本發(fā)明涉及一種油浸式電力電子電容器的接線端子的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在大功率變流器如幾十兆瓦級的高壓變頻器、高速動車變流器、軌道交

通牽引車變流器、清潔能源發(fā)電裝置變流器等設(shè)備中，均需使用高電壓大容量的

電力電子電容器（以下簡稱“電容器”）。

目前這些裝置所用的電容器主要為油浸式。這類電容器采用金屬外殼，具有耐熱性能好、耐電強度高、局部放電性能優(yōu)良、承載過負荷能力強、使用壽命長等優(yōu)點，但也存在著接線端子的密封性能較差，容易造成滲漏油而影響電容器運行可靠性和安全性的弊端，因此其密封結(jié)構(gòu)是需要解決的重要問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在為了解決電力電子電容器接線端子部位容易滲漏油的問題，本發(fā)明提供一種接線端子的密封結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決問題所采用的技術(shù)方案如下。

所述密封結(jié)構(gòu)的特征在于: 接線端子的密封結(jié)構(gòu)由導電桿、圓螺母、紙板墊圈、絕緣子、密封圈、絕緣墊圈、金屬墊圈和絕緣隔板等零件構(gòu)成。接線端子安裝在電容器的箱蓋上，作為電容器極板的引出端并與箱蓋絕緣。接線端子安裝在電容器外殼的頂蓋上，主要解決的是絕緣子與箱蓋、絕緣子與導電桿的密封問題。將密封圈置于電容器頂蓋的孔洞中，下端部粘上絕緣墊圈；頂蓋上方蓋上絕緣子，密封圈的上部伸入絕緣子的內(nèi)孔；導電桿依次套上絕緣隔板、金屬墊圈和絕緣墊圈，從電容器頂蓋下方穿入密封圈和絕緣子；在絕緣子的頂部凹槽內(nèi)放置紙板墊圈, 將圓螺母裝在導電桿上部、擰緊，擠壓力使得密封圈緊貼在導電桿和頂蓋上，起到密封作用。所述密封圈的材料為硅橡膠；所述絕緣子材料為SMC復合材料；所述導桿材料為黃銅，外表面鍍錫；所述紙板墊圈、絕緣墊圈和絕緣隔板材料為電工紙板。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：根據(jù)油浸式電力電子電容器的結(jié)構(gòu)、特性和工況，采用上述方案，可有效地解決油浸式電容器接線端子的密封和絕緣問題。密封圈采用耐油性能和長時間在高溫下工作抗老化性能良好的硅橡膠。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便、密封性能好，使用壽命長，安全可靠。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為本發(fā)明安裝在電容器上的示意圖。

圖2為本發(fā)明的縱剖面構(gòu)造示意圖。

圖3為圖2中A部分放大的縱剖面構(gòu)造圖。

圖4為圖2中B部分放大的縱剖面構(gòu)造圖。

圖中，1-電容器箱殼；2-電容器箱蓋；3-電容器接線端子；

31-導電桿；32-圓螺母；33-紙板墊圈；34-絕緣子；35-密封圈；36-絕緣墊圈；37-金屬墊圈；38-絕緣隔板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

在圖1中可見，本發(fā)明安裝在電容器頂蓋上。

圖2是本發(fā)明安裝的縱剖面構(gòu)造示意圖。

圖3所示為圖2中A部分放大的縱剖面構(gòu)造圖，顯示的是密封圈（35）和絕緣子（34）未壓緊時的狀況。

圖4所示為圖2中B部分放大的縱剖面構(gòu)造圖，顯示的是密封圈（35）和絕緣子（34）已壓緊的狀況。

接線端子的密封結(jié)構(gòu)包括導電桿（31）、圓螺母（32）、紙板墊圈（33）、絕緣子（34）、密封圈（35）、絕緣墊圈（36）、金屬墊圈（37）和絕緣隔板（38）。裝配時，密封圈（35）置于電容器頂蓋（2）的孔內(nèi)，密封圈（35）底部緊貼頂蓋下方膠裝絕緣墊圈（36）；導桿（31）依次穿過絕緣隔板（38）、金屬墊圈（37）、絕緣墊圈（36、）密封圈（35）和絕緣子（34）的孔；在絕緣子頂部凹槽的導電桿上放置紙板墊圈（33）；圓螺母（32）與導桿（31）螺紋配合，擰到底后施加一定的扭力，使得上述零件緊密結(jié)合，密封圈緊貼導電桿和電容器頂蓋，形成完整的接線端密封結(jié)構(gòu)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求的保護范圍為準。