本發(fā)明涉及移動終端天線技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種天線接觸片及其生產(chǎn)方法、移動終端。

背景技術(shù)：

目前市面上大多數(shù)手機(jī)外殼都是使用的鋁合金材料，手機(jī)信號的接觸點(diǎn)一般是采用彈片直接與電池蓋本體接觸的連接方式，然而鋁合金長期暴漏在空氣中容易氧化，從而導(dǎo)致接觸失靈，引發(fā)手機(jī)信號不良。為了改善此種情況，目前行業(yè)內(nèi)通用的做法是先將鍍金銅片焊接到手機(jī)殼體上，然后彈片再與鍍金銅片接觸連接。

事實(shí)證明，此種方法的確可以有效的改善手機(jī)信號，但是由于鍍金銅片與鋁合金材料熔點(diǎn)相差甚遠(yuǎn)，焊接強(qiáng)度較差，手機(jī)經(jīng)受撞擊或者跌落，易出現(xiàn)鍍金銅片脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

因此，彈片與手機(jī)易產(chǎn)生接觸失效，造成信號不良及信號中斷成為亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種天線接觸片及其生產(chǎn)方法、移動終端，用以解決現(xiàn)有的天線接觸片易產(chǎn)生接觸失效，信號不良或者信號終斷的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種天線接觸片，包括：

焊接本體及天線彈片接觸層；

所述焊接本體包括：相對的第一面和第二面；

所述天線彈片接觸層設(shè)置在所述焊接本體的所述第一面；

所述焊接本體的第二面與固定件焊接，且所述焊接本體所使用的材質(zhì)與所述固定件所使用的材質(zhì)相同。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種移動終端，包括上述的天線接觸片。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種天線接觸片的生產(chǎn)方法，包括：

在焊接本體的一側(cè)依次電鍍鍍銅層、鍍鎳層以及鍍金層，生成天線彈片接觸層；

將電鍍有所述天線彈片接觸層的焊接本體沖壓成型，得到天線接觸片。

本發(fā)明實(shí)施例通過將焊接本體設(shè)置成與固定件具有相同的材質(zhì)，并在焊接本體的一面設(shè)置天線彈片接觸層，提升了天線接觸片的焊接強(qiáng)度，同時(shí)保證了天線接觸片的導(dǎo)電性能，從而有效提高了移動終端的天線信號強(qiáng)度。

附圖說明

圖1表示本發(fā)明實(shí)施例一的天線接觸片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2表示本發(fā)明實(shí)施例二的天線接觸片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3表示本發(fā)明實(shí)施例三的天線接觸片的生產(chǎn)方法的流程示意圖；

圖4表示焊點(diǎn)的分布位置示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明針對現(xiàn)有的天線接觸片易產(chǎn)生接觸失效，信號不良或者信號終斷的技術(shù)問題，提供一種天線接觸片及其生產(chǎn)方法、移動終端。

實(shí)施例一

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例一的天線接觸片，包括：

焊接本體10及天線彈片接觸層20；

所述焊接本體10包括：相對的第一面和第二面；

所述天線彈片接觸層20設(shè)置在所述焊接本體10的所述第一面；

所述焊接本體10的第二面與固定件焊接，且所述焊接本體10所使用的材質(zhì)與所述固定件所使用的材質(zhì)相同。

需要說明的是，該天線接觸片通常焊接在移動終端的電池蓋的內(nèi)側(cè)，為了便于二者的焊接，通常將天線接觸片的焊接本體與電池蓋設(shè)置為相同的材質(zhì)，例如，當(dāng)電池蓋為鋁合金材質(zhì)時(shí)，焊接本體也設(shè)置為鋁合金材質(zhì)。

本發(fā)明實(shí)施例，通過將焊接本體設(shè)置成與固定件具有相同的材質(zhì)，并在焊接本體的一面設(shè)置天線彈片接觸層，此種方式，提升了天線接觸片的焊接強(qiáng)度，同時(shí)保證了天線接觸片的導(dǎo)電性能，從而有效提高了移動終端的天線信號強(qiáng)度。

實(shí)施例二

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例二的天線接觸片，包括：

焊接本體10及天線彈片接觸層20；

所述焊接本體10包括：相對的第一面和第二面；

所述天線彈片接觸層20設(shè)置在所述焊接本體10的所述第一面；

所述焊接本體10的第二面與固定件焊接，且所述焊接本體10所使用的材質(zhì)與所述固定件所使用的材質(zhì)相同。

具體地，所述天線彈片接觸層20包括：依次設(shè)置在所述焊接本體10的第一面的鍍銅層21、鍍鎳層23和鍍金層22。

具體地，在進(jìn)行設(shè)置時(shí)，鍍銅層21設(shè)置在所述焊接本體10的第一面；鍍金層22設(shè)置在所述鍍銅層21的第一側(cè)，其中，所述鍍銅層21的第一側(cè)為遠(yuǎn)離所述焊接本體10的一側(cè)。

需要說明的是，該天線接觸片通常焊接在移動終端的電池蓋的內(nèi)側(cè)，為了便于二者的焊接，通常將天線接觸片的焊接本體與電池蓋設(shè)置為相同的材質(zhì)，例如，當(dāng)電池蓋為鋁合金材質(zhì)時(shí)，焊接本體10也設(shè)置為鋁合金材質(zhì)，且該鋁合金材質(zhì)的焊接本體10的厚度優(yōu)選為0.2毫米。

需要說明的是，通過在焊接本體10上設(shè)置與天線彈片接觸的鍍金面，因鍍金面不易氧化和腐蝕，保證了天線接觸片的導(dǎo)電性能。

通常情況下，該鍍銅層21的厚度設(shè)置在1微米-3微米之間，優(yōu)選地，所述鍍銅層21的厚度設(shè)置為1.5微米；該鍍金層22的厚度設(shè)置在0.2微米-0.5微米之間，優(yōu)選地，所述鍍金層22的厚度設(shè)置為0.3微米。

還需要說明的是，為了保證天線彈片接觸層20上的鍍金層22與天線彈片接觸時(shí)的耐磨性能，本實(shí)施例中，將鍍鎳層23設(shè)置在所述鍍銅層21和所述鍍金層22之間。

通常情況下，該鍍鎳層23的厚度設(shè)置在1微米-3微米之間，優(yōu)選地，所述鍍鎳層23的厚度設(shè)置為1.5微米。

還需要說明的是，因鋁合金材質(zhì)與鍍金層顏色上較為相近，為了防止天線接觸片在放置時(shí)將鍍金面和鋁合金基礎(chǔ)面放反，通常會在所述天線接觸片上設(shè)置有至少一個(gè)焊接定位孔30。

需要說明的是，在實(shí)際使用中，所述天線接觸片的形狀為長方形，其中，所述焊接定位孔30包括兩個(gè)，且兩個(gè)所述焊接定位孔30分別設(shè)置在長方形的一個(gè)對角線的兩端，在進(jìn)行天線接觸片的裝配時(shí)，所述焊接定位孔30與電池蓋內(nèi)側(cè)的定位柱配合。

需要說明的是，本實(shí)施例中，通過在天線接觸片上設(shè)置對角定位的裝配結(jié)構(gòu)，既可以起到限位作用，又可以預(yù)防焊接時(shí)將天線接觸片正反面放反。

本發(fā)明實(shí)施例，通過將焊接本體設(shè)置成與固定件具有相同的材質(zhì)，并在焊接本體的一面設(shè)置天線彈片接觸層，此種方式，提升了天線接觸片的焊接強(qiáng)度，同時(shí)保證了天線接觸片的導(dǎo)電性能，從而有效提高了移動終端的天線信號強(qiáng)度。

實(shí)施例三

如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種天線接觸片的生產(chǎn)方法，包括：

步驟301，在焊接本體的一側(cè)依次電鍍鍍銅層、鍍鎳層以及鍍金層，生成天線彈片接觸層；

需要說明的是，該焊接本體通常為鋁合金基材，在進(jìn)行天線彈片接觸層的電鍍時(shí)，只在焊接本體的一面進(jìn)行電鍍，而另一面不進(jìn)行電鍍。

步驟302，將電鍍有所述天線彈片接觸層的焊接本體沖壓成型，得到天線接觸片。

通常情況下，所述天線接觸片的生產(chǎn)方法，還包括：

步驟303，在所述天線接觸片上設(shè)置至少一個(gè)焊接定位孔。

需要說明的是，通常情況下，所述焊接定位孔是以對角定位的方式進(jìn)行設(shè)置的。

在實(shí)際應(yīng)用過程中，該天線接觸片的具體生產(chǎn)工藝流程為：

1、將0.2毫米厚的GM55鋁合金壓延帶材，采用遮蔽電鍍工藝，正面先電鍍1.5微米厚的鍍銅層，再電鍍1.5微米厚的鍍鎳層，最后電鍍0.3微米厚的鍍金層，背面無電鍍層，得到鋁合金鍍金片；

2、電鍍后的鋁合金鍍金片使用小噸位(例如，20噸)的高速連續(xù)沖床，通過模具制備出預(yù)設(shè)尺寸及形狀的鋁合金鍍金焊片(即天線接觸片)；

3、為了方便裝配定位，同時(shí)也為了防止天線接觸片在安裝時(shí)將鍍金面和鋁合金基體面放反，在鋁合金焊片上、下對角位置(左上角與右下角或者左下角與右上角)沖出圓形焊接定位孔(該焊接定位孔為通孔)，最終得到如圖2所示的單個(gè)天線接觸片。

在該天線接觸片安裝時(shí)，將沖壓得到的天線接觸片，通過圓形焊接定位孔定位，鋁合金面朝下與電池蓋殼體接觸，電鍍面朝上，使用激光焊接工藝將天線接觸片的鋁合金基體面與電池蓋固定，如圖4所示，為了保證二者的牢靠固定，在位于焊接定位孔30之間的鋁合金基體面上分布有多個(gè)圓形的焊點(diǎn)31；需要說明的是，該激光焊接參數(shù)具體為：光斑直徑0.5毫米，功率2.0KW，頻率15HZ，光纖波長1064納米，鋁合金基體面上的焊點(diǎn)邊緣距離鋁合金基體面邊緣大于0.2毫米。

本實(shí)施例為了改善現(xiàn)有技術(shù)及工藝的缺陷，充分利用鋁合金焊接鋁合金強(qiáng)度高的特性，以及鍍金后接觸電阻較小，抗氧化的優(yōu)點(diǎn)，將鋁合金片通過電鍍工藝，形成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，然后再焊接在鋁合金本體上，即滿足了結(jié)構(gòu)可靠性，同時(shí)也兼顧良好的電子接觸性能，較好地解決了目前行業(yè)內(nèi)由于接觸不良導(dǎo)致天線信號中斷的技術(shù)難題；而采用對角定位的結(jié)構(gòu)，既可起到限位的作用，又可防止天線接觸片放置時(shí)出現(xiàn)放反的情況發(fā)生。

實(shí)施例四

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種移動終端，包括上述的天線接觸片。

需要說明的是，該移動終端為平板電腦、手機(jī)等一切設(shè)置有天線結(jié)構(gòu)的電子設(shè)備。

設(shè)置有如實(shí)施例一或?qū)嵤├龅奶炀€接觸片的移動終端，提升了天線接觸片的焊接強(qiáng)度，同時(shí)保證了天線接觸片的導(dǎo)電性能，從而有效提高了移動終端的天線信號強(qiáng)度。

以上所述的是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通人員來說，在不脫離本發(fā)明所述的原理前提下還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。