本發(fā)明涉及一種磁保持繼電器，特別是涉及一種緊湊型磁路結(jié)構(gòu)的磁保持繼電器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有磁保持繼電器的結(jié)構(gòu)由磁路系統(tǒng)、接觸系統(tǒng)、推動機構(gòu)和基座組成。磁路系統(tǒng)一般由兩個基本對稱的磁路組成，包括靜止導(dǎo)磁體部件、可動導(dǎo)磁體部件和線圈，接觸系統(tǒng)包括動簧部分、靜簧部分，推動機構(gòu)一般由推動塊擔(dān)當(dāng)，推動機構(gòu)連接在可動導(dǎo)磁體部件與動簧部分之間。繼電器線圈通正向脈沖電壓，磁路系統(tǒng)工作，推動塊推動動簧部分，使觸點接觸，繼電器動作，線圈通反向脈沖電壓，磁路系統(tǒng)工作，推動塊推動動簧部分，使觸點斷開，繼電器復(fù)歸。

現(xiàn)有技術(shù)的一種磁保持繼電器的磁路系統(tǒng)包括線圈、鐵芯、軛鐵和銜鐵部分，線圈由線圈架和纏繞在線圈架上的漆包線構(gòu)成，鐵芯插在線圈架的通孔中，軛鐵為二個且形狀分別為l型，二個軛鐵的各一邊分別與鐵芯的兩端頭相連接，二個軛鐵的各另一邊分別用來與銜鐵部分相連接，銜鐵部分由銜鐵、磁鋼以及將銜鐵和磁鋼注塑在一起的注塑件構(gòu)成，銜鐵部分呈工字型，這種結(jié)構(gòu)的磁保持繼電器的磁路系統(tǒng)的銜鐵部分由于是將銜鐵與磁鋼采用整體注塑，造成了工序繁多，對注塑模具精度要求過高，銜鐵部分笨重，體積較大，成本較高的缺點。

現(xiàn)有技術(shù)的另一種磁保持繼電器的磁路系統(tǒng)包括線圈、鐵芯、軛鐵、銜鐵、磁鋼和導(dǎo)磁件，線圈由線圈架和纏繞在線圈架上的漆包線構(gòu)成，鐵芯插在線圈架的通孔中，軛鐵為l型，軛鐵的一邊與鐵芯的尾端相固定，軛鐵的另一邊的端頭作為刀口，銜鐵配合在軛鐵的刀口處，導(dǎo)磁件配合在軛鐵的另一邊，導(dǎo)磁件的一端與軛鐵的另一邊相固定，導(dǎo)磁件的另一端與軛鐵的另一邊之間設(shè)有一間隙，磁鋼裝配在軛鐵與導(dǎo)磁件的另一端之間的間隙中，這種結(jié)構(gòu)的磁保持繼電器的磁路系統(tǒng)，其中磁鋼對軛鐵、導(dǎo)磁件的另一端之間的開距精度要求極高，因磁鋼裝配開距由軛鐵、導(dǎo)磁件的一端鉚接形成，當(dāng)開距小時，磁鋼裝配應(yīng)力較大，容易導(dǎo)致磁鋼開裂或碎裂；當(dāng)開距大時，磁鋼不能與軛鐵貼合，增加磁路磁阻，影響產(chǎn)品的一致性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種緊湊型磁路結(jié)構(gòu)的磁保持繼電器，通過對磁路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)改進，具有裝配簡單、工序少、銜鐵輕便、磁路成本低的特點。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種緊湊型磁路結(jié)構(gòu)的磁保持繼電器，包括磁路系統(tǒng)；磁路系統(tǒng)包括線圈、鐵芯、軛鐵、銜鐵、磁鋼和導(dǎo)磁件，線圈由線圈架和纏繞在線圈架上的漆包線構(gòu)成，鐵芯插在線圈架的通孔中，軛鐵為l型，軛鐵的一邊與鐵芯的尾端相固定，軛鐵的另一邊的端頭設(shè)為刀口，銜鐵配合在軛鐵的刀口處，導(dǎo)磁件的一端插裝在線圈架的通孔中并與鐵芯的頭部相接觸，導(dǎo)磁件的另一端與軛鐵的另一邊之間設(shè)有預(yù)設(shè)的間隙，磁鋼采用過盈方式適配在所述間隙中；所述軛鐵的另一邊設(shè)有隔磁結(jié)構(gòu)，以增大磁回路通過該處時的磁阻。

所述導(dǎo)磁件為u型，導(dǎo)磁件的u型的一側(cè)邊作為導(dǎo)磁件的一端插裝在線圈架的通孔中并與鐵芯的頭部相接觸，導(dǎo)磁件的u型的另一側(cè)邊作為導(dǎo)磁件的另一端與軛鐵的另一邊之間設(shè)有所述預(yù)設(shè)的間隙。

所述磁鋼中，與導(dǎo)磁件的另一端相接觸的一面為n極或s極。

所述鐵芯的頭部設(shè)有用來適配所述導(dǎo)磁件的u型的一側(cè)邊的缺口。

所述導(dǎo)磁件的u型的一側(cè)邊與線圈架的通孔及鐵芯的頭部之間為過盈相配合。

所述導(dǎo)磁件處在軛鐵的刀口與鐵芯的極面之間，且導(dǎo)磁件低于軛鐵的刀口與鐵芯的極面之間的連線，使得銜鐵吸向鐵芯的極面時，銜鐵不會與導(dǎo)磁件接觸。

所述銜鐵設(shè)有彎折部，銜鐵通過彎折部搭在軛鐵的刀口處，銜鐵的彎折部的一邊用來與鐵芯的極面相配合，銜鐵的彎折部的另一邊用來與所述軛鐵的另一邊相配合。

所述隔磁結(jié)構(gòu)為隔磁槽，所述隔磁槽設(shè)在所述軛鐵的另一邊和磁鋼的相接處與所述軛鐵的另一邊和所述銜鐵的彎折部的另一邊的末端的相配合處之間。

所述銜鐵的彎折部的另一邊設(shè)為弧形結(jié)構(gòu)或者設(shè)有再彎折部。

所述銜鐵的彎折部的另一邊的弧形結(jié)構(gòu)或者再彎折部所形成的凹口朝向所述軛鐵的另一邊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明由于采用了將導(dǎo)磁件的一端插裝在線圈架的通孔中并與鐵芯的頭部相接觸，在導(dǎo)磁件的另一端與軛鐵的另一邊之間設(shè)有預(yù)設(shè)的間隙，磁鋼采用過盈方式適配在所述間隙中；本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)是利用線圈架為塑料材料，彈性較好的特點，將導(dǎo)磁件的另一端與軛鐵的另一邊之間的開距設(shè)計成負(fù)差(緊配)，這樣，磁鋼就能很好的與導(dǎo)磁件、軛鐵貼合，此時導(dǎo)磁件、軛鐵對磁鋼的夾持力轉(zhuǎn)變?yōu)閷?dǎo)磁件與線圈架接觸位置的線圈架的形變力，其值較小，因此磁鋼所受應(yīng)力也較小，不會導(dǎo)致磁鋼開裂或碎裂；也避免了磁鋼開距較大導(dǎo)致的磁鋼貼合有間隙的問題，從而避免了現(xiàn)有磁路問題，具有裝配簡單、工序少、銜鐵輕便、磁路成本低的特點。

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種緊湊型磁路結(jié)構(gòu)的磁保持繼電器不局限于實施例。

附圖說明

圖1是實施例本發(fā)明(未裝外殼)的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是實施例本發(fā)明的磁路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3是實施例本發(fā)明的磁路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖4是實施例本發(fā)明的磁路系統(tǒng)的軛鐵的構(gòu)造示意圖；

圖5是實施例本發(fā)明的磁路系統(tǒng)的銜鐵與鐵芯吸合時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例本發(fā)明的磁路系統(tǒng)的銜鐵與鐵芯分離時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例

參見圖1至圖6所示，本發(fā)明的一種緊湊型磁路結(jié)構(gòu)的磁保持繼電器，本實施例的磁路結(jié)構(gòu)為臥式，當(dāng)然也可以是立式；該磁保持繼電器包括磁路系統(tǒng)3、接觸系統(tǒng)4、推動機構(gòu)2和基座1，磁路系統(tǒng)3包括線圈31、鐵芯32、軛鐵33、銜鐵34、磁鋼35和導(dǎo)磁件36，線圈31由線圈架311和纏繞在線圈架上的漆包線312構(gòu)成，鐵芯32插在線圈架311的通孔中，軛鐵33為l型，軛鐵的一邊331與鐵芯32的尾端相固定，軛鐵的另一邊332的端頭設(shè)為刀口333，銜鐵34配合在軛鐵的刀口333處，導(dǎo)磁件36的一端插裝在線圈架311的通孔中并與鐵芯32的頭部相接觸，導(dǎo)磁件36的另一端與軛鐵的另一邊332之間設(shè)有預(yù)設(shè)的間隙，磁鋼35采用過盈方式適配在所述間隙中；所述軛鐵的另一邊設(shè)有隔磁結(jié)構(gòu)，以增大磁回路通過該處時的磁阻。

本實施例中，導(dǎo)磁件36為u型，導(dǎo)磁件的u型的一側(cè)邊361作為導(dǎo)磁件的一端插裝在線圈架311的通孔中并與鐵芯32的頭部相接觸，導(dǎo)磁件的u型的另一側(cè)邊362作為導(dǎo)磁件的另一端與軛鐵的另一邊332之間設(shè)有所述預(yù)設(shè)的間隙。

本實施例中，磁鋼35中，與導(dǎo)磁件的另一端362相接觸的一面為s極。

本實施例中，鐵芯32的頭部設(shè)有用來適配所述導(dǎo)磁件的u型的一側(cè)邊的缺口321。

本實施例中，導(dǎo)磁件的u型的一側(cè)邊361與線圈架的通孔及鐵芯32的頭部之間為過盈相配合。

本實施例中，導(dǎo)磁件36處在軛鐵的刀口333與鐵芯32的極面322之間，且導(dǎo)磁件36低于軛鐵的刀口與鐵芯的極面之間的連線，使得銜鐵34吸向鐵芯的極面322時，銜鐵34不會與導(dǎo)磁件36接觸。

本實施例中，銜鐵34設(shè)有彎折部341，銜鐵通過彎折部341搭在軛鐵的刀口333處，銜鐵的彎折部的一邊342用來與鐵芯的極面322相配合，銜鐵的彎折部的另一邊343用來與所述軛鐵的另一邊332相配合。

所述隔磁結(jié)構(gòu)為隔磁槽334，所述隔磁槽334設(shè)在所述軛鐵的另一邊332和磁鋼35的相接處與所述軛鐵的另一邊332和所述銜鐵的彎折部的另一邊343的末端的相配合處之間。

本實施例中，銜鐵的彎折部的另一邊343設(shè)有再彎折部344，當(dāng)然，也可以將銜鐵的彎折部的另一邊343設(shè)計為弧形結(jié)構(gòu)。

本實施例中，銜鐵的彎折部的另一邊的再彎折部344所形成的凹口345朝向所述軛鐵的另一邊332。

本發(fā)明的一種緊湊型磁路結(jié)構(gòu)的磁保持繼電器，如圖5所示，實線箭頭所示為磁鋼35的磁通路徑，由于有了隔磁槽334(可以根據(jù)需要設(shè)計成磁阻很大，磁通路徑不通過該處)，磁鋼35的第一條磁通路徑為：磁鋼35的n極、軛鐵的另一邊332、軛鐵的刀口333、銜鐵的彎折部的一邊342、第一工作氣隙s1、鐵芯32、導(dǎo)磁件36、磁鋼35的s極；磁鋼35的第二條磁通路徑為：：磁鋼35的n極、軛鐵的另一邊332、軛鐵的刀口333、銜鐵的彎折部的另一邊343、第二工作氣隙s2、軛鐵的另一邊332、鐵芯32、導(dǎo)磁件36、磁鋼35的s極；磁鋼35的磁通分別通過第一工作氣隙s1和第二工作氣隙s2，其中第二工作氣隙s2的氣隙極小，氣隙磁阻較小，其回路磁阻小，流過第二工作氣隙s2的磁通較大，而第一工作氣隙s1的氣隙較大，氣隙磁阻較大，其回路磁阻也較大，通過第一工作氣隙s1的磁通較小，因此，銜鐵34保持在圖5所示位置。當(dāng)線圈通電后，線圈產(chǎn)生的磁通如圖5中虛線箭頭所示，其通過第一工作氣隙s1的磁通與磁鋼35磁通方向相同，因此總磁通增強；通過第二工作氣隙s2的磁通與磁鋼35磁通相反，因此總磁通減弱。當(dāng)?shù)谝还ぷ鳉庀秙1的總磁通大于第二工作氣隙s2的總磁通時，銜鐵34動作，此時銜鐵34位置如圖6所示，此時第一工作氣隙s1的氣隙較小，磁阻小，對應(yīng)的磁通較大；第二工作氣隙s2的氣隙較大，磁阻大，對應(yīng)的磁通較小，因此，銜鐵34保持在如圖6所示位置。釋放時線圈產(chǎn)生的磁通方向與上述圖5的虛線相反，銜鐵34轉(zhuǎn)換過程與上述原理相同。

磁鋼35中，與導(dǎo)磁件的另一端362相接觸的一面也可以為n極，通過調(diào)整線圈電流方向就可以實現(xiàn)。

本發(fā)明的一種緊湊型磁路結(jié)構(gòu)的磁保持繼電器，采用了將導(dǎo)磁件36的一端361插裝在線圈架311的通孔中并與鐵芯32的頭部相接觸，在導(dǎo)磁件的另一端362與軛鐵的另一邊332之間設(shè)有預(yù)設(shè)的間隙，磁鋼35采用過盈方式適配在所述間隙中；本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)是利用線圈架311為塑料材料，彈性較好的特點，將導(dǎo)磁件的另一端362與軛鐵的另一邊之間的開距設(shè)計成負(fù)差(緊配)，這樣，磁鋼35就能很好的與導(dǎo)磁件36、軛鐵33貼合，此時導(dǎo)磁件36、軛鐵33對磁鋼35的夾持力轉(zhuǎn)變?yōu)閷?dǎo)磁件36與線圈架311接觸位置的線圈架的形變力，其值較小，因此磁鋼所受應(yīng)力也較小，不會導(dǎo)致磁鋼開裂或碎裂；也避免了磁鋼開距較大導(dǎo)致的磁鋼貼合有間隙的問題，從而避免了現(xiàn)有磁路問題，具有裝配簡單、工序少、銜鐵輕便、磁路成本低的特點。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。