為3.25kOe，最大磁能積為2.39MGOe。隨著La含量的不斷增多，其性能同樣是先升高到達峰值后降低，最佳La/Ce＝3:7，此時熱壓磁體磁滯回線如圖2所示。

以上實例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實例而已，顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點，并不用于限制本發(fā)明。本行業(yè)的技術(shù)人員和科研人員應(yīng)該了解，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡是在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)，任何修改等同于替換、改進等，這些變化都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。