本發(fā)明涉及一種連接器及其鎖緊套。

背景技術：

目前，推拉式連接器組件的插頭連接器與插座連接器之間一般采用鎖緊鋼球鎖緊結構，以此實現(xiàn)插頭和插座之間能夠快速插接、穩(wěn)定鎖緊的目的，其結構一般如圖1所示，包括插頭連接器1和插座連接器2，所述插座連接器2包括內殼體21以及套裝在內殼體21外部的鎖緊套22，所述鎖緊套22與內殼體21之間設置有可對鎖緊套22提供向左的軸向頂推力的彈性件24。所述內殼體21與鎖緊套22之間構成有供所述插頭連接器1插入的插接空間。

所述插頭連接器1的插接端沿周向間隔設置有多個鎖緊鋼球12，所述內殼體21的外周面上設置有在插頭連接器1插入時供插頭連接器上的鎖緊鋼球進入的鎖止槽212，所述鎖緊套包括套體，所述套體的內壁面構成將所述鎖緊鋼球徑向擋止在鎖止槽中實現(xiàn)連接器鎖緊的鋼球擋止部。

該推拉式連接器在使用過程中，將鎖緊套22向左推動，之后將插頭連接器1插入插座連接器2內，插頭連接器1上的鎖緊鋼球12對應鎖止槽212，鎖緊套22在彈性件24的作用下向右移動進而將鎖緊鋼球12擋止在鎖止槽中，鎖緊鋼球12卡在內殼體21與插頭連接器1之間，實現(xiàn)插頭連接器1與插座連接器2之間的鎖緊鋼球12鎖緊。當需要解除鎖緊時，用力將鎖緊套22向左推動，使鎖緊鋼球12從鎖止槽中脫出，解除插頭連接器1與插座連接器2之間鎖止，實現(xiàn)插頭連接器1與插座連接器2之間的分離。

上述插座連接器在實際使用過程中，只有通過對鎖緊套施力才能解除插頭連接器1與插座連接器2之間的鋼球鎖止，實現(xiàn)兩者的分離，當出現(xiàn)異常情況時，僅對連接器連接的線纜或電纜夾施力無法使連接器在異常情況時進行強制分離。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種當出現(xiàn)異常情況時對連接器連接的線纜或電纜夾施力時能夠實現(xiàn)連接器強制分離的連接器鎖緊套；本發(fā)明的目的還在于提供一種使用上述連接器鎖緊套的連接器。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種連接器鎖緊套的技術方案是：包括套體，所述套體上具有用于將適配連接器上的鎖緊鋼球徑向擋止在鎖緊槽中的鋼球擋止部，所述鋼球擋止部由在適配連接器受到強制拉拔力時，能夠在徑向方向上發(fā)生彈性變形進而在徑向方向對鎖緊鋼球讓位實現(xiàn)解鎖的彈性結構構成。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述彈性結構由通過在套體上設置徑向貫通的分隔槽而形成的懸臂結構構成。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述懸臂結構沿軸向方向延伸，懸臂結構遠離套體插接端的一端與套體連接。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述套體插接端開口處設置有提供給鎖緊鋼球徑向移動空間的環(huán)槽，所述懸臂結構的懸伸端延伸至環(huán)槽處。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種連接器的技術方案是：包括內殼體以及套裝在內殼體外的鎖緊套，所述內殼體的外壁面上設置有供適配連接器上的鎖緊鋼球進入進而進行鋼球鎖止的鎖止槽；所述鎖緊套包括套體，所述套體上具有用于將適配連接器上的鎖緊鋼球徑向擋止在鎖緊槽中的鋼球擋止部，所述鋼球擋止部由在適配連接器受到強制拉拔力時，能夠在徑向方向上發(fā)生彈性變形進而在徑向方向對鎖緊鋼球讓位實現(xiàn)解鎖的彈性結構構成。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述彈性結構由通過在套體上設置徑向貫通的分隔槽而形成的懸臂結構構成。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述懸臂結構沿軸向方向延伸，懸臂結構遠離套體插接端的一端與套體連接。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述套體插接端開口處設置有環(huán)槽，所述懸臂結構的一端延伸至環(huán)槽處。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的連接器鎖緊套的鋼球擋止部由在適配連接器受到強制拉拔力時，能夠在徑向方向上發(fā)生彈性變形進而在徑向方向對鎖緊鋼球讓位實現(xiàn)解鎖的彈性結構構成。在實際使用過程中，當出現(xiàn)異常情況，線纜或電纜夾直接受到分離力而鎖緊套卻沒有受到分離力時，線纜或電纜夾將分離力傳遞給內殼體，內殼體上的鎖止槽對其內的鎖緊鋼球產生頂推力，鎖緊鋼球將該頂推力傳遞給彈性結構，彈性結構在該頂推力的徑向分力的作用下產生變形，增大彈性結構與內殼體之間的徑向距離，給鎖緊鋼球離開鎖止槽提供足夠的讓位空間，進而解除連接器與其適配連接器之間的鋼球鎖止，使連接器和其適配連接器能夠順利強制分離。

進一步的，彈性結構由通過在套體的壁面上設置徑向貫通的分隔槽形成的懸臂結構構成，這種彈性結構的設計方式簡單方便，成本低，通用性強。

附圖說明

圖1為背景技術中推拉式連接器的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種連接器的具體實施例中連接器的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明一種連接器的具體實施例1中鎖緊套的三維結構圖；

圖4為本發(fā)明一種連接器的具體實施例2中彈性結構處的結構圖。

圖中：1、插頭連接器；11、鋼球安裝孔；12、鎖緊鋼球；2、插座連接器；21、內殼體；211、第一環(huán)形凸臺；212、鎖止槽；22、鎖緊套；221、第二環(huán)形凸臺； 222、環(huán)槽；223、斜面； 224、分隔槽；225、懸臂結構；23、擋圈；24、彈性件；3、浮動板；4、固定板；5、頂推彈簧；6、限位塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

推拉式連接器組件的具體結構如圖2至圖4所示，包括插頭連接器1和插座連接器2，所述插座連接器2構成本發(fā)明的連接器的一種具體實施例。

所述插座連接器2包括內殼體21以及套裝在內殼體21外部的鎖緊套22。內殼體21和鎖緊套22之間的間隙構成供所述插頭連接器1插入的插接空間。內殼體21的外周上設置有第一環(huán)形凸臺211，鎖緊套22包括套體，所述套體的內周面上設置有第二環(huán)形凸臺221，第二環(huán)形凸臺221的右側壁面與第一環(huán)形凸臺211的左側壁面擋止配合，防止鎖緊套22從內殼體的右端脫出，所述內殼體21的外側還通過螺紋連接有擋圈23，擋圈23可與第二環(huán)形凸臺221的左側壁面擋止配合，防止鎖緊套22從內殼體的左端脫出。擋圈23和第二環(huán)形凸臺221之間還設置有對鎖緊套22產生向左的軸向推力的彈性件24，鎖緊套22在彈性件24的彈性限度內可沿插座連接器2 的軸線方向左右移動。

所述內殼體21的外壁面和鎖緊套22的內壁面構成供插頭連接器1插入的插接空間的兩個側壁面。所述內殼體21的外壁面上設置有在插頭連接器1插入時供插頭連接器上的鎖緊鋼球進入進而進行鋼球鎖止的鎖止槽212。所述套體的內壁面構成將所述鎖緊鋼球徑向擋止在鎖止槽212中的鋼球擋止部。所述插頭連接器1的插接端沿周向間隔設置有多個貫穿插接端側壁面的鋼球安裝孔11，鋼球安裝孔11內安裝有用于在插頭連接器與插座連接器插裝連接時與內殼體上的鎖止槽212卡扣配合的鎖緊鋼球12，所述鎖緊鋼球12的直徑大于插頭連接器1插接端處的壁面厚度。所述套體與插頭連接器1連接的插接口處的內壁面上設置有環(huán)槽222，環(huán)槽222的內壁面為斜面223。

所述套體與所述鎖緊鋼球12配合的鋼球擋止部為彈性結構，其具體結構如圖3所示，套體的壁面上沿周向間隔設置有多個徑向貫通的分隔槽224，所述徑向貫通的分隔槽224的形狀為U型，U型徑向貫通的分隔槽224的開口背離鎖緊套插接端。通過所述徑向貫通的分隔槽224的設置，使套體的側壁面上形成多個沿軸向方向延伸的懸臂結構225，所述懸臂結構225遠離插接端的一端與套體連接，懸臂結構225的懸伸端延伸至環(huán)槽222。

該推拉式連接器組件在正常使用過程中，將鎖緊套22向左推動，使鎖緊套22內部的環(huán)槽222與內殼體21外周面上的鎖止槽212對應，之后將插頭連接器1插入插座連接器1內，插頭連接器1上的鎖緊鋼球12順著鎖緊套22上的懸臂結構225插入鎖緊套22與內殼體21之間的間隙中，直至插頭連接器1上的鎖緊鋼球12對應內殼體21上的鎖止槽212，松開鎖緊套22，鎖緊套在彈性件的作用下向右移，鎖緊鋼球12在懸臂結構225內側斜面的頂推作用下擠入鎖止槽212內，鎖緊鋼球12卡在內殼體21與插頭連接器之間，實現(xiàn)插頭連接器1與插座連接器2之間的鎖緊鋼球鎖緊，在這個過程中，懸臂結構225的剛度足夠大，足夠提供將鎖緊鋼球12擠入鎖止槽212內的擠壓力以及將鎖緊鋼球保持在內殼體21與插頭連接器1之間的鎖緊力而不會發(fā)生變形。當需要解除鎖緊時，用力將鎖緊套22向左推動，使鎖緊鋼球12進入環(huán)槽222內，解除插頭連接器1與插座連接器2之間的鎖止，實現(xiàn)插頭連接器1與插座連接器2之間的分離。

當出現(xiàn)異常情況，線纜或電纜夾直接受到強制分離力而鎖緊套22卻沒有受到分離力時，線纜或電纜夾將分離力傳遞給內殼體21，內殼體21上的鎖止槽212對其內的鎖緊鋼球12產生頂推力，鎖緊鋼球12將該頂推力傳遞給懸臂結構225，懸臂結構225在該頂推力的徑向分力的作用下產生變形，增大懸臂結構225與內殼體21之間的間隙，使鎖緊鋼球12可以離開鎖止槽212進入懸臂結構225與內殼體21之間的間隙，解除插頭連接器1與插座連接器2之間的鋼球鎖止，使插頭連接器1和插座連接器2能夠順利強制分離。

綜上所述，插座連接器2的鎖緊套上彈性結構的設置，不僅可以使連接器組件在發(fā)生異常情況時實現(xiàn)插頭連接器與插座連接器之間的強制分離，而且彈性結構設置為懸臂結構，這種方式結構簡單，生產方便，成本低，通用性強。

作為本發(fā)明的另一種實施方式，所述彈性結構也可以不設置為懸臂結構，而是設置成彈簧頂推結構，如圖4所示，所述套體上的鋼球擋止部處設置為雙層結構，內層為浮動板3，外層為固定板4，所述浮動板內端與套體鉸接，浮動板與固定板之間設置有頂推彈簧5，浮動板的兩側還設置有防止浮動板向內翹起的限位塊6。該裝置的浮動板在受到足夠的徑向推力時會頂推頂推彈簧，讓出供鎖緊鋼球離開鎖止槽解除鎖止的讓位空間，但該方式結構復雜，不適合設置在壁厚較小的鎖緊套上。

作為本發(fā)明的另一種實施方式，所述套體的插接端開口處也可以不設置環(huán)槽222，此時當插頭連接器1與插座連接器2插裝或分離時，就需要加大鎖緊套的軸向移動距離，將鎖止槽完全露出才能將鎖緊鋼球卡進鎖止槽中，這種方式不便于插頭連接器1與插座連接器2插裝或分離。

作為本發(fā)明的另一種實施方式，所述徑向貫通的分隔槽224也可以不設置為U型，而是設置為在徑向方向貫穿套體側壁面、軸向方向右端貫穿套體右端面的兩個通槽，兩個通槽之間形成左端與套體左端面齊平的懸臂結構。

作為本發(fā)明的另一種實施方式，所述懸臂結構也可以不設置為沿軸向方向延伸，懸臂結構沿套體軸向方向懸伸且沿軸向方向的一端與套體連接，而是設置為沿套體的周向方向懸伸且沿套體周向方向的一端與套體連接。但是該方式不僅加工難度高，而且因為鎖緊鋼球沿軸向方向設置有多個，因此當鎖緊鋼球個數(shù)較多時，無法周向布置多個沿周向方向延伸的懸臂結構。

本發(fā)明的一種連接器鎖緊套的具體實施例，其結構與上述一種連接器中鎖緊套的具體結構相同，此處不再贅述。