本發(fā)明涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器。

背景技術(shù)：

干式變壓器是變壓器種類中的一種，通過空氣對流進行冷卻。近年來，隨著我國配電網(wǎng)建設(shè)投入不斷增大和國家對高效節(jié)能型變壓器的大規(guī)模推廣，閉口立體三角形卷鐵芯干式變壓器因其三個鐵芯磁路完全對稱，節(jié)能效果顯著而被廣泛應(yīng)用，然而，因為閉口三角型鐵芯變壓器的鐵芯為閉口，所以在制造變壓器的過程中套裝線圈工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不易控制，產(chǎn)品維修困難，嚴重影響了它的發(fā)展。目前，一種可拆裝的折疊式立體開口三角形鐵芯變壓器的問世，解決了上述問題，但仍存在一定的不足，如：開口對接位置只能集中設(shè)置在鐵芯芯柱的上端，極易造成松動、移位、變形，隱埋在線圈端部內(nèi)的接縫給回插鐵芯帶來了很大的不便，不僅影響了鐵芯性能，也降低了變壓器品質(zhì)。

因此，如何對現(xiàn)有的干式變壓器進行結(jié)構(gòu)上的改進，以提高其機械強度、抗突發(fā)短路能力和插裝效率，成為人們亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器，以解決現(xiàn)有干式變壓器鐵芯機械強度差、抗突發(fā)短路能力差、插裝效率低等問題。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器，包括由三個獨立且大小結(jié)構(gòu)均相同的單框鐵芯以中心角120o的角度拼合而成的鐵芯組，所述單框鐵芯包括單框鐵芯芯柱、單框鐵芯上軛、單框鐵芯下軛和折彎斜面，所述單框鐵芯由內(nèi)層料帶組、中層料帶組和外層料帶組依次疊裝而成，中層料帶組包括中層第一料帶組和疊裝在所述中層第一料帶組外側(cè)的中層第二料帶組，外層料帶組包括外層第一料帶組、疊裝在所述外層第一料帶組外側(cè)的外層第二料帶組和疊裝在所述外層第二料帶組外側(cè)的外層第三料帶組，其中，內(nèi)層料帶組、中層第一料帶組和外層第一料帶組分別由多個開口對稱設(shè)置在單框鐵芯芯柱的上端的單圈料帶框疊裝而成，中層第二料帶組和外層第二料帶組分別由多個開口對稱設(shè)置在單框鐵芯芯柱與單框鐵芯上軛之間的折彎斜面上的單圈料帶框疊裝而成，外層第三料帶組由多個開口對稱設(shè)置在單框鐵芯上軛的兩端的單圈料帶框疊裝而成，其中，位于每個單圈料帶框上的開口與位于其上且離所述開口最近的折彎角的距離均≥5mm，組成外層第三料帶組的單圈料帶框上的開口均位于沿變壓器鐵芯芯柱向上延伸的柱形空間內(nèi)，其中，所述變壓器鐵芯芯柱由單框鐵芯芯柱拼合而成，所述變壓器鐵芯芯柱外側(cè)套裝有低壓澆注線圈，低壓澆注線圈外側(cè)套裝有高壓澆注線圈，所述低壓澆注線圈與高壓澆注線圈之間設(shè)置有撐條，三個單框鐵芯上軛通過上夾件固定，三個單框鐵芯下軛通過下夾件固定，上夾件和下夾件通過側(cè)拉桿固定，下夾件底部固定連接于槽鋼上，所述槽鋼上還設(shè)置有位于高壓澆注線圈外側(cè)的冷卻風機。

優(yōu)選，所述低壓澆注線圈與高壓澆注線圈均為環(huán)氧樹脂澆注線圈。

進一步優(yōu)選，組成單框鐵芯的中層料帶組和/或外層料帶組為多組，且各組中層料帶組依次疊裝，各組外層料帶組依次疊裝。

進一步優(yōu)選，組成內(nèi)層料帶組、中層料帶組和外層料帶組的單圈料帶框上對應(yīng)設(shè)置有8個135度的折彎角。

進一步優(yōu)選，組成內(nèi)層料帶組、中層料帶組和外層料帶組的單圈料帶框上對應(yīng)設(shè)置有12個150度的折彎角。

進一步優(yōu)選，中層第二料帶組和外層第二料帶組分別包括多個開口對稱設(shè)置在第一折彎斜面上的單圈料帶框和多個疊裝于開口對稱設(shè)置在第一折彎斜面上的單圈料帶框外側(cè)且開口對稱設(shè)置在第二折彎斜面上的單圈料帶框，其中，第一折彎斜面位于單框鐵芯芯柱與單框鐵芯上軛之間且一端與單框鐵芯芯柱連接，第二折彎斜面的兩端分別與第一折彎斜面和單框鐵芯上軛連接。

進一步優(yōu)選，組成內(nèi)層料帶組、中層料帶組和外層料帶組的單圈料帶框的開口對接位置均按階梯式隔層錯位排列。

進一步優(yōu)選，變壓器鐵芯芯柱的截面呈長圓形或類圓內(nèi)接多邊形或臺階型或矩形或類圓形。

本發(fā)明提供的折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器的有益效果如下：

1、構(gòu)成該折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器內(nèi)的鐵芯組的單框鐵芯由內(nèi)層料帶組、中層料帶組和外層料帶組組成，而組成內(nèi)層料帶組、中層料帶組和外層料帶組的單圈料帶框上的開口與位于所述單圈料帶框上且離所述開口最近的折彎角的距離≥5mm，使得在單圈料帶框的開口處均形成長度≥5mm的限位部，該限位部能起到對位于其內(nèi)側(cè)的單圈料帶框的上下或/和左右方向的限位作用，具體的：當鐵芯插裝完成后，組成外層料帶組的外層第三料帶組能夠防止位于其內(nèi)側(cè)的外層第二料帶組的竄動，外層第二料帶組能夠防止位于其內(nèi)側(cè)的外層第一料帶組的竄動，達到了外層料帶組內(nèi)鎖定的效果，組成中層料帶組的中層第二料帶組能夠防止位于其內(nèi)側(cè)的中層第一料帶組的竄動，實現(xiàn)了中層料帶組內(nèi)的鎖定的目的，同時，外層料帶組作為一個整體還能夠防止位于其內(nèi)側(cè)的中層料帶組的竄動，中層料帶組還能夠防止位于其內(nèi)側(cè)的內(nèi)層料帶組的竄動，實現(xiàn)了外層料帶組、中層料帶組和內(nèi)層料帶組之間鎖定的目的，從而解決了僅在變壓器鐵芯芯柱上端開口的鐵芯容易在強大的電磁場的作用下產(chǎn)生縱向松動、移位、變形，抗突發(fā)短路能力差等問題，同時，料帶組間及料帶組內(nèi)的鎖定作用大大提高了鐵芯的機械強度，提高了該折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器的整體質(zhì)量；

2、該折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器采用的單框鐵芯將現(xiàn)有鐵芯的一處開口增加至三處開口，且增加的開口部分均暴露在線圈外，明顯可見，方便了鐵芯的插裝，提高了鐵芯插裝效率，降低人工生產(chǎn)成本，增加開口后的鐵芯通過將開口位置分散，使震動削減，對噪聲有所改善，進一步提高了鐵芯的抗突發(fā)短路能力；

3、組成外層第三料帶組的單圈料帶框上的開口均位于沿變壓器鐵芯芯柱向上延伸的柱形空間內(nèi)，方便了線圈的套裝，使得線圈在由上至下套裝在變壓器鐵芯芯柱外側(cè)的過程中不會被卡住。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1為本發(fā)明的折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鐵芯組一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鐵芯組另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為單框鐵芯一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為單框鐵芯另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為內(nèi)層料帶組一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為內(nèi)層料帶組另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為中層料帶組一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為中層料帶組另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為外層料帶組一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為外層料帶組另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為呈長圓形的變壓器鐵芯芯柱的截面圖；

圖13為呈類圓內(nèi)接多邊形的變壓器鐵芯芯柱的截面圖；

圖14為呈臺階形的變壓器鐵芯芯柱的截面圖；

圖15為呈矩形的變壓器鐵芯芯柱的截面圖；

圖16為呈類圓形的變壓器鐵芯芯柱的截面圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體的實施方案對本發(fā)明進行進一步的解釋，但并不局限本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供的折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器包括由三個獨立且大小結(jié)構(gòu)均相同的單框鐵芯1以中心角120o的角度拼合而成的鐵芯組，如圖4、圖5所示，所述單框鐵芯1包括單框鐵芯芯柱11、單框鐵芯上軛12、單框鐵芯下軛13和折彎斜面14，所述單框鐵芯1由內(nèi)層料帶組3、中層料帶組4和外層料帶組5依次疊裝而成，如圖8、圖9所示，中層料帶組4包括中層第一料帶組41和疊裝在所述中層第一料帶組41外側(cè)的中層第二料帶組42，如圖10、圖11所示，外層料帶組5包括外層第一料帶組51、疊裝在所述外層第一料帶組51外側(cè)的外層第二料帶組52和疊裝在所述外層第二料帶組52外側(cè)的外層第三料帶組53，其中，內(nèi)層料帶組3（圖6和圖7所示）、中層第一料帶組41（圖8和圖9所示）和外層第一料帶組51（圖10和圖11所示）分別由多個開口對稱設(shè)置在單框鐵芯芯柱11的上端的單圈料帶框疊裝而成，中層第二料帶組42（圖8和圖9所示）和外層第二料帶組52（圖10和圖11所示）分別由多個開口對稱設(shè)置在單框鐵芯芯柱11與單框鐵芯上軛12之間的折彎斜面14上的單圈料帶框疊裝而成，外層第三料帶組53（圖10和圖11所示）由多個開口對稱設(shè)置在單框鐵芯上軛12的兩端的單圈料帶框疊裝而成，其中，位于每個單圈料帶框上的開口與位于其上且離所述開口最近的折彎角的距離均≥5mm，組成外層第三料帶組53的單圈料帶框上的開口均位于沿變壓器鐵芯芯柱21向上延伸的柱形空間內(nèi)，如圖4、圖5所示，單圈料帶框上的開口均位于a、b、c區(qū)域所在的范圍內(nèi)，其中，區(qū)域a代表單框鐵芯芯柱上的可開口區(qū)域，該區(qū)域位于單框鐵芯芯柱的上端且距折彎角的距離≥5mm，區(qū)域b代表折彎斜面上的可開口區(qū)域，該區(qū)域距折彎角的距離≥mm，區(qū)域c單框鐵芯上軛的可開口區(qū)域，該區(qū)域位于沿變壓器鐵芯芯柱向上延伸的柱形空間內(nèi)且距折彎角的距離≥5mm，其中，所述變壓器鐵芯芯柱21由單框鐵芯芯柱11拼合而成，其中，圖2至圖11中所示的每一個類矩形框均代表一組單圈料帶框，而并不是僅代表一個單圈料帶框，如圖1所示，所述變壓器鐵芯芯柱21外側(cè)套裝有低壓澆注線圈（圖中未示出），低壓澆注線圈外側(cè)套裝有高壓澆注線圈22，所述低壓澆注線圈與高壓澆注線圈22之間設(shè)置有撐條（圖中未示出），三個單框鐵芯上軛12通過上夾件6固定，三個單框鐵芯下軛13通過下夾件7固定，上夾件6和下夾件7通過側(cè)拉桿8固定，下夾件7底部固定連接于槽鋼9上，所述槽鋼9上還設(shè)置有位于高壓澆注線圈22外側(cè)的冷卻風機10，其中，所述低壓澆注線圈與高壓澆注線圈22優(yōu)選為環(huán)氧樹脂澆注線圈。

該折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器內(nèi)的鐵芯組的單框鐵芯由內(nèi)層料帶組、中層料帶組和外層料帶組組成，而組成內(nèi)層料帶組、中層料帶組和外層料帶組的單圈料帶框上的開口與位于所述單圈料帶框上且離所述開口最近的折彎角的距離≥5mm，使得在單圈料帶框的開口處均形成長度≥5mm的限位部，該限位部能起到對位于其內(nèi)側(cè)的單圈料帶框的上下或/和左右方向的限位作用，具體的：當鐵芯插裝完成后，組成外層料帶組的外層第三料帶組能夠防止位于其內(nèi)側(cè)的外層第二料帶組的竄動，外層第二料帶組能夠防止位于其內(nèi)側(cè)的外層第一料帶組的竄動，達到了外層料帶組內(nèi)鎖定的效果，組成中層料帶組的中層第二料帶組能夠防止位于其內(nèi)側(cè)的中層第一料帶組的竄動，實現(xiàn)了中層料帶組內(nèi)的鎖定的目的，同時，外層料帶組作為一個整體還能夠防止位于其內(nèi)側(cè)的中層料帶組的竄動，中層料帶組還能夠防止位于其內(nèi)側(cè)的內(nèi)層料帶組的竄動，實現(xiàn)了外層料帶組、中層料帶組和內(nèi)層料帶組之間鎖定的目的，從而解決了僅在變壓器鐵芯芯柱上端開口的鐵芯容易在強大的電磁場的作用下產(chǎn)生縱向松動、移位、變形，抗突發(fā)短路能力差等問題，同時，料帶組間及料帶組內(nèi)的鎖定作用大大提高了鐵芯的機械強度，提高了該折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器的整體質(zhì)量另外，該干式變壓器采用的單框鐵芯將現(xiàn)有鐵芯的一處開口增加至三處開口，且增加的開口部分均暴露在線圈外，明顯可見，方便了鐵芯的插裝，提高了鐵芯插裝效率，降低人工生產(chǎn)成本，增加開口后的鐵芯通過將開口位置分散，使震動削減，對噪聲有所改善，進一步提高了鐵芯的抗突發(fā)短路能力，同時，組成外層第三料帶組的單圈料帶框上的開口均位于沿變壓器鐵芯芯柱向上延伸的柱形空間內(nèi)，方便了線圈的套裝，使得線圈在由上至下套裝在變壓器鐵芯芯柱外側(cè)的過程中不會被卡住。

隨著單圈料帶框個數(shù)的不斷增加，為更好的實現(xiàn)料帶組間和料帶組內(nèi)鎖定的效果，作為技術(shù)方案的改進，組成單框鐵芯1的中層料帶組4和/或外層料帶組5為多組，且各組中層料帶組4依次疊裝，各組外層料帶組5依次疊裝。

如圖2、圖4、圖6、圖8和圖10所示，組成內(nèi)層料帶組3、中層料帶組4和外層料帶組5的單圈料帶框上對應(yīng)設(shè)置有8個135度的折彎角，即：每個單圈料帶框上設(shè)置四個折彎斜面。

如圖3、圖5、圖7、圖9和圖11所示，組成內(nèi)層料帶組3、中層料帶組4和外層料帶組5的單圈料帶框上對應(yīng)設(shè)置有12個150度的折彎角，即：每個單圈料帶框上設(shè)置八個折彎斜面。

當組成變壓器鐵芯的單圈料帶框上設(shè)置八個折彎斜面時，如圖8和圖10所示，中層第二料帶組42和外層第二料帶組52分別包括多個開口對稱設(shè)置在第一折彎斜面上的單圈料帶框和多個疊裝于開口對稱設(shè)置在第一折彎斜面上的單圈料帶框外側(cè)且開口對稱設(shè)置在第二折彎斜面上的單圈料帶框，其中，第一折彎斜面位于單框鐵芯芯柱11與單框鐵芯上軛12之間且一端與單框鐵芯芯柱11連接，第二折彎斜面的兩端分別與第一折彎斜面和單框鐵芯上軛12連接。

作為技術(shù)方案的改進，如圖6至圖11所示，組成內(nèi)層料帶組3、中層料帶組4和外層料帶組5的單圈料帶框的開口對接位置均按階梯式隔層錯位排列，從而，使該鐵芯由于開口結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的鐵損降至最低，使鐵芯的機械強度得到了加強和提高。

作為技術(shù)方案的改進，變壓器鐵芯芯柱21的截面呈長圓形（如圖12所示）或類圓內(nèi)接多邊形（如圖13所示）或臺階型（如圖14所示）或矩形（如圖15所示）或類圓形（如圖16所示）。

本發(fā)明的具體實施方式是按照遞進的方式進行撰寫的，著重強調(diào)各個實施方案的不同之處，其相似部分可以相互參見。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。