本發(fā)明涉及一種電連接器及其制造方法，尤其涉及一種信號傳輸?shù)碾娺B接器及其制造方法。

背景技術(shù)：

連接器在現(xiàn)有電子移動(dòng)設(shè)備領(lǐng)域起到舉足輕重的作用，主要用于兩種電子移動(dòng)設(shè)備之間的信號傳輸(如數(shù)據(jù)信號或電源信號等傳輸)，且現(xiàn)有連接器的研發(fā)方向有朝小型化及數(shù)據(jù)快速傳輸?shù)姆较虬l(fā)展等。

現(xiàn)有技術(shù)的連接器包括絕緣體、固持在絕緣體上的導(dǎo)電端子及遮蔽殼體，導(dǎo)電端子具有固持在絕緣體上的固持部、自固持部凸伸的接觸部及延伸的焊接部，該遮蔽殼體圍設(shè)在絕緣體外側(cè)形成有對接框，且接觸部凸伸入該對接框內(nèi)，以供對接連接器插接。在連接器日常工作中，因所述導(dǎo)電端子的固持部與絕緣本體固持而成，外界的液體或氣體等腐蝕性物質(zhì)會(huì)從結(jié)合縫隙處穿透并沉積在固持部與絕緣本體之間，可能會(huì)腐蝕連接器。

因此，針對上述問題，有必要設(shè)計(jì)一種改良的電連接器以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防止腐蝕的電連接器及其制造方法。

為實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種電連接器的制造方法，其具有如下步驟：提供絕緣材料，備后續(xù)注塑成型有第一絕緣體及第二絕緣體；提供數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子，該導(dǎo)電端子具有固持部、自固持部凸伸的接觸部及自固持部延伸的焊接部其中，首先將所述導(dǎo)電端子與第一絕緣體一體注塑成型，然后將該一體成型后的第一絕緣體與導(dǎo)電端子放入膠水中，取出后與第二絕緣體再次一體注塑成型。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第一絕緣體成型在數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子的一側(cè)，以將數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子連接在一起。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：進(jìn)一步提供遮蔽殼體，該遮蔽殼體固持在第二絕緣體的外側(cè)，并圍設(shè)有收容腔，所述第二絕緣體具有基體及自基體凸伸入收容腔內(nèi)的對接體，上述導(dǎo)電端子的接觸部凸伸于該對接體上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述遮蔽殼體具有卡扣于基體前側(cè)的凸部、位于基體后側(cè)的彎折部及朝外凸伸的支撐腳，該凸部與彎折部將絕緣本體的基體夾持在一起。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述遮蔽殼體具有上遮蔽殼體及下遮蔽殼體，該上遮蔽殼體具有上外壁及位于外壁兩端的上支撐腳，該下遮蔽殼體具有下外壁及位于外壁兩端的下支撐腳，上外壁與下外壁圍設(shè)成上述收容腔，上支撐腳與下支撐腳相互堆疊并通過點(diǎn)焊將兩者共同組成上述支撐腳。

為實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明也采用如下技術(shù)方案：一種電連接器，其包括：絕緣本體及固持于絕緣本體上的導(dǎo)電端子，該導(dǎo)電端子具有固持部、自固持部凸伸的接觸部及自固持部延伸的焊接部；所述絕緣本體包括第一絕緣體及第二絕緣體，其中所述第一絕緣體與導(dǎo)電端子一體成型后，與第二絕緣體再次一體成型；且所述第一絕緣體與第二絕緣體之間夾持有膠水。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第一絕緣體成型在數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子的一側(cè)，以將數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子連接在一起。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述電連接器進(jìn)一步包括遮蔽殼體，該遮蔽殼體固持在第二絕緣體的外側(cè)，并圍設(shè)有收容腔，所述第二絕緣體具有基體及自基體凸伸入收容腔內(nèi)的對接體，上述導(dǎo)電端子的接觸部凸伸于該對接體上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述遮蔽殼體具有卡扣于基體前側(cè)的凸部、位于基體后側(cè)的彎折部及朝外凸伸的支撐腳。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述遮蔽殼體具有上遮蔽殼體及下遮蔽殼體，該上遮蔽殼體具有上外壁及位于外壁兩端的上支撐腳，該下遮蔽殼體具有下外壁及位于外壁兩端的下支撐腳，上外壁與下外壁圍設(shè)成上述收容腔，上支撐腳與下支撐腳相互堆疊并通過點(diǎn)焊將兩者共同組成上述支撐腳。

本發(fā)明具有如下有益效果：通過將電連接器的第一絕緣體與導(dǎo)電端子第一次注塑成型后，放置膠水中，取出后再將其與第二絕緣體一體注塑成型，即第一絕緣體與第二絕緣體之間設(shè)有膠水，充分密封第一、第二絕緣體之間的縫隙，減小液體或氣體從結(jié)合縫隙處穿透在兩者之間，腐蝕電連接器。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電連接器的立體示意圖；

圖2為圖1所示的前端面示意圖；

圖3為圖1所示去掉遮蔽件的示意圖；

圖4為圖1中第一絕緣件與導(dǎo)電端子組合的示意圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1及圖2所示，為發(fā)明揭示的一種電連接器100，其包括縱長向延伸的絕緣本體1、以縱長向排列在絕緣本體1上的多個(gè)導(dǎo)電端子2及安裝在絕緣本體上的遮蔽件3。

請?jiān)趨㈤唸D1至圖4所示，在本實(shí)施方式中，所述絕緣本體1包括第一絕緣體11及第二絕緣體12，該遮蔽殼體固持在第二絕緣體的外側(cè)，并圍設(shè)有收容腔10，所述第二絕緣體具有基體121及自基體凸伸入收容腔內(nèi)的對接體122；所述遮蔽殼體3具有卡扣于基體前側(cè)的凸部31、位于基體后側(cè)的彎折部32及朝外凸伸的支撐腳33，該凸部31與彎折部32可將遮蔽殼體固持在絕緣本體1上。

所述遮蔽殼體3具有上遮蔽殼體301及下遮蔽殼體302，該上遮蔽殼體具有上外壁3011及位于外壁兩端的上支撐腳3012，該下遮蔽殼體302具有下外壁3021及位于外壁兩端的下支撐腳3022，上外壁3011與下外壁3021圍設(shè)成上述收容腔10，上支撐腳3012與下支撐腳3022相互堆疊共同組成上述支撐腳33，且上支撐腳與下支撐腳通過點(diǎn)焊相互固持在一起，上述凸部31與彎折部32自上遮蔽殼體301的上外壁3011沖壓而成。

在本實(shí)施方式中，將所述第一絕緣體11與導(dǎo)電端子2一體注塑成型后，然后，將該一體成型后的第一絕緣體11與導(dǎo)電端子2放入膠水中，取出后與第二絕緣體12再次一體注塑成型，即所述第一絕緣體11與第二絕緣體12之間具有膠水(未圖示)，以及外遮蔽殼體302與導(dǎo)電端子2的接合處也設(shè)有膠水，通過膠水的粘度將第一絕緣體11與第二絕緣體12之間，第二絕緣體12與導(dǎo)電端子2之間的結(jié)合縫隙進(jìn)行填補(bǔ)，從而減小液體或氣體等腐蝕性物質(zhì)從結(jié)合縫隙處穿透在兩者之間，防止腐蝕電連接器。

在第一絕緣體11與數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子2一體注塑成型時(shí)位于導(dǎo)電端子2的一側(cè)，以將數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子2連接在一起，方便后續(xù)與外絕緣本體12再次注塑成型。

本發(fā)明電連接器的制造方法采用如下步驟：

首先，提供絕緣材料，備后續(xù)注塑成型第一絕緣體11及第二絕緣體12；

其次，提供數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子2，該導(dǎo)電端子沖壓成型有固持部21、自固持部凸伸的接觸部22及自固持部延伸的焊接部23；

其中，先將所述導(dǎo)電端子2與第一絕緣體11一體注塑成型，然后將該一體成型后的第一絕緣體11與導(dǎo)電端子2放入膠水中，再次取出后與第二絕緣體12一體注塑成型。

通過本發(fā)明制造方法成型后的電連接器，所述膠水會(huì)填充第一絕緣體11與第二絕緣體12之間，或第二絕緣體12與導(dǎo)電端子2之間的結(jié)合縫隙，從而減小液體或氣體等腐蝕性物質(zhì)從結(jié)合縫隙處穿透在兩者之間，防止腐蝕電連接器。