本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種顯示器面板的切割方法。

背景技術(shù)：

隨著信息社會的高度發(fā)展，用于人機(jī)聯(lián)系的顯示器越來越重要，無論是剛性的薄膜晶體管液晶顯示器(Thin film transistor-liquid crystal display，TFT-LCD)，還是柔性的有源矩陣有機(jī)發(fā)光二極體(Active-matrix organic light emitting diode，AMOLED)顯示器，顯示器件的應(yīng)用越來越廣泛。對于柔性顯示器，一般采用在玻璃基板上涂布柔性有機(jī)膜，并在有機(jī)膜上制造薄膜晶體管的方式進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，在生產(chǎn)后期，需對柔性基板進(jìn)行切割得到特定尺寸的基板，以完成各個顯示器的分離。

現(xiàn)有技術(shù)中，常用的切割方法主要為刀輪切割或激光切割。刀輪切割方法一般使用刀輪切割有機(jī)膜表面，由于有機(jī)膜的柔韌性較佳，時常造成切割邊緣的膜層破裂并產(chǎn)生大量的異物，影響產(chǎn)品的良品率；激光切割過程中，激光使有機(jī)膜溫度可瞬時達(dá)到約1000℃，會造成柔性有機(jī)膜在切割邊緣收縮及碳化，影響產(chǎn)品的良率，不利于柔性顯示器產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種顯示器面板的切割方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中常用切割方法影響產(chǎn)品的良率，增加生產(chǎn)成本，不利于柔性顯示器產(chǎn)品的大量生產(chǎn)的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種顯示器面板的切割方法，包括：

在第一基板表面涂覆有機(jī)膜形成顯示器面板，所述第一基板包括背離所述有機(jī)膜的第一表面；

機(jī)械切割所述第一基板的所述第一表面，形成第一切割線，所述第一切割線在所述有機(jī)膜表面的正投影截斷所述有機(jī)膜，并且所述第一切割線的割痕深度小于所述第一基板的厚度；

沿所述第一切割線冷卻所述顯示器面板；

沿所述第一切割線折斷所述顯示器面板。

進(jìn)一步，所述機(jī)械切割所述第一基板的方式為計算機(jī)控制刀輪切割所述第一基板。

進(jìn)一步，所述第一表面包括一對長邊，所述第一切割線連接所述一對長邊。

進(jìn)一步，所述“沿所述第一切割線冷卻所述顯示器面板”步驟包括：

沿所述第一切割線噴射液氮冷卻所述第一基板及所述有機(jī)膜，以提高所述有機(jī)膜的脆性。

進(jìn)一步，所述“沿所述第一切割線折斷所述顯示器面板”步驟包括：

所述顯示器面板包括位于所述第一切割線兩側(cè)的第一部分與第二部分，使用機(jī)械手臂分別固定所述第一部分與所述第二部分，通過所述機(jī)械手臂施加力使所述第一部分與所述第二部分沿所述第一切割線彎折，以使所述第一部分與所述第二部分相對折斷并相互分離。

進(jìn)一步，所述第一部分與所述第二部分沿所述第一切割線彎折時，保持所述第一部分的第一表面背離所述第二部分的第一表面方向彎折所述顯示器面板。

進(jìn)一步，所述機(jī)械手臂包括第一機(jī)械手臂與第二機(jī)械手臂，所述第一機(jī)械手臂固定所述第一部分和所述第二部分連接所述第一切割線的邊緣，所述第二機(jī)械手臂固定所述第一部分和所述第二部分背離所述第一切割線的邊緣，所述第一機(jī)械手臂和所述第二機(jī)械手臂對所述顯示器面板施加力的方向相反。

進(jìn)一步，所述第一機(jī)械手臂與所述第二機(jī)械手臂均吸附于所述第一表面。

進(jìn)一步，所述第一機(jī)械手臂吸附于所述第一表面，所述第二機(jī)械手臂吸附于所述有機(jī)膜背離所述第一基板的表面。

進(jìn)一步，所述第一機(jī)械手臂吸附于所述有機(jī)膜背離所述第一基板的表面，所述第二機(jī)械手臂吸附于所述第一表面。

本發(fā)明的有益效果如下：從第一表面機(jī)械切割第一基板，避免了直接切割有機(jī)膜產(chǎn)生異物，第一切割線的割痕深度小于第一基板的厚度，即僅部分切割第一基板，有機(jī)膜未被切割，有機(jī)膜低溫下柔韌性降低，第一切割線在有機(jī)膜表面的正投影截斷有機(jī)膜，故沿第一切割線冷卻有機(jī)膜使有機(jī)膜在第一切割線投影附近柔韌性大大降低，脆性提高，利于后續(xù)沿第一切割線輕易折斷有機(jī)膜，切割后有機(jī)膜邊緣平整，無碳化及收縮或膜破，且因切割產(chǎn)生的異物極少，提高了產(chǎn)品的良率，降低生產(chǎn)成本，利于柔性顯示器產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的明顯變形方式。

圖1為本發(fā)明實施例提供的顯示器面板的切割方法流程圖。

圖2為本發(fā)明實施例提供的顯示器面板的切割方法的步驟S101的示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例提供的顯示器面板的切割方法的步驟S102的示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例提供的顯示器面板的切割方法的步驟S103的示意圖。

圖5、圖6及圖7為本發(fā)明實施例提供的顯示器面板的切割方法的步驟S104的示意圖。

圖8為本發(fā)明實施例提供的顯示器面板的切割方法得到的顯示器面板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明實施例提供的顯示器面板10的切割方法流程圖，如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的顯示器面板10的切割方法過程如下：

S101、在第一基板12表面涂覆有機(jī)膜14形成顯示器面板10，第一基板12包括背離有機(jī)膜14的第一表面100。

請參閱圖2，第一基板12為顯示器面板10的主要支承器件，薄膜晶體管、有機(jī)發(fā)光體、有機(jī)膜14等器件均制作于第一基板12之上。一種較佳的實施方式中，第一基板12為玻璃材料制成，玻璃材料透明度高且材料成本低，易加工，同時滿足顯示器面板10制造成本低與透光率高的要求，其他實施方式中，第一基板12也可以為塑料等材料，塑料材料柔韌性更佳，更適合于柔性顯示器中。

本實施例中，有機(jī)膜14材料為聚酰亞胺(Polyimide，PI)，即有機(jī)膜14為聚酰亞胺薄膜。聚酰亞胺薄膜是世界上性能最好的薄膜類絕緣材料，由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(DDE)在強(qiáng)極性溶劑中經(jīng)縮聚并流延成膜再經(jīng)亞胺化而成。聚酰亞胺薄膜呈黃色透明狀，相對密度1.39～1.45，聚酰亞胺薄膜具有優(yōu)良的耐高低溫性、電氣絕緣性、粘結(jié)性、耐輻射性、耐介質(zhì)性，能在－269℃～280℃的溫度范圍內(nèi)長期使用，短時可達(dá)到400℃的高溫。特別適宜用作柔性印制電路板基材和各種耐高溫電機(jī)電器絕緣材料。有機(jī)膜14均勻涂覆于第一基板12背離第一表面100的一側(cè)表面，用于隔絕后續(xù)制作于有機(jī)膜14表面的薄膜晶體管(Thin Film Transistor，TFT)與第一基板12，保證薄膜晶體管正常工作。同時，有機(jī)膜14柔韌性較佳，滿足柔性顯示器的需求，特別適用于AMOLED等柔性顯示設(shè)備。

一種實施方式中，在第一基板12表面制作有機(jī)膜14后，在有機(jī)膜14表面制作薄膜晶體管(圖中未示出)。具體的，薄膜晶體管為低溫多晶硅(Low Temperature Poly-silicon，LTPS)薄膜晶體管或銦鎵鋅氧化物(Indium Gallium Zinc Oxide，IGZO)薄膜晶體管或有機(jī)薄膜晶體管(Organic Thin Film Transistor，OTFT)等。薄膜晶體管表面還需要制作像素電極及有機(jī)發(fā)光體，薄膜晶體管用于控制施加于像素電極的偏置電壓大小，從而控制有機(jī)發(fā)光體發(fā)光。

S102、機(jī)械切割第一基板12的第一表面100，形成第一切割線102。

請參閱圖3，本實施例中，使用機(jī)械切割的方式從第一表面100切割第一基板12，切割軌跡在第一表面100形成第一切割線102，并且第一切割線102在有機(jī)膜14表面的正投影截斷有機(jī)膜14。具體的，機(jī)械切割采用計算機(jī)控制刀輪20切割，刀輪20是一種在待切割物品上能形成深的狹縫以便沿狹縫更容易斷開物品并在物品斷開時可靠的形成垂直切割面的圓盤狀工具，它不但適合切割工業(yè)玻璃，亦十分適合液晶玻璃、石英玻璃、玻璃管及硬玻璃等傳統(tǒng)的刀輪20難切的玻璃，且通過計算機(jī)可控制刀輪20的切割軌跡和在目標(biāo)材料上的切割深度。對于本實施例提供的玻璃材料的第一基板12，刀輪20在第一表面100切割形成第一切割線102，并且第一切割線102的切割深度小于第一基板12的厚度，即刀輪20未完全切斷第一基板12，即僅部分切割第一基板12，有機(jī)膜14未被切割，以防止刀輪20切穿第一基板12而接觸到有機(jī)膜14，避免切割有機(jī)膜14產(chǎn)生大量異物降低顯示器面板10成品率。

進(jìn)一步的，第一表面100包括一對長邊1002，第一切割線102連接一對長邊1002。具體的，本實施例中第一表面100為矩形，切割線貫穿第一表面100，即顯示器面板10被第一切割線102分割為第一部分122與第二部分124，以避免后續(xù)沿第一切割線102折斷顯示器面板10時的斷口處平整。

進(jìn)一步的，第一切割線102的數(shù)量可以為多個，對于大規(guī)模生產(chǎn)的顯示器面板10，制作完成薄膜晶體管后的顯示器面板10需要切割成多個尺寸相同或不同的獨立的顯示器面板10以用于組裝成獨立的顯示器，刀輪20多次切割第一基板12在第一表面100形成多個第一切割線102，便于后續(xù)沿各第一切割線102依次折斷顯示器面板10得到多個獨立的顯示器面板10。

S103、沿第一切割線102冷卻顯示器面板10。

請參閱圖4，一種較佳的實施方式中，冷卻顯示器面板10的方法采用沿第一切割線102噴射液氮30的方式實現(xiàn)。液氮30為液態(tài)的氮氣，同樣具有氮氣惰性、無色、無臭、無腐蝕性、不可燃的特點，并且溫度極低，具體的，在常壓下，液氮30溫度為－196℃。本實施例中，從第一表面100對準(zhǔn)第一切割線102噴射液氮30，液氮30迅速冷卻第一基板12和有機(jī)膜14。由于有機(jī)膜14(聚酰亞胺薄膜)在不同溫度下的柔韌性不同，當(dāng)使用溫度極低的液氮30冷卻有機(jī)膜14時，聚酰亞胺薄膜的柔韌性大大降低，脆性增大，即聚酰亞胺薄膜變得脆而極易折斷。進(jìn)一步的，液氮30沿第一切割線102噴射，沿第一切割線102冷卻有機(jī)膜14使有機(jī)膜14在第一切割線102投影附近柔韌性大大降低，脆性提高，而有機(jī)膜14遠(yuǎn)離第一切割線102的區(qū)域未接觸到液氮30，僅通過熱傳遞的方式降低的部分溫度，溫度依然接近常溫，脆性增大不明顯，利于后續(xù)折斷顯示器面板10時斷口僅為第一切割線102處，斷口的邊緣平整。

S104、沿第一切割線102折斷顯示器面板10。

顯示器面板10包括位于第一切割線102兩側(cè)的第一部分122與第二部分124，使用機(jī)械手臂分別固定第一部分122與第二部分124，通過機(jī)械手臂施加力使第一部分122與第二部分124沿第一切割線102彎折，以使第一部分122與第二部分124相對折斷并相互分離。一種較佳的實施方式中，為了防止機(jī)械手臂與顯示器面板10的接觸處劃傷或破壞顯示器面板10，機(jī)械手臂通過吸附的方式固定顯示器面板10。

本實施例中，機(jī)械手臂的數(shù)量為多個，并且機(jī)械手臂均勻、對稱的固定第一部分122與第二部分124。具體的，機(jī)械手臂包括第一機(jī)械手臂42與第二機(jī)械手臂44，第一機(jī)械手臂42固定第一部分122和第二部分124連接第一切割線102的邊緣，第二機(jī)械手臂44固定第一部分122和第二部分124背離第一切割線102的邊緣，第一機(jī)械手臂42和第二機(jī)械手臂44對顯示器面板10施加力的方向相反。第一機(jī)械手臂42和第二機(jī)械手臂44相隔距離較遠(yuǎn)，對顯示器面板10施加的力矩最大，第一機(jī)械手臂42和第二機(jī)械手臂44需要施加較小的力即可折斷顯示器面板10，一方面節(jié)約產(chǎn)能，另一方面避免第一機(jī)械手臂42和第二機(jī)械手臂44破壞顯示器面板10。

進(jìn)一步的，第一部分122與第二部分124沿第一切割線102彎折時，保持第一部分122的第一表面100背離第二部分124的第一表面100方向彎折顯示器面板10，即彎折顯示器面板10時，第一表面100朝外，有機(jī)膜14朝內(nèi)，以利于顯示器面板10沿第一切割線102折斷，防止第一部分122和第二部分124的第一基板12在彎折時相互擠壓，造成破片的發(fā)生。

參閱圖5，一種具體的實施方式中，機(jī)械手臂包括四個第一機(jī)械手臂42與四個第二機(jī)械手臂44，具體的，第一機(jī)械手臂42和第二機(jī)械手臂44均吸附于第一表面100，四個第一機(jī)械手臂42對稱分布于第一切割線102的兩端邊緣，并對稱分布于第一部分122與第二部分124上。四個第二機(jī)械手臂44分布于顯示器面板10的四個頂角，即對稱位于第一部分122和第二部分124背離第一切割線102的邊緣。進(jìn)一步的，第一機(jī)械手臂42施加背離有機(jī)膜14方向的力，第二機(jī)械手臂44施加指向有機(jī)膜14方向的力，使顯示器面板10彎折時第一表面100朝外，有機(jī)膜14朝內(nèi)，防止第一部分122和第二部分124的第一基板12在彎折時相互擠壓，造成破片的發(fā)生。

參閱圖6，另一種具體的實施方式中，第一機(jī)械手臂42吸附于第一表面100，四個第一機(jī)械手臂42對稱分布于第一切割線102的兩端邊緣，并對稱分布于第一部分122與第二部分124上。第二機(jī)械手臂44吸附于有機(jī)膜14背離第一基板12的表面，四個第二機(jī)械手臂44分布于顯示器面板10的四個頂角，即對稱位于第一部分122和第二部分124背離第一切割線102的邊緣。進(jìn)一步的，第一機(jī)械手臂42施加背離有機(jī)膜14方向的力，第二機(jī)械手臂44施加背離第一基板12方向的力，使顯示器面板10彎折時第一表面100朝外，有機(jī)膜14朝內(nèi)，防止第一部分122和第二部分124的第一基板12在彎折時相互擠壓，造成破片的發(fā)生。

參閱圖7，另一種具體的實施方式中，第一機(jī)械手臂42吸附于有機(jī)膜14背離第一基板12的表面，四個第一機(jī)械手臂42分布于顯示器面板10的四個頂角，即對稱位于第一部分122和第二部分124背離第一切割線102的邊緣。第二機(jī)械手臂44吸附于第一表面100，四個第二機(jī)械手臂44對稱分布于第一切割線102的兩端邊緣，并對稱分布于第一部分122與第二部分124上。進(jìn)一步的，第一機(jī)械手臂42施加指向第一基板12方向的力，第二機(jī)械手臂44施加指向有機(jī)膜14方向的力，使顯示器面板10彎折時第一表面100朝外，有機(jī)膜14朝內(nèi)，防止第一部分122和第二部分124的第一基板12在彎折時相互擠壓，造成破片的發(fā)生。

圖8為本發(fā)明實施例提供的顯示器面板10的切割方法得到的顯示器面板10，如圖所示，顯示器面板10無異物，有機(jī)膜14未出現(xiàn)受熱發(fā)生碳化或收縮的現(xiàn)象，切斷處平整光滑。

從第一表面100機(jī)械切割第一基板12，避免了直接切割有機(jī)膜14產(chǎn)生異物，沿第一切割線102冷卻有機(jī)膜14可大大降低有機(jī)膜14的柔韌性，提高有機(jī)膜14的脆性，利于后續(xù)輕易折斷有機(jī)膜14，切割后有機(jī)膜14邊緣平整，無碳化及收縮或膜破，且因切割產(chǎn)生的異物極少，提高了產(chǎn)品的良率，降低生產(chǎn)成本，利于柔性顯示器產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。

以上所揭露的僅為本發(fā)明幾種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。