本發(fā)明涉及繞線式線圈的制造方法，詳細(xì)而言，涉及包覆樹脂配設(shè)為將卷繞于卷芯部的線圈覆蓋的繞線式線圈的制造方法。

背景技術(shù)：

作為具有代表性的繞線式線圈元件，存在如下結(jié)構(gòu)：在構(gòu)成為具備卷芯部、以及在卷芯部的兩端配設(shè)的一對凸緣部的芯體的卷芯部對線材進(jìn)行卷繞，并將線材的始端及終端與配設(shè)于凸緣部的端子電極連接。另外，在這樣的繞線式線圈中，存在包覆樹脂配設(shè)為將卷繞于卷芯部的線材的周圍覆蓋的繞線式線圈。

另外，如圖13所示，專利文獻(xiàn)1中公開了如下繞線式線圈101，該繞線式線圈101具備：芯體113，其具有卷芯部111、以及在卷芯部111的兩端配設(shè)的一對凸緣部112；以及線材115，其卷繞于卷芯部111，包覆樹脂117配設(shè)為將卷繞于卷芯部111的線材115的周圍全部覆蓋。

而且，在該專利文獻(xiàn)1所涉及的繞線式線圈的制造方法中，如圖14所示，在將包覆樹脂117涂覆于線材115的周圍之后，在指觸干燥的狀態(tài)(當(dāng)由手指接觸涂覆面的中央時涂料不會附著于指尖的干燥狀態(tài))下，將繞線式線圈元件110壓入于由耐熱性橡膠彈性體構(gòu)成的部件收納部124并進(jìn)行加熱，由此將包覆樹脂117修整為與部件收納部124的形狀對應(yīng)的形狀。

此外，構(gòu)成為：在凸緣部112設(shè)置有4個避讓部118，以便在對包覆樹脂117進(jìn)行整形時能夠避開從卷芯部111的周圍露出的包覆樹脂117，通過使包覆樹脂117滯留于該避讓部118而進(jìn)行上述整形。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2000-286140號公報

但是，在專利文獻(xiàn)1的方法中，當(dāng)包覆樹脂17處于指觸干燥的狀態(tài)時將繞線式線圈元件110壓入于部件收納部124，因此存在如下問題：在進(jìn)行壓入時，包覆樹脂117的形狀因部件收納部124的彈力而遭到破壞，從而無法修整為所需的形狀。

另外，有時滯留于凸緣部112的避讓部118的包覆樹脂117的形狀因多個避讓部118各自的不同而不同，從而存在外觀形狀不穩(wěn)定的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明用于解決上述課題，其目的在于提供能夠高效地制造如下繞線式線圈的繞線式線圈的制造方法，該繞線式線圈通過將線材卷繞于卷芯部而形成，由包覆樹脂至少從卷芯部的上部包覆至兩側(cè)部，并且該繞線式線圈具有穩(wěn)定的外觀形狀。

為了解決上述課題，本發(fā)明的繞線式線圈的制造方法是如下繞線式線圈的制造方法，該繞線式線圈具有：芯體，其具備卷芯部、以及在上述卷芯部的兩端側(cè)配設(shè)的一對凸緣部；繞線式線圈元件，其具備端子電極和線圈，上述端子電極配設(shè)于上述一對凸緣部，通過將線材卷繞于上述卷芯部而形成上述線圈，并且上述線圈的始端及終端與上述端子電極連接；以及包覆樹脂，其配設(shè)為將上述線圈包覆，

上述繞線式線圈的制造方法的特征在于，具備如下工序：

(a)將上述繞線式線圈元件壓入于具備內(nèi)周面由彈性材料構(gòu)成的保持孔的保持夾具的上述保持孔，并以下述方式使上述保持夾具對上述繞線式線圈元件進(jìn)行保持的工序：

上述線圈的上端低于上述保持孔的上端，

在上述保持孔的內(nèi)周面與上述線圈之間存在間隙，

上述卷芯部的下端的高度與上述保持孔的下端的高度相同、或者高于上述保持孔的下端的高度，并且，

上述端子電極的下端低于上述保持孔的下端；

(b)從上述保持夾具的上表面?zhèn)认蛏鲜霰３挚坠┙o具有流動性的上述包覆樹脂，利用上述包覆樹脂至少從上述卷芯部的上部包覆至兩側(cè)部的工序；以及

(c)在將上述繞線式線圈元件保持于上述保持夾具的狀態(tài)下，使供給的上述包覆樹脂固化的工序。

另外，優(yōu)選地，在上述(a)的工序中，當(dāng)將上述繞線式線圈元件壓入于上述保持夾具的上述保持孔時，以使得上述繞線式線圈元件的上述卷芯部的下端高于上述保持孔的下端的方式對上述繞線式線圈元件進(jìn)行保持。

預(yù)先使保持夾具的下表面(保持孔的下端)的高度低于卷芯部的下端(下部)，由此使得包覆樹脂還蔓延至線圈的下端(下部)，從而由包覆樹脂將卷芯部的外周面整體包覆，并且由包覆樹脂將通過線材卷繞于卷芯部而形成的線圈的整體即線圈的上端(上部)、下端(下部)以及側(cè)端(側(cè)部)包覆。

另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選構(gòu)成為：在上述(b)的工序中，將上述包覆樹脂供給至比上述保持孔的上端高的位置處，在將存在于比上述保持孔的上端高的位置處的上述包覆樹脂除去之后，實施上述(c)的使上述包覆樹脂固化的工序。

將包覆樹脂供給至比保持孔的上端高的位置處，例如利用刮具等刀刃狀的工具將存在于比保持孔高的位置處的包覆樹脂除去而使得將線圈的上端包覆的包覆樹脂的上表面變得平坦化，在該情況下，能夠提供上表面?zhèn)绕教?、且安裝時基于真空吸引的修整可靠性高的繞線式線圈。

另外，優(yōu)選具備如下工序：在上述(c)的工序中使包覆樹脂固化后利用刷子對上述保持夾具的表面進(jìn)行清潔。

在使包覆樹脂固化之后，利用刷子對上述保持夾具的表面進(jìn)行清潔，由此能夠容易地對保持夾具進(jìn)行清潔，從而通過反復(fù)使用保持夾具而能夠提供上述那樣的形狀精度優(yōu)異、且可靠性高的繞線式線圈。

另外，優(yōu)選構(gòu)成為：當(dāng)在上述(b)的工序中供給上述包覆樹脂時，將具有與上述保持孔的俯視形狀對應(yīng)的開口的罩配置為將上述保持夾具覆蓋，在該狀態(tài)下從上述開口供給上述包覆樹脂。

通過形成為上述結(jié)構(gòu)，能夠抑制包覆樹脂向保持夾具的上表面附著，從而能夠減輕保持夾具的清潔所需的負(fù)擔(dān)。

另外，優(yōu)選上述保持孔的俯視形狀為方形。

在保持孔的俯視形狀為方形的情況下，能夠利用保持孔可靠地對繞線式線圈元件的凸緣部進(jìn)行保持，從而能夠提高生產(chǎn)率。

另外，作為上述保持夾具還能夠使用如下保持夾具，該保持夾具具備保持孔，在將上述繞線式線圈元件壓入于上述保持孔的情況下，在上述保持孔的內(nèi)周面與上述凸緣部的側(cè)面之間形成有間隙。

通過使用具有上述那樣的保持孔的保持夾具，能夠形成具有由包覆樹脂不僅將線圈包覆、而且還將凸緣部的側(cè)面的一部分也包覆的構(gòu)造的繞線式線圈。

另外，優(yōu)選地，在上述(a)的工序中，當(dāng)將上述繞線式線圈元件壓入于上述保持夾具的上述保持孔時，以使得上述繞線式線圈元件的上述凸緣部的上端低于上述保持孔的上端的方式對上述繞線式線圈元件進(jìn)行保持。

通過形成為上述結(jié)構(gòu)，能夠獲得卷芯部和凸緣部均由包覆樹脂包覆、且上表面整體由包覆樹脂形成的繞線式線圈。

另外，優(yōu)選構(gòu)成為：在上述(b)的工序中，對于將上述保持孔的一部分封閉的封閉部件，在上述保持夾具的下表面將該封閉部件配設(shè)為不與上述線圈的下端接觸，在該狀態(tài)下向上述保持孔供給具有流動性的上述包覆樹脂。

通過形成為上述結(jié)構(gòu)，能夠減小保持孔的下表面?zhèn)鹊拈_口面積，從而能夠抑制、防止包覆樹脂從保持孔向下方流動，能夠效果更好地執(zhí)行本發(fā)明。此外，該結(jié)構(gòu)在繞線式線圈元件的尺寸較大的情況下特別有益。

另外，由于將封閉部件配設(shè)為不與線圈的下端部接觸，因此，能夠避免線圈與封閉部件接觸而受到損傷、或者形成為線圈的與封閉部件接觸的部分未由包覆樹脂包覆的狀態(tài)。

本發(fā)明的繞線式線圈的制造方法以上述方式構(gòu)成，將繞線式線圈元件壓入于具備內(nèi)周面由彈性材料構(gòu)成的保持孔的保持夾具的保持孔，并使保持夾具以下述方式對繞線式線圈元件進(jìn)行保持：線圈的上端低于保持孔的上端，在保持孔的內(nèi)周面與線圈之間存在間隙，卷芯部的下端的高度與保持孔的下端的高度相同、或者高于保持孔的下端的高度，并且，端子電極的下端低于保持孔的下端，從保持夾具的上表面?zhèn)认虮３挚坠┙o具有流動性的包覆樹脂，在利用包覆樹脂至少從卷芯部的上部包覆至兩側(cè)部之后使供給的包覆樹脂固化，因此，能夠高效地制造出具有至少從卷芯部的上部至兩側(cè)部的部分埋設(shè)于包覆樹脂的構(gòu)造的繞線式線圈。

即，將繞線式線圈元件壓入，并使保持夾具以下述方式對繞線式線圈元件進(jìn)行保持：線圈的上端低于保持孔的上端，在保持孔的內(nèi)周面與線圈之間存在間隙，卷芯部的下端的高度與保持孔的下端的高度相同、或者高于保持孔的下端的高度，并且端子電極的下端低于保持孔的下端，從而，供給至保持孔的包覆樹脂通過自重和毛細(xì)現(xiàn)象而沿著保持孔的內(nèi)周面與線圈之間的間隙向下移動。此時，移動的包覆樹脂借助表面張力而被保持于保持孔的內(nèi)周面與線圈之間的間隙、且不會從間隙向下方流動。

另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得具備與保持孔的形狀對應(yīng)的包覆樹脂的繞線式線圈，從而能夠制造出包括包覆樹脂在內(nèi)的整體的形狀精度優(yōu)異、且具有良好的外觀的繞線式線圈。

另外，作為包覆樹脂的材料，例如在使用含有磁性粉的樹脂材料的情況下，能夠制造出磁力線屏蔽性、電感實現(xiàn)效率等電特性優(yōu)異、且這些電特性的偏差較小的繞線式線圈。

另外，根據(jù)本發(fā)明的繞線式線圈的制造方法，無需如現(xiàn)有技術(shù)那樣在凸緣部設(shè)置包覆樹脂的避讓部，從而能夠使繞線式線圈元件的形狀(芯體形狀)變得簡潔。

附圖說明

圖1是用于對繞線式線圈進(jìn)行說明的立體圖，圖1(a)是示出由包覆樹脂包覆之前的繞線式線圈(繞線式線圈元件)的圖，圖1(b)是示出繞線式線圈元件的卷芯部以及線圈由包覆樹脂包覆而成的繞線式線圈的圖。

圖2是示出圖1(b)所示的繞線式線圈的圖，圖2(a)為俯視圖，圖2(b)為基于a1-a1線的剖視圖，圖2(c)為基于b1-b1線的剖視圖。

圖3是用于對繞線式線圈元件進(jìn)行保持的保持夾具的立體圖。

圖4是示出利用保持夾具對繞線式線圈元件進(jìn)行保持的狀態(tài)的圖，圖4(a)是圖3中的c部的俯視圖，圖4(b)是基于a2-a2線的剖視圖，圖4(c)是基于b2-b2線的剖視圖。

圖5(a)是示出剛剛將包覆樹脂供給至對繞線式線圈元件進(jìn)行保持的保持孔之后的狀態(tài)的圖，圖5(b)是示出將包覆樹脂填充至保持孔的內(nèi)周面與線圈之間的間隙之后的狀態(tài)的圖，圖5(c)是示出將存在于比保持孔的上端高的位置處的包覆樹脂除去之后的狀態(tài)的圖。

圖6是示出將存在于比保持夾具的保持孔高的位置處的、固化的包覆樹脂除去之后的狀態(tài)的圖。

圖7(a)、圖7(b)、圖7(c)是示出將包覆樹脂向繞線式線圈元件供給的其他方法的圖。

圖8是示出將包覆樹脂向繞線式線圈元件供給的其他方法的圖。

圖9是示出繞線式線圈的其他制造方法的圖(俯視圖)。

圖10是示出繞線式線圈的又一其他制造方法的圖(俯視圖)。

圖11是示出繞線式線圈的又一其他制造方法的圖(基于a2-a2線的剖視圖)。

圖12是示出繞線式線圈的又一其他制造方法的圖，圖12(a)是俯視圖，圖12(b)是基于a2-a2的剖視圖，圖12(c)是基于b2-b2線的剖視圖。

圖13是示出現(xiàn)有的繞線式線圈的圖。

圖14是用于對現(xiàn)有的繞線式線圈的制造方法進(jìn)行說明的圖。

圖15是示出繞線式線圈的圖，圖15(a)是俯視圖，圖15(b)是基于a1-a1線的剖視圖，圖15(c)是基于b1-b1線的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明

1、1a、1b、1c...繞線式線圈；10...繞線式線圈元件；11...卷芯部；11a...卷芯部的上表面；11b...卷芯部的下表面；11c...卷芯部的側(cè)面；11x...卷芯軸；12...凸緣部；12a...凸緣部的上端(上表面)；12b...凸緣部的下端(下表面)；12c...凸緣部的側(cè)面；12d...凸緣部的外側(cè)端面；13...芯體；14...端子電極；15...線材；16...線圈；16a...線圈的上端(上部)；16b...線圈的下端(下部)；16c...線圈的側(cè)端(側(cè)部)；17...包覆樹脂；21...保持夾具；21a...保持夾具的上表面；21b...保持夾具的下表面；22...夾具主體；23...彈性部件；24...保持夾具的保持孔；24a...保持孔的上端；24b...保持孔的下端；24c...保持孔的內(nèi)周面；31...樹脂供給單元；32...刮刀35...固化樹脂去除單元(清潔用刷)；36...刮具(刀刃狀的工具)；37...罩；37a...罩的開口；50...封閉部件；g...保持孔的內(nèi)周面與線圈之間的間隙；x...保持孔的軸向。

具體實施方式

以下示出本發(fā)明的實施方式并對本發(fā)明的特征進(jìn)行更詳細(xì)的說明。

首先，參照圖1、圖2對通過本發(fā)明的繞線式線圈的制造方法制作的繞線式線圈進(jìn)行說明。此外，圖1(a)、圖1(b)示出了配設(shè)有端子電極14的凸緣部12的下表面12b朝向上方的姿勢的繞線式線圈元件10以及繞線式線圈1。

如圖1(a)所示，繞線式線圈元件10具備芯體13，該芯體13具有：卷芯部11，該卷芯部11的與該卷芯部11的軸(卷芯軸)11x正交的方向上的截面形狀為方形；以及一對凸緣部12，它們配設(shè)于卷芯部11的兩端側(cè)、且從卷芯軸11x的軸向觀察的形狀為方形。在成為與繞線式線圈1的安裝對象(電路基板等)對置的面的凸緣部12的下表面12b形成有端子電極14。而且，將線材15卷繞于卷芯部11而構(gòu)成線圈16，并且線材15的始端及終端分別與一對端子電極14中的不同的端子電極連接。

而且，如圖1(b)、圖2所示，繞線式線圈1具備包覆樹脂17，該包覆樹脂17將卷芯部11的外周面整體(上表面11a、下表面11b以及兩側(cè)面11c)包覆、且將通過在卷芯部11對線材15進(jìn)行卷繞而形成的線圈16的整體包覆。

即，包覆樹脂17配設(shè)為如下狀態(tài)：將由卷繞于卷芯部11的線材15構(gòu)成的線圈16的整體(作為與卷芯部11的上表面11a對應(yīng)的區(qū)域的上部(上端)16a、作為與卷芯部11的下表面11b對應(yīng)的區(qū)域的下部(下端)16b、以及作為與卷芯部11的相互對置的一對側(cè)部(側(cè)面)11c對應(yīng)的區(qū)域的一對側(cè)部(側(cè)端)16c的全部)包覆。

接下來，對本發(fā)明的實施方式所涉及的繞線式線圈的制造方法進(jìn)行說明。

(1)首先，準(zhǔn)備如圖3、圖4所示的保持夾具21。保持夾具21具備：夾具主體22，其由具有剛性的材料構(gòu)成；以及多個保持孔24，它們的內(nèi)周面24c由彈性材料構(gòu)成，利用這些保持孔對繞線式線圈元件1進(jìn)行彈性保持、且這些保持孔的軸向x與保持夾具21的上表面21a、下表面21b正交。

保持孔24設(shè)置為供以矩陣狀嵌入于夾具主體22的多個彈性部件23分別貫通，其俯視形狀(從保持孔24的軸向x觀察時的形狀)為方形。

此外，將具備耐熱性的硅橡膠用作構(gòu)成保持孔24的內(nèi)周面24c的彈性材料。

(2)接下來，將繞線式線圈元件10壓入于保持夾具21的保持孔24。對于壓入后的繞線式線圈元件10而言，凸緣部12的外側(cè)端面12d以及兩側(cè)面12c與保持孔24的內(nèi)周面24c抵接，利用構(gòu)成內(nèi)周面24c的彈性材料的彈力對該繞線式線圈元件10進(jìn)行彈性保持(參照圖4(a))。

此處，保持孔24形成為其軸向x朝向鉛直方向，將壓入后的繞線式線圈元件10保持為使得凸緣部12的形成有端子電極14的表面處于下表面?zhèn)取?/p>

另外，繞線式線圈元件1以如下方式保持于保持夾具21的保持孔24：線圈16的上端(上部)16a低于保持孔24的上端，在線圈16的側(cè)端(側(cè)部)16c與保持孔24的內(nèi)周面24c之間存在間隙g，卷芯部11的下端(下部)16b高于保持孔16的下端24b、且端子電極14的下端低于保持孔24的下端24b(圖4(b)、圖4(c))。

此外，間隙g通常優(yōu)選處于0.05mm以上0.2mm以下的范圍。此外，優(yōu)選根據(jù)包覆樹脂的粘度等而適當(dāng)?shù)貙﹂g隙g的大小進(jìn)行調(diào)整。

另外，在本實施方式中，構(gòu)成為線圈16的上端16a比保持孔24的上端24a低例如0mm以上0.1mm以下。此外，根據(jù)將線圈16包覆的包覆樹脂17的厚度的目標(biāo)而適當(dāng)?shù)貙€圈16的上端16a與保持孔24的上端24a的高度差進(jìn)行調(diào)整。

通過對卷芯部11的下端16b與保持孔16的下端24b的高度差進(jìn)行調(diào)整，能夠?qū)⒕€圈16的下端16b包覆的包覆樹脂17的厚度進(jìn)行控制。

(3)接下來，如圖5(a)所示，在對繞線式線圈元件10進(jìn)行保持的保持孔24上，利用樹脂供給單元(例如分配器(dispenser))31而供給具有流動性的包覆樹脂17。此時，包覆樹脂17供給至高于保持孔24的上端24a的位置。

此外，在本實施方式中，作為包覆樹脂17，采用fe粉(60％～80％的重量百分比)分散于作為熱固化性樹脂的環(huán)氧樹脂的含磁性粉樹脂。

該含磁性粉樹脂的粘度例如為10pa·s以上90pa·s以下。

如圖5(b)所示，供給至保持孔24上的包覆樹脂17通過自重和毛細(xì)現(xiàn)象而沿著保持孔24的內(nèi)周面24c與線圈16之間的間隙g向下移動。而且，移動的包覆樹脂17因表面張力而被保持于間隙g、且不會從間隙g向下方流動。

另一方面，預(yù)先使保持夾具21的下表面21b(保持孔24的下端24b)的高度低于卷芯部11的下端(下部)16b，由此使得包覆樹脂17還蔓延至卷芯部11的下端(下部)16b，從而由包覆樹脂17將卷芯部11的外周面整體(上表面11a、下表面11b以及兩側(cè)面11c)包覆、且將線圈16整體即線圈16的上端(上部)16a、下端(下部)16b以及側(cè)端(側(cè)部)16c包覆。

(4)然后，如圖5(c)所示，利用具有彈性的刮刀(squeegee)32將存在于比保持夾具21的保持孔24的上端24a高的位置處的包覆樹脂17除去。

(5)接下來，將繞線式線圈元件10與保持夾具21一同置入100℃～150℃的烤箱(未圖示)而使包覆樹脂17熱固化。

然后，將上述繞線式線圈元件10從保持夾具21取出，從而，如圖1(b)、圖2所示，包覆樹脂17還蔓延至線圈16的下端(下部)16b而將卷芯部11的外周面整體(上表面11a、下表面11b以及兩側(cè)面11c)包覆，并且將線材15卷繞于卷芯部11，由此能夠獲得具有如下構(gòu)造的繞線式線圈1：形成于卷芯部11的外周部的線圈16的整體即線圈16的上端(上部)16a、下端(下部)16b以及側(cè)端(側(cè)部)16c均由包覆樹脂17可靠地包覆(圖1(b)、圖2)。

此外，如圖6所示，在熱固化之后，在高于保持夾具21的表面(保持孔24的上端24a)的位置處殘留有包覆樹脂(多余的固化樹脂)17的情況下，還能夠利用固化樹脂去除單元(例如，清潔用刷)35而將該包覆樹脂17除去。

在這樣構(gòu)成的情況下，同時能夠?qū)崿F(xiàn)如下效果：能夠?qū)⑿纬捎诒３挚?4的上端附近的固化樹脂的毛刺除去。

另外，在供給包覆樹脂17的情況下，如圖7(a)所示，還能夠構(gòu)成為：在將包括多余部分在內(nèi)的量的包覆樹脂17供給至保持夾具21的上表面之后，利用在保持夾具21的上方設(shè)置的刮具(刀刃狀的工具)36將多余部分刮除并使得所需量的包覆樹脂17殘留于保持夾具21上，由此高效地向保持孔24供給包覆樹脂17。

如圖7(b)所示，供給的包覆樹脂17通過自重和毛細(xì)現(xiàn)象而填充于保持孔24的內(nèi)周面24c與線圈16之間的間隙g，并且將保持夾具21的下表面21b(保持孔24的下端24b)的高度設(shè)定為低于卷芯部11的下端(下部)16b，因此，包覆樹脂17還蔓延至線圈16的下端(下部)16b，從而由包覆樹脂17不僅將通過將線材15卷繞于卷芯部11而形成的線圈16的上端(上部)16a以及側(cè)端(側(cè)部)16c包覆、而且還將包括下端(下部)16b在內(nèi)的線圈16整體包覆。

然后，如圖7(c)所示，利用刮刀32將存在于比保持孔24的上端24a高的位置處的包覆樹脂17刮除。

另外，在上述實施方式的供給包覆樹脂的情況下，如圖8所示，形成為具有與保持孔24對應(yīng)的開口37a的罩(該實施方式中為金屬罩(metalmask))37配置成將保持夾具21覆蓋的狀態(tài)，從而還能夠利用刮刀32從開口37a供給包覆樹脂17。

通過使用上述那樣的罩37而能夠抑制包覆樹脂17向保持夾具21的上表面21a附著，從而能夠減輕保持夾具21的清潔所需的負(fù)擔(dān)。

另外，根據(jù)本發(fā)明，還能夠以如圖9所示的方式對繞線式線圈元件10進(jìn)行保持而形成繞線式線圈1a。

即，使用通過保持孔24對芯體13的一對凸緣部12的相互對置的外側(cè)端面12d進(jìn)行彈性保持的保持夾具21，在保持孔24的內(nèi)周面24c與凸緣部12的側(cè)面12c之間形成有間隙的狀態(tài)下對繞線式線圈元件10進(jìn)行保持并向保持孔24供給包覆樹脂17，由此能夠形成具有由包覆樹脂17不僅將線圈16包覆、而且還將凸緣部12的側(cè)面12c也包覆的構(gòu)造的繞線式線圈1a。

另外，根據(jù)本發(fā)明，還能夠以如圖10所示的方式對繞線式線圈元件10進(jìn)行保持而形成繞線式線圈1b。

即，作為保持夾具21，使用通過保持孔24對凸緣部12的外側(cè)端面12d進(jìn)行彈性保持、且對作為凸緣部12的側(cè)面12c的一部分的靠近外側(cè)端面12d的區(qū)域進(jìn)行彈性保持的保持夾具21，在保持孔24的內(nèi)周面24c與凸緣部12的側(cè)面12c的一部分之間形成有間隙的狀態(tài)下對繞線式線圈元件10進(jìn)行保持并向保持孔24供給包覆樹脂17，由此能夠形成具有由包覆樹脂17不僅將線圈16包覆、而且還將凸緣部12的側(cè)面12c的一部分也包覆的構(gòu)造的繞線式線圈1b。

另外，根據(jù)本發(fā)明，還能夠以如圖11所示的方式對繞線式線圈元件10進(jìn)行保持而形成繞線式線圈1c。

即，在凸緣部12的上端(上表面)12a低于保持孔24的上端24a那樣的狀態(tài)下將繞線式線圈元件10保持于保持孔24、且供給包覆樹脂17，在該工序中，通過將包覆樹脂17供給至比凸緣部12的上端12a高的位置，能夠形成具有上表面整體由包覆樹脂17形成、且線圈16的上部(上端)16a由包覆樹脂17較厚地包覆的構(gòu)造的繞線式線圈1c。

另外，根據(jù)本發(fā)明，還能夠以使得凸緣部12的上端(上表面)高于保持孔24的上端24a的方式將繞線式線圈元件10保持于保持孔24而供給包覆樹脂17。能夠利用具有彈性的刮刀32將存在于凸緣部12的上端(上表面)12a的包覆樹脂17除去。在包覆樹脂17形成于凸緣部12的上端(上表面)12a的情況下，若該包覆樹脂17的厚度出現(xiàn)偏差，則繞線式線圈1c的高度(從繞線式線圈1c的上端至下端的長度)的偏差增大。對此，通過將存在于凸緣部12的上端(上表面)12a的包覆樹脂17除去，能夠抑制繞線式線圈1c的高度的偏差。

另外，在本發(fā)明的繞線式電感器的制造方法中，如圖12(a)、圖12(b)、圖12(c)所示，還能夠構(gòu)成為：將繞線式線圈元件10保持于保持夾具21的保持孔24，并且，對于將保持孔24的一部分封閉的封閉部件50，在保持夾具21的下表面21b將該封閉部件50配設(shè)為不與通過將線材15卷繞于卷芯部11而形成的線圈16的下端接觸，在該狀態(tài)下，向保持孔24供給具有流動性的包覆樹脂17。

這樣，將封閉部件50配設(shè)于保持夾具21的下表面21b而使得保持孔24的下表面21b側(cè)的開口面積減小，由此能夠抑制、防止包覆樹脂17從保持孔24向下方流動。

該結(jié)構(gòu)在繞線式線圈元件10的尺寸較大的情況下特別有益。

另外，在本發(fā)明的繞線式線圈的制造方法中，不僅能夠利用包覆樹脂將卷芯部的外周面整體包覆，而且還能夠利用包覆樹脂至少從卷芯部的上部包覆至兩側(cè)部。在該情況下，相對于上述實施方式所涉及的繞線式線圈的制造方法，(2)的工序有所不同。具體而言，當(dāng)將繞線式線圈元件10壓入于保持夾具21的保持孔24時，預(yù)先使保持夾具21的下表面21b(保持孔24的下端24b)的高度與卷芯部的下端的高度相同。由此，包覆樹脂17不會蔓延至卷芯部11的下端(下部)16b的整體，能夠由包覆樹脂17至少從卷芯部11的上部包覆至兩側(cè)部。

如圖15所示，繞線式線圈元件10具備芯體13，該芯體13具有：卷芯部11，該卷芯部11的與該卷芯部11的軸(卷芯軸)11x正交的方向上的截面形狀為方形；以及一對凸緣部12，它們配設(shè)于卷芯部11的兩端側(cè)、且從卷芯軸11x的軸向觀察的形狀為方形。在成為與繞線式線圈1的安裝對象(電路基板等)對置的面的凸緣部12的下表面12b形成有端子電極14。而且，將線材15卷繞于卷芯部11而構(gòu)成線圈16，并且線材15的始端及終端分別與一對端子電極14中的不同的端子電極連接。

而且，如圖15所示，繞線式線圈1具備包覆樹脂17，該包覆樹脂17將線圈16的主要部分(線圈16的除了與安裝對象對置的區(qū)域以外的區(qū)域)包覆。即，包覆樹脂17以如下方式配設(shè)：將由卷繞于卷芯部11的線材15構(gòu)成的線圈16的、作為與卷芯部11的上表面對應(yīng)的區(qū)域的上部(上端)16a、作為與卷芯部11的兩側(cè)部(兩側(cè)面)對應(yīng)的區(qū)域的一對側(cè)部(側(cè)端)16c包覆，另一方面，未將作為與卷芯部11的下表面對應(yīng)的區(qū)域的下部(下端)16b包覆。

此外，包覆樹脂17可以以下述方式配設(shè)：將由卷繞于卷芯部11的線材15構(gòu)成的線圈16的、作為與卷芯部11的上表面對應(yīng)的區(qū)域的上部(上端)16a、作為與卷芯部11的兩側(cè)部(兩側(cè)面)對應(yīng)的區(qū)域的一對側(cè)部(側(cè)端)16c包覆，并且包覆樹脂從一對側(cè)部(側(cè)端)16c分別向作為與卷芯部11的下表面對應(yīng)的區(qū)域的下部(下端)16b延伸而將下部(下端)16b的一部分包覆。

另外，由于將封閉部件50配設(shè)為不與線圈16的下端(下部)16b接觸，因此，能夠避免線圈16與封閉部件50接觸而受到損傷、或者線圈16的與封閉部件50接觸的部分形成為未由包覆樹脂17包覆的狀態(tài)。

此外，在本發(fā)明中，供給包覆樹脂時的保持夾具的姿勢并不局限于其主面保持水平、且保持孔的軸向處于鉛直方向的姿勢的情況，例如，并不排除以保持夾具的主面相對于水平方向略微傾斜的姿勢(保持孔的軸向相對于鉛直方向具有一定的角度那樣的姿勢)而供給包覆樹脂這樣的情況。

此外，在本發(fā)明中，包覆樹脂并不局限于含磁性粉樹脂，例如可以是不含有磁性粉的熱固化性樹脂、uv固化樹脂。

另外，將繞線式線圈元件10與保持夾具21一同置入烤箱而使包覆樹脂17熱固化，但是，在采用uv固化樹脂取代熱固化性樹脂的情況下，可以在利用保持夾具21對繞線式線圈元件10進(jìn)行保持的狀態(tài)下從保持夾具的保持孔的單側(cè)或兩側(cè)對uv固化樹脂照射uv光而使包覆樹脂固化。

另外，在線材15的針對端子電極而引出的部分相對于芯體懸空的情況下，該部分有可能會發(fā)生斷線。若適當(dāng)?shù)卦O(shè)定包覆樹脂的粘度，則能夠?qū)⒃摬糠致裨O(shè)于包覆樹脂而防止斷線。

此外，本發(fā)明在其他方面也不限定于上述實施方式，在本發(fā)明的范圍內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)各種應(yīng)用、施加各種變形。