本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著能源危機(jī)問題日益嚴(yán)峻，以電力為主導(dǎo)的新能源產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展。動(dòng)力電池模組是各類電子產(chǎn)品的核心儲(chǔ)能裝置之一，電池模組在工作時(shí)容易出現(xiàn)模組內(nèi)部溫度過高的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致電池模組整體性能下降、壽命縮短的問題。

現(xiàn)有的電池模組散熱多數(shù)采用被動(dòng)散熱、主動(dòng)風(fēng)冷及主動(dòng)液冷的方式。被動(dòng)散熱的效果很差，不能保證電池性能；主動(dòng)風(fēng)冷會(huì)影響整個(gè)電池模組的防水性，同時(shí)空氣的流動(dòng)容易受阻，很難保證各個(gè)區(qū)域冷卻效果的一致性，所能帶走的熱量也比較有限；主動(dòng)液冷所采用的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不易于制造，且對(duì)冷卻液的選擇上有一定的要求，從而增加其制造成本。

鑒于此，實(shí)有必要提供一種新型的電池模組結(jié)構(gòu)以克服以上缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電池模組內(nèi)部散熱均勻、散熱效果好且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于生產(chǎn)的電池模組結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電池模組結(jié)構(gòu)，包括電池組件、匯流板組件及散熱組件；所述電池組件包括若干個(gè)單體電池，所有單體電池并列排布且相鄰的單體電池之間存在間隙；所述匯流板組件包括第一匯流板及第二匯流板，所述第一匯流板及第二匯流板分別設(shè)置于所述電池組件的兩端；所述散熱組件包括散熱板、導(dǎo)熱膠及冷卻板，所述散熱板包括位于所述第二匯流板的遠(yuǎn)離電池組件一側(cè)的散熱板本體及設(shè)置于散熱板本體上與散熱板本體垂直的多個(gè)散熱管，所述散熱管穿過所述第二匯流板，所述散熱管位于所述單體電池間的間隙內(nèi)，所述冷卻板固定于所述散熱板本體上，所述導(dǎo)熱膠設(shè)置于所述散熱板本體與所述冷卻板之間，且所述導(dǎo)熱膠粘附于所述散熱板本體上。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述散熱板本體為長(zhǎng)方形的平板狀，所述散熱管的橫截面為長(zhǎng)圓孔狀，且間隔設(shè)置于所述散熱板本體上。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述散熱板還設(shè)有限位塊，所述限位塊固定于所述散熱板本體上且抵靠于一部分散熱管的連接所述散熱板本體的一端。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述散熱管的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)限位塊，兩個(gè)限位塊與散熱管的一端構(gòu)成十字交叉狀。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻板為矩形的板狀結(jié)構(gòu)，所述冷卻板內(nèi)設(shè)置有冷卻水管。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述電池組件還包括上基座及下基座，所述上基座及下基座為長(zhǎng)方體狀，所述上基座開設(shè)有若干個(gè)貫穿的上通孔，所述下基座開設(shè)有若干個(gè)貫穿的下通孔，每個(gè)單體電池的兩端分別收容于上基座的上通孔內(nèi)及下基座的下通孔內(nèi)。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述單體電池為圓柱狀，所述上通孔及下通孔為圓形，且所述上通孔與下通孔的直徑對(duì)應(yīng)于所述單體電池的直徑。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一匯流板固定于于所述上基座上，且所述單體電池的靠近所述上基座的一端與第一匯流板電性連接；所述第二匯流板固定于所述下基座上，且所述單體電池的靠近所述下基座的一端與第二匯流板電性連接。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，還包括上蓋板及下蓋板，所述上蓋板設(shè)置于所述第一匯流板上，所述下蓋板設(shè)置于所述第二匯流板與散熱板之間；所述下蓋板開設(shè)有貫穿的長(zhǎng)圓孔，所述散熱管穿過所述長(zhǎng)圓孔，所述下蓋板還開設(shè)有十字形孔，用于收容所述限位塊。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述導(dǎo)熱膠為導(dǎo)熱硅膠。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的電池模組結(jié)構(gòu)，散熱組件的散熱管位于單體電池間的間隙內(nèi)，且利用導(dǎo)熱膠匯集散熱板本體的熱量，傳送至冷卻板上，使得電池組件工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量快速散去，并且散熱均勻；散熱板本體及散熱管一體成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明提供的電池模組結(jié)構(gòu)的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的電池模組結(jié)構(gòu)的電池組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的電池模組結(jié)構(gòu)的散熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示的電池模組結(jié)構(gòu)的下蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示的電池模組結(jié)構(gòu)的部分組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本發(fā)明，并不是為了限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，本發(fā)明提供一種電池模組結(jié)構(gòu)100，包括電池組件10、匯流板組件20及散熱組件30。

所述電池組件10包括若干個(gè)單體電池11，所述單體電池11為圓柱狀，所述單體電池11包括側(cè)壁111，所有單體電池11并列排布且相鄰的單體電池11的側(cè)壁111之間存在間隙。具體的，所有單體電池11的正極均朝向同一方向。

所述電池組件10還包括上基座12及下基座13，所述上基座12及下基座13為長(zhǎng)方體狀，所述上基座12開設(shè)有若干個(gè)貫穿的上通孔121，所述下基座13也開設(shè)有若干個(gè)貫穿的下通孔131及穿孔132，每個(gè)單體電池11的兩端分別收容于上基座12的上通孔121內(nèi)及下基座13的下通孔131內(nèi)，即所述上基座12及下基座13分別設(shè)置于所述單體電池11的兩端。具體的，所述上通孔121及下通孔131為圓形，且所述上通孔121與下通孔131的直徑對(duì)應(yīng)于所述單體電池11的直徑。具體的，所述上基座12及下基座13均為高導(dǎo)熱的絕緣高分子復(fù)合材料。

所述匯流板組件20包括第一匯流板21及第二匯流板22，所述第一匯流板21及第二匯流板22分別設(shè)置于所述電池組件10的兩端。具體的，所述第一匯流板21固定于所述上基座12上并位于單體電池11相背的一側(cè)，且所述單體電池11的靠近所述上基座12的一端穿過所述上通孔121與第一匯流板21電性連接；所述第二匯流板22固定于所述下基座13上并位于單體電池11相背的一側(cè)，且所述單體電池11的靠近所述下基座13的一端穿過所述下通孔131與第二匯流板22電性連接。具體的，所述第二匯流板22還開設(shè)有貫穿的散熱孔221，所述散熱孔221為長(zhǎng)圓孔狀。本實(shí)施方式中，所述單體電池11的靠近所述上基座12的一端為單體電池11的正極，所述第一匯流板21為正極匯流板；所述單體電池11的靠近所述下基座13的一端為單體電池11的負(fù)極，所述第二匯流板22為負(fù)極匯流板。

所述散熱組件30包括散熱板31、導(dǎo)熱膠32及冷卻板33。

請(qǐng)一并參與圖3，所述散熱板31包括散熱板本體311及設(shè)置于散熱板本體311上與散熱板本體311垂直的多個(gè)散熱管312，所述散熱管312穿過所述第二匯流板22的散熱孔221及下基座13的穿孔132，所述散熱管312位于所述單體電池11間的間隙內(nèi)。所述散熱板本體311為長(zhǎng)方形的平板狀，所述散熱管312的橫截面為長(zhǎng)圓孔狀，且間隔設(shè)置于所述散熱板本體311上，長(zhǎng)圓孔狀的散熱管312有利于提高空間利用率，且散熱效果更佳。

具體的，所述散熱板31還設(shè)有限位塊313，所述限位塊313固定于所述散熱板本體311上且抵靠于一部分的散熱管312的連接所述散熱板本體311的一端。本實(shí)施方式中，長(zhǎng)圓孔狀散熱管312的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)限位塊313，即兩個(gè)限位塊313與散熱管312的一端構(gòu)成十字交叉狀，利于所述散熱板本體311、散熱管312的定位，同時(shí)限位塊313與單體電池11一端的側(cè)壁接觸，更有利于散熱。所述散熱板本體311、散熱管312及限位塊313一體成型，所述散熱板本體311、散熱管312及限位塊313為熱管材料制成，具有快速均溫特性且質(zhì)量輕，熱管是依靠自身內(nèi)部工作液體相變來實(shí)現(xiàn)傳熱的，具有很高的導(dǎo)熱能力。

所述冷卻板33為矩形的板狀結(jié)構(gòu)，固定于所述散熱板本體311的下方。所述導(dǎo)熱膠32設(shè)置于所述散熱板本體311與所述冷卻板33之間，所述導(dǎo)熱膠32粘附于所述散熱板本體311上。具體的，所述冷卻板33內(nèi)設(shè)置有冷卻水管(圖未示)，所述冷卻水管內(nèi)填充冷卻水，進(jìn)一步將電池組件工作產(chǎn)生的熱量帶走；所述導(dǎo)熱膠32為導(dǎo)熱硅膠。

請(qǐng)一并參閱圖4，本發(fā)明提供的電池模組結(jié)構(gòu)100，還包括上蓋板41及下蓋板42，所述上蓋板41設(shè)置于所述第一匯流板21上，所述下蓋板42設(shè)置于所述第二匯流板22與散熱板31之間，所述上蓋板41及下蓋板42進(jìn)一步保證了電池模組結(jié)構(gòu)100的絕緣特性。具體的，所述下蓋板42開設(shè)有貫穿的長(zhǎng)圓孔421，散熱管312穿過所述長(zhǎng)圓孔421，所述下蓋42還開設(shè)有十字形孔422，用于收容所述限位塊313。

請(qǐng)一并參閱圖5，組裝時(shí)，首先，將第一匯流板21及第二匯流板22分別設(shè)置于所述電池組件10的兩端；然后，將上蓋板41及下蓋板42分別固定于所述第一匯流板21的上及第二匯流板22上；其次，將散熱板31設(shè)置于所述下蓋板42上，所述散熱板本體311抵靠于所述下蓋板42，所述散熱管312穿過所述下蓋板42及第二匯流板22，位于所述單體電池11間的間隙內(nèi)；最后，將導(dǎo)熱膠32貼附于所述散熱板本體311上，用長(zhǎng)螺栓將所述上蓋板41、第一匯流板21、電池組件10、第二匯流板22、下蓋板42、散熱板31、導(dǎo)熱膠32及冷卻板33固定。

本發(fā)明提供的電池模組結(jié)構(gòu)100，散熱組件30的散熱管312位于單體電池11間的間隙內(nèi)，且利用導(dǎo)熱膠32匯集散熱板本體311的熱量，傳送至冷卻板33上，使得電池組件10工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量快速散去，并且散熱均勻；散熱板本體311及散熱管312一體成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)。

本發(fā)明并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所描述，因此對(duì)于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。