本發(fā)明涉及一種Type C連接器，尤其涉及一種具有連接座的Type C連接器。

背景技術(shù)：

在電子行業(yè)中，普遍要用到電連接器，進行電氣與信號的傳遞，最常規(guī)的電連接器包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的對接端子及包覆絕緣本體的金屬外殼，絕緣本體或金屬外殼設(shè)有插接孔，對接端子設(shè)有位于插接孔內(nèi)的接觸部及延伸出絕緣本體的焊接腳，接觸部用來與插入在插接孔內(nèi)的對接連接器的導(dǎo)電端子接觸，焊接腳用來焊接在電路板上，通過對接端子進行對接連接器與電路板之間的電氣或信號的傳遞。

當然，還有少量電連接器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，為降低設(shè)計、制造難度，將電連接器設(shè)計為兩件式結(jié)構(gòu)，一件為對接座，對接座內(nèi)設(shè)有對接端子，對接端子設(shè)有對接部及搭接部，對接部用來與對接連接器對接；另一件為連接座，連接座內(nèi)設(shè)有連接端子，連接端子具有接觸部及焊接部，接觸部與搭接部電性接觸，焊接部焊接于電路板上，對接座通過連接端子與電路板建立電性連通，實現(xiàn)對接連接器與電路板之間的電氣或信號的傳遞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種具有設(shè)計變更效率高、成本低及改善結(jié)構(gòu)強度的Type C連接器。

為實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種Type C連接器，其包括第一本體、對接端子、金屬中隔片及連接座，所述第一本體包括第一絕緣塊及第二絕緣塊，所述對接端子包括第一對接端子組及第二對接端子組，所述第一對接端子組及第二對接端子組分別具有對接部及搭接部，所述中隔片位于第一對接端子組與第二對接端子組之間，所述第二絕緣塊注塑成型于第一對接端子組上定義第一端子模組，所述第二絕緣塊注塑成型于第二對接端子組上定義第二端子模組，所述第一端子模組與第二端子模組組成端子模塊，所述連接座包括第二本體及收容于第二本體內(nèi)的連接端子，所述連接端子具有接觸部及延伸出第二本體的焊接腳，所述第二本體設(shè)有容納孔，所述搭接部與接觸部伸入容納孔內(nèi)電性接觸在一起，所述第一本體還包括注塑成型于端子模塊與第二本體上的外絕緣體。

進一步地，所述第一本體設(shè)有主體及自主體向前凸伸的舌板，所述主體插入容納孔，所述第一對接端子組的接觸部排布于舌板上表面，所述第二對接端子組的接觸部排布于舌板下表面。

進一步地，所述搭接部向后延伸出主體，所述容納孔具有位于前端的組裝孔，所述主體固定于組裝孔內(nèi)，所述接觸部位于組裝孔后方。

進一步地，所述第二本體包括圍設(shè)于容納孔上、下側(cè)的頂部與底部，所述連接端子包括第一連接端子組及第二連接端子組，所述第一連接端子組的接觸部排布于頂部，所述第二連接端子組的接觸部排布于底部。

進一步地，所述第一絕緣塊與第二絕緣塊設(shè)置為分體結(jié)構(gòu)或一體成型結(jié)構(gòu)，所述中隔片左右兩端設(shè)有向后延伸出第一本體進入容納孔的抵接臂，所述連接座還設(shè)有與抵接臂電性接觸的兩接地片，所述第二本體設(shè)有連接頂部與底部的兩側(cè)部，所述接地片設(shè)于側(cè)部內(nèi)側(cè)。

進一步地，所述Type C連接器還包括收容第一本體與第二本體的金屬殼體，所述接地片與金屬殼體抵接，使中隔片與金屬殼體形成接地回路。

進一步地，所述第一對接端子組的搭接部為向上凸出的弧形結(jié)構(gòu)，沿左右方向排成一排，所述第二對接端子組的搭接部為向下凸出的弧形結(jié)構(gòu)，位于第一對接端子組的搭接部的下方，也沿左右方向排成一排。

進一步地，所述第二本體包括連接部及從連接部上端向后凸伸的臺階部，所述容納孔、頂部及底部設(shè)于連接部上，所述臺階部高于底部，所述焊接腳排布于臺階部的下表面。

進一步地，所述第一對接端子組左右兩側(cè)分別排布有第一接地端子，所述第二對接端子組左右兩側(cè)分別排布有第二接地端子，所述第一接地端子的外側(cè)邊緣設(shè)有向下彎折延伸的第一定位片，所述第一定位片底端的前后兩側(cè)分別設(shè)有凸片，所述第二接地端子外側(cè)邊緣設(shè)有向上彎折延伸的第二定位片，所述第二定位片頂端的前后兩側(cè)也設(shè)有凸片，所述第一定位片與第二定位片前后間隔開，并且都位于對接部后方，所述中隔片的兩側(cè)設(shè)有供第一定位片與第二定位片穿過的定位缺口，所述第一定位片的凸片遮擋于中隔片下方，所述第二定位片的凸片遮擋于中隔片上方。

進一步地，所述Type C連接器還包括收容第一本體和第二本體的金屬殼體，所述金屬殼體包括第一殼體及第二殼體，所述第一殼體包括第一頂壁、與第一頂壁相對的底壁及連接在第一頂壁與底壁之間的兩第一側(cè)壁，所述第一頂壁、底壁與兩第一側(cè)壁共同圍成對接孔，所述舌板位于對接孔內(nèi)，所述第二殼體包括向下遮蓋第一頂壁的第二頂壁、分別遮蓋第一側(cè)壁的兩第二側(cè)壁及自每一第二側(cè)壁底端向外側(cè)彎折延伸的水平固定片，所述固定片高于底壁，并且設(shè)有上下貫穿的固定孔。

本發(fā)明Type C連接器的內(nèi)模塊可以設(shè)置為標準件，適用不同系列的Type C連接器，連接座能夠按不同需求可調(diào)整產(chǎn)品安裝高度(offset)，連接座結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計變更效率高，成本低，內(nèi)模塊與連接座組裝后再注塑成型外絕緣體，增加了內(nèi)模塊與連接座間的連接強度，改善Type C連接器整體結(jié)構(gòu)強度，保證內(nèi)模塊與連接座間的電氣連接的可靠性、穩(wěn)定性，延長了Type C連接器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明Type C連接器安的立體示意圖。

圖2為圖1沿b-b方向的剖視圖。

圖3為圖1沿c-c方向的剖視圖。

圖4為本發(fā)明Type C連接器的立體分解圖。

圖5為本發(fā)明Type C連接器內(nèi)模塊的立體示意圖。

圖6為本發(fā)明Type C連接器內(nèi)模塊組裝于連接座內(nèi)的立體示意圖，顯示外絕緣體成型之前的狀態(tài)。

圖7為圖6基礎(chǔ)上注塑成型外絕緣體之后的立體示意圖。

圖8為本發(fā)明Type C連接器的連接座的立體示意圖。

圖9為本發(fā)明Type C連接器的連接座的剖視圖。

圖10為本發(fā)明Type C連接器連接座的立體分解圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖10所示，本發(fā)明Type C連接器100為一種沉板式的USB Type-C母端連接器，用以安裝于電路板(未圖示)的開口內(nèi)，供對接連接器(未圖示)對接，其包括第一本體10、對接端子20及金屬中隔片30、金屬殼體40、第二本體50、連接端子60及兩接地片70。

第一本體10包括第一絕緣塊11、第二絕緣塊12及外絕緣體13。同時，絕緣本體10包括主體14及自主體14向前凸伸的舌板15，中隔片30兩側(cè)凸出于舌板15，用以與對接連接器鎖定。第一絕緣塊11與第二絕緣塊12之間設(shè)有相互配合的定位孔114與定位柱115。在其他實施方式中，第一絕緣塊11與第二絕緣塊12為一體成型結(jié)構(gòu)。

對接端子20包括第一對接端子組21及第二對接端子組22，第一絕緣塊11注塑成型于第一對接端子組21上定義第一端子模組110，第二對接端子組22注塑成型于第二對接端子組22上定義第二端子模組120。第一端子模組110、第二端子模組120及中隔片30三者組裝在一起，定義內(nèi)模塊25，外絕緣體13是在內(nèi)模塊25組裝于第二本體50之后，再注塑成型。

第一對接端子組21及第二對接端子組22分別具有對接部211、221及向后延伸出第一本體10的彈性搭接部212、222，第一對接端子組21的對接部211排布在舌板15上表面，第二對接端子組221的對接部211排布在舌板15下表面，用以與對接連接器接觸。

第一對接端子組21的搭接部212為向上凸出的弧形結(jié)構(gòu)，沿左右方向排成一排，第二對接端子組22的搭接部212、222為向下凸出的弧形結(jié)構(gòu)，位于第一對接端子組21的搭接部212的下方，也沿左右方向排成一排。

第一對接端子組21左右兩側(cè)分別排布有一第一接地端子215，第二對接端子組22左右兩側(cè)也分別排布有一第二接地端子225。第一接地端子215外側(cè)邊緣設(shè)有向下彎折延伸的第一定位片216，側(cè)向觀察，第一定位片216為倒立的T形，第一定位片216底端的前后兩側(cè)分別設(shè)有前后對齊的凸片217。第二接地端子225外側(cè)邊緣設(shè)有向上彎折延伸的第二定位片226，側(cè)向觀察，第二定位片226為T形，第二定位片226頂端的前后兩側(cè)設(shè)有凸片227。第一定位片216與第二定位片226前后間隔開，兩者都位于對接部211、221后方。

中隔片30水平布置在第一對接端子組21與第二對接端子組22之間，降低第一對接端子組21與第二對接端子組22之間的信號串擾。中隔片30同時被夾持在第一絕緣塊11與第二絕緣塊12之間，中隔片30內(nèi)側(cè)設(shè)有左右間隔開的通孔31，供第一絕緣塊11與第二絕緣塊12的對應(yīng)定位柱115穿過，實現(xiàn)對中隔片30進行定位，中隔片30左右兩端設(shè)有向后凸伸出第一絕緣塊11與第二絕緣塊12的抵接臂32。中隔片30的左右邊緣分別設(shè)有前后間隔開的兩定位缺口36，第一定位片216與第二定位片226穿設(shè)于定位缺口36，用以限制中隔片30前后移動，另外，第一定位片216的凸片217阻擋于中隔片30下方，用以限制中隔片30向下移動，第二定位片226的凸片227阻擋于中隔片30上方，用以限制中隔片30向上移動。

金屬殼體40包括第一殼體41及向下遮蓋在第一殼體41上的第二殼體42，第一殼體41包括第一頂壁412、與第一頂壁411相對的底壁412及連接在第一頂壁411與底壁412之間的兩第一側(cè)壁413，第一頂壁411、底壁412與兩第一側(cè)壁413共同圍成對接孔43，用以供對接連接器插接。第二殼體42包括遮蓋第一頂壁411并且與第一頂壁411激光焊接的第二頂壁421、分別遮蓋第一側(cè)壁412的兩第二側(cè)壁423及自每一第二側(cè)壁423底端向外側(cè)彎折延伸的水平固定片424，固定片424高于底壁412，固定片424設(shè)有上下貫穿的固定孔425，可以通過螺釘(未圖示)穿過固定孔425，將固定片424固定于電路板上表面，第一本體10的舌板15位于對接孔43內(nèi)。

第二本體50包括連接部51及從連接部51上端向后凸伸的臺階部52，連接部51包括頂部511、底部512、連接頂部511與底部512的相對兩側(cè)部513及位于頂部511、底部512與兩側(cè)部513之間的容納孔515，容納孔515前端設(shè)有組裝孔516。臺階部52高于底部512。

連接端子60與接地片70組裝或插入成型于第二本體50上，定義連接座65，連接端子60與對接端子20的數(shù)量一致，兩者一一接觸在一起。連接端子60包括第一連接端子組61及第二連接端子組62，第一連接端子組61與第二連接端子組62分別具有位于前端的剛性水平接觸部611、621及位于后端的水平焊接腳612、622，組裝孔616位于各接觸部611、612與接地片70的前方。

第一連接端子組61的接觸部611排布在頂部511內(nèi)表面，并且暴露于容納孔515，第二連接端子組62的接觸部621排布在底部512內(nèi)表面，并且暴露于容納孔515，接地片70為豎直片體，位于兩側(cè)部513內(nèi)表面，并且暴露于容納孔515。

第一連接端子組61及第二連接端子組62的焊接腳612、622凸出于臺階部52下表面，位于同一水平面，用以焊接于電路板上表面，第一連接端子組61的焊接腳612沿左右方向排成一排，第二連接端子組62的焊接腳622位于第一連接端子組61的焊接腳612的后方，并且排成另一排。第二連接端子組62的焊接腳622還向后凸出于第二本體50后端面。

每一接地片70具有位于上端的接觸部71及自接觸部71向下凸伸的前接腳72、后接腳73，前接腳72與后接腳73前后間隔開，前接腳72凸出于連接部51的底部513，與第一殼體41的底壁412抵接，后接腳73向下凸出于臺階部52，用以焊接于電路板上。

本發(fā)明Type C連接器100制造時，首先，第一端子模組110、第二端子模組120及中隔片30三者組裝在一起，定義內(nèi)模塊25。其次，內(nèi)模塊25與連接座65組裝在一起，第一絕緣塊11及第二絕緣塊12的后端插入固定在組裝孔516內(nèi)。對接端子20的搭接部212、222與中隔片30的抵接臂32向后插入第二本體50容納孔515內(nèi)，第一對接端子組21的搭接部212與第一連接端子組61的接觸部611的一一彈性接觸在一起，實現(xiàn)電性導(dǎo)通，第二對接端子組22的搭接部222與第二連接端子組62的接觸部621的一一彈性接觸在一起，實現(xiàn)電性導(dǎo)通，抵接臂32與接地片70的接觸部71一一彈性接觸在一起，建立接地通路。然后，外絕緣體13注塑成型(overmold)于內(nèi)模塊25與連接座65上，把內(nèi)模塊25與連接座65結(jié)合成一體，容納孔515內(nèi)的空隙有被外絕緣體13填充，增加了Type C連接器100的結(jié)構(gòu)強度，保證了對接端子20、中隔片30與連接端子60、接地片70間的電性連接可靠性。最后，金屬殼體40組裝于第一本體10與第二本體50外側(cè)。

本發(fā)明Type C連接器100的內(nèi)模塊25設(shè)置為標準件，適用不同系列的Type C連接器100，連接座65能夠按不同需求可調(diào)整產(chǎn)品高度(offset)，連接座65結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計變更效率高，成本低，內(nèi)模塊25與連接座65組裝后再注塑成型外絕緣體13，增加了內(nèi)模塊25與連接座65間的連接強度，改善Type C連接器100整體結(jié)構(gòu)強度，保證內(nèi)模塊25與連接座65間的電氣連接的可靠性、穩(wěn)定性，延長了Type C連接器100的使用壽命。

盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。