本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)據(jù)線的編織層去除方法及裝置。

背景技術(shù)：

線纜的信號(hào)傳輸對(duì)計(jì)算機(jī)性能具有相當(dāng)大的影響。當(dāng)信號(hào)的傳輸速度越來(lái)越快時(shí)，電磁干擾的遮蔽性能也變得越來(lái)越重要，因而為了在不增加線纜的導(dǎo)線數(shù)目的前提下提高線纜的信號(hào)傳輸量，出現(xiàn)了由若干條單個(gè)微型同軸線纜所組成的同軸線纜。每個(gè)單個(gè)微型導(dǎo)線通常包括：中心導(dǎo)體，包覆于中心導(dǎo)體外圍的內(nèi)絕緣體，包覆于內(nèi)絕緣體外的金屬編織層，以及設(shè)于金屬編織層外的外絕緣體。由于每根導(dǎo)體外都設(shè)有金屬編織層，因此兩相鄰中心導(dǎo)體之間的電磁干擾可得到有效解決。

但是，微型同軸線纜與其結(jié)合的連接器的端子之間的連接較復(fù)雜，這是由于，在連接之前需要對(duì)微型同軸線纜在連接端部的金屬編織層進(jìn)行去除操作，而目前通用的去除方法為：先對(duì)金屬編織層進(jìn)行順?lè)较蛩㈤_(kāi)，從而將其由編織網(wǎng)整形為分散的金屬絲且呈360度均勻圍繞于中心導(dǎo)體外部的狀態(tài)；再采用內(nèi)圓刀和外圓刀，根據(jù)類似沖床沖壓原理將編織層切掉，然后，后翻、包銅箔。然而，這種通用的編織層切除方法中，切割操作所采用的內(nèi)圓刀和外圓刀具有成本高、磨損快等缺點(diǎn)，一般使用5萬(wàn)次后就需要進(jìn)行更換，使用壽命較短，而且切割效果也不夠理想，常常會(huì)出現(xiàn)切割長(zhǎng)短不一的現(xiàn)象，導(dǎo)致在包銅箔過(guò)程中容易出現(xiàn)包裹不良，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)據(jù)線的編織層去除方法及裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的編織層切割難度大、成本高、切割效果差等缺陷。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種數(shù)據(jù)線的編織層去除方法，包括：

剝除數(shù)據(jù)線端部的外絕緣體，裸露出一段編織層；

通過(guò)對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)刷具，對(duì)裸露的編織層先進(jìn)行順?biāo)⒄巍⒃龠M(jìn)行倒刷整形；

切除經(jīng)順?biāo)ⅰ⒌顾⒄翁幚砗蟮穆懵兜木幙棇印?/p>

可選的，所述通過(guò)對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)刷具對(duì)裸露的編織層進(jìn)行順?biāo)⒄蔚姆椒椋?/p>

夾持所述數(shù)據(jù)線并將其推進(jìn)至所述兩個(gè)刷具之間的中心位置；

沿?cái)?shù)據(jù)線軸向，通過(guò)所述兩個(gè)刷具同時(shí)對(duì)裸露的編織層進(jìn)行順?lè)较蛩ⅲ沟寐懵兜木幙棇有纬蔀榕c中心導(dǎo)體分離的兩束離散金屬絲。

可選的，所述通過(guò)對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)刷具對(duì)裸露的編織層進(jìn)行倒刷整形的方法為：

在所述順?biāo)⒄谓Y(jié)束后，繼續(xù)保持?jǐn)?shù)據(jù)線與兩個(gè)刷具的相對(duì)位置不變；

沿?cái)?shù)據(jù)線軸向，通過(guò)所述兩個(gè)刷具同時(shí)對(duì)裸露的編織層進(jìn)行反方向刷。

可選的，所述通過(guò)對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)刷具對(duì)裸露的編織層進(jìn)行倒刷整形的方法為：

在所述順?biāo)⒄谓Y(jié)束后，調(diào)整所述數(shù)據(jù)線與兩個(gè)刷具的相對(duì)位置，使得每束離散編織層與一個(gè)刷具對(duì)向設(shè)置；

沿?cái)?shù)據(jù)線軸向，通過(guò)所述兩個(gè)刷具同時(shí)對(duì)裸露的編織層進(jìn)行反方向刷。

可選的，在所述倒刷整形操作中，對(duì)裸露的編織層進(jìn)行反方向刷直至其兩束離散金屬絲與中心導(dǎo)體呈90度夾角。

可選的，所述切除經(jīng)順?biāo)?、倒刷整形處理后的裸露的編織層的方法為?/p>

夾持?jǐn)?shù)據(jù)線并將其推進(jìn)至相對(duì)設(shè)置的兩組對(duì)切刀具之間，同時(shí)對(duì)兩束離散金屬絲進(jìn)行切除。

一種數(shù)據(jù)線的編織層去除裝置，包括：兩個(gè)刷具、編織切除機(jī)構(gòu)；

所述兩個(gè)刷具，呈對(duì)向設(shè)置，用于同時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)線端部裸露的編織層先進(jìn)行順?biāo)⒄?、再進(jìn)行倒刷整形；

編織切除機(jī)構(gòu)，用于對(duì)經(jīng)順?biāo)⒑偷顾⒄翁幚砗蟮木幙棇舆M(jìn)行切除操作。

可選的，該裝置還包括夾持機(jī)構(gòu)，用于在順/倒刷整形或者切除操作中，夾持?jǐn)?shù)據(jù)線并將其推進(jìn)至預(yù)設(shè)加工位置。

可選的，所述刷具具體為由高速馬達(dá)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的輥筒毛刷。

可選的，所述編織切除機(jī)構(gòu)包括對(duì)向設(shè)置的兩組對(duì)切切刀。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明實(shí)施例采用先順?biāo)?、再倒刷的操作可使得裸露編織層形成為兩束離散金屬絲，且與中心導(dǎo)體呈較大夾角，之后再通過(guò)對(duì)向設(shè)置的兩組對(duì)切切刀對(duì)兩束離散金屬絲同時(shí)切除，從而實(shí)現(xiàn)了編織層的高效且高質(zhì)的切除，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的數(shù)據(jù)線的編織層去除方法流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的數(shù)據(jù)線的編織層去除方法流程圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例三提供的順?biāo)⒐ば蛑兴⒕吲c數(shù)據(jù)線的位置關(guān)系示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例三提供的倒刷工序中刷具與數(shù)據(jù)線的位置關(guān)系示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例三提供的編織切除工序中切除機(jī)構(gòu)與數(shù)據(jù)線的位置關(guān)系示意圖。

圖示說(shuō)明：輥筒毛刷1、高速馬達(dá)2、對(duì)切刀具3、數(shù)據(jù)線4。

具體實(shí)施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例中數(shù)據(jù)線的編織層去除方法包括以下步驟：

步驟101、剝除數(shù)據(jù)線的連接端部的外絕緣體，露出一段編織層。

本步驟中，可采用常規(guī)手段來(lái)剝除外絕緣體。

步驟102、對(duì)裸露部分的編織層進(jìn)行順?biāo)⒄尾僮?，使其由初始狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轫標(biāo)⒄魏鬆顟B(tài)。

本步驟中，順?biāo)⒄尾僮骶唧w為：夾持?jǐn)?shù)據(jù)線并將其推進(jìn)至對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)輥筒毛刷之間的中心位置；通過(guò)高速運(yùn)轉(zhuǎn)馬達(dá)帶動(dòng)兩個(gè)輥筒毛刷，沿?cái)?shù)據(jù)線軸向，同時(shí)對(duì)裸露的編織層進(jìn)行順?lè)较蛩ⅰ?/p>

在初始狀態(tài)下，裸露的編織層具體為由若干條金屬絲編織成一體的編織網(wǎng)狀態(tài)。由于采用對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)輥筒毛刷同時(shí)對(duì)編織層進(jìn)行順?biāo)?，因而在順?biāo)⒄魏鬆顟B(tài)下，裸露的編織層形成為兩束離散金屬絲狀態(tài)，且離散金屬絲與包覆有內(nèi)絕緣體的中心導(dǎo)體相分離。

步驟103、對(duì)裸露部分的編織層進(jìn)行倒刷整形操作，使其由順?biāo)⒄魏鬆顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈顾⒄魏鬆顟B(tài)。

本步驟中，倒刷整形操作具體為：在所述順?biāo)⒄谓Y(jié)束后，繼續(xù)保持?jǐn)?shù)據(jù)線與兩個(gè)輥筒毛刷的相對(duì)位置不變；通過(guò)高速運(yùn)轉(zhuǎn)馬達(dá)帶動(dòng)兩個(gè)輥筒毛刷，沿?cái)?shù)據(jù)線軸向，同時(shí)對(duì)裸露的編織層進(jìn)行反方向刷，形成新的兩束離散金屬絲。

在倒刷整形后狀態(tài)下，裸露的編織層的兩束離散金屬絲均與包覆有內(nèi)絕緣體的中心導(dǎo)體呈較大夾角，方便后續(xù)切割操作。

為最大程度地提高后續(xù)切割操作的切割效果和切割效率，離散金屬絲與中心導(dǎo)體的夾角優(yōu)選為90度，可在倒刷操作之前通過(guò)細(xì)微調(diào)整編織層與輥筒毛刷的距離，達(dá)到倒刷操作后離散金屬絲與中心導(dǎo)體相垂直的目的。

步驟104、對(duì)裸露的編織層的兩束離散金屬絲進(jìn)行切除。

本步驟中，為提高效率，可夾持?jǐn)?shù)據(jù)線并將其推進(jìn)至相對(duì)設(shè)置的兩組對(duì)切刀具之間，同時(shí)對(duì)兩束離散金屬絲進(jìn)行切除。

由于經(jīng)過(guò)順?biāo)⒑偷顾⒄尾僮骱?，裸露的編織層已?jīng)分為兩束離散金屬絲且與中心導(dǎo)體產(chǎn)生較大的分離距離，因而在本步驟中可快速、準(zhǔn)確、簡(jiǎn)單地對(duì)裸露編織層進(jìn)行切除。

實(shí)施例二

請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)施例中數(shù)據(jù)線的編織層去除方法包括以下步驟：

步驟201、剝除數(shù)據(jù)線的連接端部的外絕緣體，露出一段編織層。

本步驟中，可采用常規(guī)手段來(lái)剝除外絕緣體。

步驟202、對(duì)裸露部分的編織層進(jìn)行順?biāo)⒄尾僮?，使其由初始狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轫標(biāo)⒄魏鬆顟B(tài)。

本步驟中，順?biāo)⒄尾僮骶唧w為：夾持?jǐn)?shù)據(jù)線并將其推進(jìn)至對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)輥筒毛刷之間的中心位置；通過(guò)高速運(yùn)轉(zhuǎn)馬達(dá)帶動(dòng)兩個(gè)輥筒毛刷，沿?cái)?shù)據(jù)線軸向，同時(shí)對(duì)裸露的編織層進(jìn)行順?lè)较蛩ⅰ?/p>

在初始狀態(tài)下，裸露的編織層具體為由若干條金屬絲編織成一體的編織網(wǎng)狀態(tài)。由于采用對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)輥筒毛刷同時(shí)對(duì)編織層進(jìn)行順?biāo)?，因而在順?biāo)⒄魏鬆顟B(tài)下，裸露的編織層形成為兩束離散金屬絲狀態(tài)，且離散金屬絲與包覆有內(nèi)絕緣體的中心導(dǎo)體相分離。

步驟203、對(duì)裸露部分的編織層進(jìn)行倒刷整形操作，使其由順?biāo)⒄魏鬆顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈顾⒄魏鬆顟B(tài)。

本步驟中，倒刷整形操作具體為：在所述順?biāo)⒄谓Y(jié)束后，調(diào)整所述數(shù)據(jù)線與兩個(gè)輥筒毛刷的相對(duì)位置，使得每束離散編織層與一個(gè)輥筒毛刷對(duì)向設(shè)置；通過(guò)高速運(yùn)轉(zhuǎn)馬達(dá)帶動(dòng)兩個(gè)輥筒毛刷，沿?cái)?shù)據(jù)線軸向，同時(shí)對(duì)裸露的編織層進(jìn)行反方向刷。

在倒刷整形后狀態(tài)下，裸露的編織層的兩束離散金屬絲均與包覆有內(nèi)絕緣體的中心導(dǎo)體呈較大夾角，方便后續(xù)切割操作。

為最大程度地提高后續(xù)切割操作的切割效果和切割效率，離散金屬絲與中心導(dǎo)體的夾角優(yōu)選為90度，可在倒刷操作之前通過(guò)細(xì)微調(diào)整編織層與輥筒毛刷的距離，達(dá)到倒刷操作后離散金屬絲與中心導(dǎo)體相垂直的目的。

步驟204、對(duì)裸露的編織層的兩束離散金屬絲進(jìn)行切除。

本步驟中，為提高效率，可夾持?jǐn)?shù)據(jù)線并將其推進(jìn)至相對(duì)設(shè)置的兩組對(duì)切刀具之間，同時(shí)對(duì)兩束離散金屬絲進(jìn)行切除。

與實(shí)施例一相比，本實(shí)施例二對(duì)倒刷整形操作過(guò)程進(jìn)行了改進(jìn)。具體地，在實(shí)施例一中，在順?biāo)⒑偷顾⒉僮鬟^(guò)程中，數(shù)據(jù)線與兩個(gè)輥筒毛刷的相對(duì)位置保持不變；而在本實(shí)施例二中，在倒刷操作開(kāi)始前，對(duì)數(shù)據(jù)線與兩個(gè)輥筒毛刷的相對(duì)位置進(jìn)行了調(diào)整，產(chǎn)生了不同的倒刷整形效果。

相比實(shí)施例一，本實(shí)施例二在倒刷過(guò)程中，基于合理的相對(duì)位置，每個(gè)輥筒毛刷分別針對(duì)一束離散金屬絲進(jìn)行倒刷，這樣可大大提高了每束離散金屬絲的束緊度，有助于后續(xù)切割操作，從而進(jìn)一步提高了切割效率和切割整齊度。

實(shí)施例三

本實(shí)施例提供了一種數(shù)據(jù)線的編織層去除裝置，具體包括：夾持機(jī)構(gòu)、兩個(gè)刷具、編織切除機(jī)構(gòu)；

夾持機(jī)構(gòu)，用于夾持?jǐn)?shù)據(jù)線并將其推進(jìn)至對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)刷具之間的中心位置；

兩個(gè)刷具，呈對(duì)向設(shè)置，用于同時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)線端部裸露的編織層先進(jìn)行順?biāo)⒄?、再進(jìn)行倒刷整形，使得裸露的編織層形成為與中心導(dǎo)體分離的兩束離散金屬絲；

編織切除機(jī)構(gòu)，用于對(duì)依次進(jìn)行順?biāo)⒑偷顾⒄魏蟮木幙棇舆M(jìn)行切除操作。

本實(shí)施例中，刷具可采用輥筒毛刷1，每個(gè)刷具連接一高速馬達(dá)2，由高速馬達(dá)2帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)快速整形。

為提高切除效率，編織切除機(jī)構(gòu)可包括對(duì)向設(shè)置的兩組對(duì)切刀具3，同時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)線4的兩束離散金屬絲。

上述編織去除裝置的工作過(guò)程為：

(1)夾持?jǐn)?shù)據(jù)線4并將其推進(jìn)至對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)輥筒毛刷1之間的中心位置。

(2)順?biāo)⒄尾僮鳎和ㄟ^(guò)高速馬達(dá)2帶動(dòng)兩個(gè)輥筒毛刷1高速運(yùn)轉(zhuǎn)，沿?cái)?shù)據(jù)線4軸向，對(duì)其端部裸露的編織層進(jìn)行順?biāo)?，形成上下兩束離散金屬絲；此步驟中，兩輥筒毛刷1與數(shù)據(jù)線4的位置關(guān)系如圖3所示。

(3)倒刷整形操作：通過(guò)高速馬達(dá)2帶動(dòng)兩個(gè)輥筒毛刷1高速運(yùn)轉(zhuǎn)，沿?cái)?shù)據(jù)線4軸向，對(duì)其端部裸露的編織層進(jìn)行倒刷。

此步驟中，兩輥筒毛刷1與數(shù)據(jù)線4的位置關(guān)系可保持如圖3所示，使得步驟(2)形成的兩束離散金屬絲與中心導(dǎo)體呈90度，但每束離散金屬絲可能會(huì)較為凌亂，不便后續(xù)切除。

因而，優(yōu)選的，在倒刷整形操作步驟中，兩輥筒毛刷1與數(shù)據(jù)線4的位置關(guān)系如圖4所示，此時(shí)倒刷整形后的兩束離散金屬絲不僅可以與中心導(dǎo)體呈90度，而且每束離散金屬絲會(huì)比較整齊，可提高束緊度，整形效果更有助于快速切除操作。

(4)切編織層：對(duì)編織層整形后形成的兩束離散金屬絲同時(shí)進(jìn)行切除，此步驟中，數(shù)據(jù)線4與對(duì)切刀具3的位置關(guān)系如圖5所示。

綜上，應(yīng)用本實(shí)施例，可以高效、高質(zhì)地去除編織層，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。