本申請涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組端板及電池模組。

背景技術(shù)：

電池模組的殼體是電池模組的核心部件之一，該殼體的內(nèi)部形成用于容納電池的空間。傳統(tǒng)的電池模組的殼體主要包括一對側(cè)板、一對端板、底板和頂板，其中，側(cè)板與端板的結(jié)構(gòu)形式主要有以下兩種：

第一種，側(cè)板和端板均采用鋁板，兩者焊接到一起。此種結(jié)構(gòu)下，側(cè)板和端板焊接后的焊縫強(qiáng)度偏低，導(dǎo)致電池模組的結(jié)構(gòu)可靠性偏差。

第二種，側(cè)板和端板均采用鋼板，兩者焊接到一起。由于鋼板比較重，導(dǎo)致側(cè)板和端板的厚度通常比較薄，剛性較差，致使電池模組的外殼容易因電池膨脹力而發(fā)生變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N電池模組端板及電池模組，以提高電池模組的結(jié)構(gòu)可靠性，同時防止電池模組的外殼因電池膨脹力而出現(xiàn)變形。

本申請的第一方面提供了一種電池模組端板，其包括本體和連接于所述本體的邊緣處的連接板，所述本體與所述連接板的材質(zhì)不相同，所述連接板沿著電池模組的高度方向延伸，且所述本體通過所述連接板與電池模組的側(cè)板固定連接。

優(yōu)選地，所述本體由鋁材制成，所述連接板由鋼材制成。

優(yōu)選地，所述本體上設(shè)置安裝槽，所述安裝槽沿著電池模組的高度方向貫通，所述連接板插裝于所述安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述本體具有沿著電池模組的高度方向延伸且相接的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述安裝槽包括第一槽和第二槽，兩者均沿著電池模組的高度方向貫通，且兩者分別開設(shè)于所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面上，所述連接板的相對兩側(cè)分別插裝于所述第一槽和所述第二槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一槽沿著電池模組的寬度方向凹陷。

優(yōu)選地，所述第二槽包括相連通的橫向槽段和縱向槽段，兩者均沿著電池模組的高度方向貫通，所述橫向槽段沿著電池模組的寬度方向凹陷，所述縱向槽段沿著電池模組的長度方向凹陷。

優(yōu)選地，所述連接板與所述本體在電池模組的高度方向上限位配合。

優(yōu)選地，所述連接板的邊緣處設(shè)置有限位凸部，所述本體上還設(shè)置限位槽，所述限位凸部與所述限位槽在電池模組的高度方向上限位配合。

優(yōu)選地，所述限位凸部沿著電池模組的寬度方向凸出，或者所述限位凸部沿著電池模組的長度方向凸出。

優(yōu)選地，所述限位凸部沿著電池模組的長度方向凸出，且所述限位凸部設(shè)置為多個，各所述限位凸部沿著電池模組的高度方向間隔分布。

優(yōu)選地，各所述限位凸部中，至少兩者的凸出方向相反。

本申請的第二方面提供了一種電池模組，其包括側(cè)板和端板，所述端板與所述側(cè)板固定連接，所述端板為上述任一項(xiàng)所述的電池模組端板。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請所提供的電池模組端板包括本體和連接板，兩者的材質(zhì)不相同，因此在設(shè)計(jì)電池模組端板的結(jié)構(gòu)時，可以將本體的材質(zhì)選為密度較小的材料，以使得本體的厚度可以適當(dāng)增大，以使電池模組的外殼不容易因電池膨脹力而出現(xiàn)變形；同時，連接板可以選用能夠提高端板與側(cè)板的焊縫強(qiáng)度的材質(zhì)，以此提高電池模組的結(jié)構(gòu)可靠性。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實(shí)施例所提供的電池模組端板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖3為本申請實(shí)施例所提供的電池模組端板中，本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖5為本申請實(shí)施例所提供的電池模組端板中，連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本申請另一實(shí)施例所提供的電池模組端板中，連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本申請實(shí)施例所提供的電池模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-本體；

100-第一側(cè)面；

101-第二側(cè)面；

102-第一槽；

103-第二槽；

103a-縱向槽段，103b-橫向槽段；

104-限位槽；

11-連接板；

110-第一插裝部分，111-第一裸露部分，112-第二裸露部分，113-第二插裝部分，114-限位凸部；

20-側(cè)板。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本申請做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1-7所示，本申請實(shí)施例提供了一種電池模組端板，該電池模組端板可以與電池模組的側(cè)板20固定連接，其可包括本體10和連接于本體10的邊緣處的連接板11。本體10的邊緣處指的是本體10上靠近側(cè)板20的邊緣，該邊緣處位于整個電池模組端板與側(cè)板20的連接位置處。對于單個電池模組端板來說，其上需要與側(cè)板20連接的位置通常具有兩處，因此可將連接板11設(shè)置為兩個，此兩個連接板11分別連接于本體10的相對兩邊緣處。

本體10主要用于承受電池膨脹力、設(shè)置模組安裝孔等。本體10與連接板11的材質(zhì)不相同，因此也就可以根據(jù)需求單獨(dú)選擇本體10與連接板11的材質(zhì)，而不受電池模組端板的結(jié)構(gòu)限制。連接板11沿著電池模組的高度方向(即圖7中的坐標(biāo)系所示的Z方向和-Z方向)延伸，且本體10通過連接板11與側(cè)板20固定連接。具體地，連接板11可以采用激光焊接的方式與側(cè)板20固定。

采用上述電池模組端板后，在設(shè)計(jì)電池模組端板的結(jié)構(gòu)時，可以將本體10的材質(zhì)選為密度較小的材料，即本體10的密度小于連接板11的密度，在滿足重量要求的前提下，本體10的厚度可以適當(dāng)增大，提高電池模組端板的剛性，以使電池模組的外殼不容易因電池膨脹力而出現(xiàn)變形；同時，連接板11可以選用能夠提高電池模組端板與側(cè)板20的焊縫強(qiáng)度的材質(zhì)，以此提高電池模組的結(jié)構(gòu)可靠性。

可選方案中，本體10的材質(zhì)可以是鋁材，連接板11的材質(zhì)可以是鋼材，而側(cè)板20可以選用鋼板，如此設(shè)置后，本體10在厚度較大的前提下可以保證自身重量滿足要求，而連接板11與側(cè)板采用鋼材對鋼材的焊接形式，也能夠提高焊縫強(qiáng)度。當(dāng)然，本體10和連接板的材質(zhì)選擇并不局限于前述方案，例如，可以將本體10的材質(zhì)選為塑膠，此塑膠可以是聚苯硫醚、玻璃鋼等等。

本體10與連接板11的連接形式比較多樣，例如一體注塑。為了提高電池模組端板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時控制其加工成本，可以在本體10上設(shè)置安裝槽，該安裝槽沿著電池模組的高度方向貫通，連接板11插裝于此安裝槽內(nèi)。此方案下，本體10和連接板11分體設(shè)置，兩者可以單獨(dú)加工完畢以后再組裝到一起，此種結(jié)構(gòu)可以使得兩者的加工更加靈活，并且可以更有效地提升兩者之間的連接強(qiáng)度，以此達(dá)到前述目的。具體地，本體10可以采用擠鋁+機(jī)加工的成型方式，連接板11可以采用沖壓成型的方式。

進(jìn)一步地，如圖3所示，本體10上具有沿著電池模組的高度方向延伸且相接的第一側(cè)面100和第二側(cè)面101，安裝槽包括第一槽102和第二槽103，第一槽102和第二槽103均沿著電池模組的高度方向貫通，且兩者分別開設(shè)于第一側(cè)面100和第二側(cè)面101上，連接板11的相對兩側(cè)分別插裝于第一槽102和第二槽103內(nèi)。如圖5和圖6所示，如此設(shè)置后，連接板11可以包括依次連接的第一插裝部分110、第一裸露部分111、第二裸露部分112和第二插裝部分113，第一插裝部分110和第二插裝部分113分別位于第一槽102和第二槽103內(nèi)，第一裸露部分111和第二裸露部分112則相對于第一槽102和第二槽103裸露，且第一裸露部分111和第二裸露部分112可以形成L形結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)可以使得連接板11與本體10的連接點(diǎn)相對較多，進(jìn)而提高兩者的連接強(qiáng)度以及兩者的相對定位精度。

為了進(jìn)一步提升連接板11與本體10的相對定位精度，可以使第一槽102相對于第一側(cè)面100沿著電池模組的寬度方向(即圖中的坐標(biāo)系所示的Y方向和-Y方向)凹陷，以此更有效地防止連接板11與本體10在電池模組的長度方向(即圖中的坐標(biāo)系所示的X方向和-X方向)上產(chǎn)生相對位移。

對于第二槽103的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本申請實(shí)施例優(yōu)選如下方案：第二槽103包括相連通的縱向槽段103a和橫向槽段103b，兩者均沿著電池模組的高度方向貫通，縱向槽段103a相對于前述第二側(cè)面101沿著電池模組的長度方向凹陷，橫向槽段103b沿著電池模組的寬度方向凹陷。此時，通過連接板11的第二插裝部分113與第二槽103之間的配合，就可以同時限制連接板11與本體10在電池模組的長度方向和寬度方向上產(chǎn)生的相對位移和翻轉(zhuǎn)，以此更大程度地提升連接板11與本體10的定位精度。

連接板11插裝到本體10上以后，連接板11的底部邊緣可以與本體10的底部邊緣相平齊，以此通過電池模組的底板限制連接板11與本體10在電池模組的高度方向上的位移。但是，僅采用此種方式時，仍舊存在連接板11相對于本體10向上運(yùn)動的可能性，因此為了防止此種情況出現(xiàn)，本申請實(shí)施例優(yōu)選以下方式：連接板11與本體10在電池模組的高度方向上限位配合。也就是說，在此高度方向所包含的兩個相反方向上，均可以限制連接板11與本體10的相對運(yùn)動。

可選地，連接板11的邊緣處可以設(shè)置限位凸部114，本體10上還可以設(shè)置限位槽，一般情況下，此限位槽可以與前述的安裝槽相連通，限位凸部114與該限位槽限位配合。具體地，限位凸部114可以沿著電池模組的寬度方向凸出，此時，如圖4所示，限位槽104為沉槽，限位凸部114與該沉槽的底壁限位配合。更優(yōu)地，限位凸部114可以設(shè)置在連接板11的頂部位置。當(dāng)然，限位凸部114也可以沿著電池模組的長度方向凸出，此時，限位槽亦沿著電池模組的長度方向凹陷，限位凸部114與限位槽可以采用過渡配合的方式，以強(qiáng)化限位效果。另外，后一種方式還能避免在本體10上通過機(jī)加工的方式成型限位槽，進(jìn)而簡化電池模組端板的加工工序。

當(dāng)限位凸部114沿著電池模組的長度方向凸出時，限位凸部114可以設(shè)置為多個，各限位凸部114沿著電池模組的高度方向間隔分布。如此設(shè)置的目的是，增加連接板11與本體10之間的限位配合點(diǎn)，同時優(yōu)化各限位配合點(diǎn)的分布方式，使得限位凸部114的限位作用更加有效，以此改善連接板11與本體10的相對定位精度。進(jìn)一步地，各限位凸部114中，至少兩者的凸出方向相反，即沿著圖7所示的X方向和-X方向凸出，以使得連接板11與本體10之間的限位作用力可以更加均衡地分布在兩者上，防止兩者因單側(cè)受力而出現(xiàn)傾斜、局部變形等問題。

基于上述結(jié)構(gòu)，本申請實(shí)施例還提供一種電池模組，該電池模組包括側(cè)板20和端板，兩者固定連接，且此端板為上述任一實(shí)施例所述的電池模組端板。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。