本發(fā)明涉及一種亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體的合成方法,尤其涉及一種亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體的合成方法及在燃料電池的應(yīng)用,屬于能源納米材料領(lǐng)域。
背景技術(shù):
金屬Pt,Cu在醇類氧化、氧氣還原、固氮作用、生物質(zhì)燃料和液態(tài)燃料電池等方面都有不可取代的作用。結(jié)構(gòu)和性能的內(nèi)在聯(lián)系決定金屬納米晶體的大小和形貌控制十分重要。在液相中合成亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體的合成方法與形貌控制技術(shù)還沒有案例。并且由于Cu的加入形成合金不但可以增強(qiáng)催化劑的催化性能,還可以大幅度降低催化劑的成本。因此可控合成亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體具有重要意義。
傳統(tǒng)的燃料電池普遍采用的是商業(yè)碳載鉑黑,由于其成本高,質(zhì)量活性低,催化劑的效率低,該種合金晶體結(jié)構(gòu)不新。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體的合成方法,利用一種亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體的合成方法解決傳統(tǒng)的燃料電池普遍采用的是商業(yè)碳載鉑黑,由于其成本高,質(zhì)量活性低,催化劑的效率低,該種合金晶體結(jié)構(gòu)不新的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體的合成方法,包括如下步驟:
第一步、將PVP和NaI一起加入有機(jī)溶劑DMF中,室溫下攪拌5~8分鐘;
第二步、向步驟(一)所得混合溶液中加入量為0.01~0.1mol的金屬鉑鹽驅(qū)體溶液和銅鹽前驅(qū)體溶液,室溫下攪拌3~10分鐘;
第三步、向步驟(二)所得的混合溶液中加入鹽酸羥胺,室溫?cái)嚢?~10分鐘 ;
第四步、將步驟(三)所得混合溶液轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)時(shí)間為2~12小時(shí),高壓反應(yīng)釜溫度控制在100~150℃;
第五步、將步驟(四)所得產(chǎn)物冷卻后進(jìn)行洗滌,離心分離后即得亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體。
所述的金屬鉑鹽前驅(qū)體為乙酰丙酮鉑。
所述的金屬銅鹽前驅(qū)體為乙酰丙酮銅。
所述的反應(yīng)溫度為125~135℃。
所述的反應(yīng)時(shí)間為6-10小時(shí)。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案,將PVP和NaI一起加入有機(jī)溶劑DMF中,室溫下攪拌5~8分鐘; 所得混合溶液中加入量為0.01~0.1mol的金屬鉑鹽驅(qū)體溶液和銅鹽前驅(qū)體溶液,室溫下攪拌3~10分鐘;在混合溶液中加入鹽酸羥胺,室溫?cái)嚢?~10分鐘 ;將混合溶液轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)時(shí)間為2~12小時(shí),高壓反應(yīng)釜溫度控制在100~150℃;最后所得產(chǎn)物冷卻后進(jìn)行洗滌,離心分離后即得亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體。該合成的一種亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體可以應(yīng)用在燃料電池方面,尤其是醇類燃料電池或氧氣還原電池上,有很好的使用效果。
所述的金屬鉑鹽前驅(qū)體為乙酰丙酮鉑,其易溶于丙酮、四氯化碳,微溶于苯、乙醇,不溶于水,熔點(diǎn)250—252℃,分解溫度265℃,為MOCVD前驅(qū)體化合物,均相催化劑。
所述的金屬銅鹽前驅(qū)體為乙酰丙酮銅,用作有機(jī)合成催化劑;用作樹脂交聯(lián)劑和固化促進(jìn)劑;橡膠添加劑;燃料油添加劑,可提高潤滑性和燃燒性,但不能阻止碳沉積。
所述的反應(yīng)溫度為125~135℃,在該溫度下有利于金屬鉑鹽驅(qū)體溶液和銅鹽前驅(qū)體溶液的化學(xué)合成。
所述的反應(yīng)時(shí)間為6-10小時(shí),在該反應(yīng)時(shí)間下有利于金屬鉑鹽驅(qū)體溶液和銅鹽前驅(qū)體溶液的化學(xué)合成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:由該方法可以控制合成亞5納米截角八面體PtCu納米晶體的產(chǎn)物形貌,該種合金晶體結(jié)構(gòu)新穎,收率高,催化性能優(yōu)異,可以廣泛用于燃料電池為醇類燃料電池或氧氣還原電池,可以取代目前商業(yè)碳載鉑黑催化劑。
綜上所述,利用一種亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體的合成方法可以解決傳統(tǒng)的燃料電池普遍采用的是商業(yè)碳載鉑黑,由于其成本高,質(zhì)量活性低,催化劑的效率低,該種合金晶體結(jié)構(gòu)不新的問題。
附圖說明
圖1為亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體用透射電子顯微鏡觀察結(jié)果圖;
圖2為亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體用高能量色散X射線譜儀測(cè)試的Pt和Cu在顆粒中的分布圖;
圖3為亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體與商業(yè)碳載鉑黑的乙醇氧化的催化性能對(duì)比圖和催化穩(wěn)定性(計(jì)時(shí)電流法)對(duì)比圖;
圖4為亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體與商業(yè)碳載鉑黑氧氣還原反應(yīng)的催化性能對(duì)比圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將參照本說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1~4所示,一種亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體的合成方法,包括如下步驟:
第一步、將PVP和NaI一起加入有機(jī)溶劑DMF中,室溫下攪拌5~8分鐘;
第二步、向步驟(一)所得混合溶液中加入量為0.01~0.1mol的金屬鉑鹽驅(qū)體溶液和銅鹽前驅(qū)體溶液,室溫下攪拌3~10分鐘;
第三步、向步驟(二)所得的混合溶液中加入鹽酸羥胺,室溫?cái)嚢?~10分鐘 ;
第四步、將步驟(三)所得混合溶液轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)時(shí)間為2~12小時(shí),高壓反應(yīng)釜溫度控制在100~150℃;
第五步、將步驟(四)所得產(chǎn)物冷卻后進(jìn)行洗滌,離心分離后即得亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體。
進(jìn)一步的金屬鉑鹽前驅(qū)體為乙酰丙酮鉑,其易溶于丙酮、四氯化碳,微溶于苯、乙醇,不溶于水,熔點(diǎn)250—252℃,分解溫度265℃,為MOCVD前驅(qū)體化合物,均相催化劑。
進(jìn)一步的金屬銅鹽前驅(qū)體為乙酰丙酮銅,用作有機(jī)合成催化劑;用作樹脂交聯(lián)劑和固化促進(jìn)劑;橡膠添加劑;燃料油添加劑,可提高潤滑性和燃燒性,但不能阻止碳沉積。
進(jìn)一步的反應(yīng)溫度為125~135℃,在該溫度下有利于金屬鉑鹽驅(qū)體溶液和銅鹽前驅(qū)體溶液的化學(xué)合成。
進(jìn)一步的反應(yīng)時(shí)間為6-10小時(shí),在該反應(yīng)時(shí)間下有利于金屬鉑鹽驅(qū)體溶液和銅鹽前驅(qū)體溶液的化學(xué)合成。
實(shí)施例1:
一種亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體的合成方法,包括如下步驟:
(1)將PVP和NaI一起加入有機(jī)溶劑DMF中,室溫下攪拌5~8分鐘,PVP與NaI的質(zhì)量比為1:3;所加有機(jī)溶劑DMF量需要將PVP和NaI完全溶解即可;
(2)向步驟(1)所得混合溶液中加入金屬鉑鹽、銅鹽前驅(qū)體溶液,金屬鹽前驅(qū)體的量為0.01~0.1mol;室溫下攪拌3~10分鐘,鉑鹽前驅(qū)體與銅鹽前驅(qū)體的摩爾比為1:1;
(3)向步驟(2)所得的混合溶液中加入鹽酸羥胺,室溫?cái)嚢?~10分鐘,鹽酸羥胺與PVP的質(zhì)量比為3:1;
(4)向步驟(3)所得混合溶液轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)8時(shí),溫度控制在130℃;
(5)將步驟(4)所得產(chǎn)物冷卻后進(jìn)行洗滌,離心分離后即得亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體。所得產(chǎn)物冷卻、離心分離并用去乙醇進(jìn)行多次洗滌后分散保存于乙醇溶液中。
實(shí)施例2:
一種亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體的合成方法,其特征包括如下步驟:
(1)將PVP和NaI一起加入有機(jī)溶劑DMF中,室溫下攪拌5~8分鐘,PVP與NaI的質(zhì)量比為1:3;所加有機(jī)溶劑DMF量需要將PVP和NaI完全溶解即可;
(2)向步驟(1)所得混合溶液中加入金屬鉑鹽、銅鹽前驅(qū)體溶液,金屬鹽前驅(qū)體的量為0.01~0.1mol;室溫下攪拌5~10分鐘,鉑鹽前驅(qū)體與銅鹽前驅(qū)體的摩爾比為1:2;
(3)向步驟(2)所得的混合溶液中加入鹽酸羥胺,室溫?cái)嚢?~10分鐘,鹽酸羥胺與PVP的質(zhì)量比為3:1;
(4)向步驟(3)所得混合溶液轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)8時(shí),溫度控制在130℃;
(5)將步驟(4)所得產(chǎn)物冷卻后進(jìn)行洗滌,離心分離后即得亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體。所得產(chǎn)物冷卻、離心分離并用去乙醇進(jìn)行三次洗滌后分散保存于乙醇溶液中。
由上述方法制得的亞5納米截角八面體的PtCu納米晶體的活性分別對(duì)乙醇氧化和氧氣還原反應(yīng)與商業(yè)碳載鉑黑作比較,比活性分別是商業(yè)碳載鉑黑的11.8和15倍,質(zhì)量活性分別是商業(yè)碳載鉑黑的2.12和2.8倍。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:由該方法可以控制合成亞5納米截角八面體PtCu納米晶體的產(chǎn)物形貌,該種合金晶體結(jié)構(gòu)新穎,收率高,催化性能優(yōu)異,可以廣泛用于燃料電池為醇類燃料電池或氧氣還原電池,可以取代目前商業(yè)碳載鉑黑催化劑。